Построение заготовки круглого резца

Эскиз строится на базовой плоскости ФРОНТ, привязка СПРАВА, ориентация ВПРАВО. Сначала необходимо построить окружность, после чего режущую кромку. В процессе построения эскиза резца понадобится инструмент «Удалить сегмент», который находится на панели инструментов справа рис.2.2.

Рис. 2.2. Инструмент «Удалить сегмент»

Пример эскиза сечения для вытягивания показан на рис. 2.3.

Рис. 2.3. Эскиз сечения для построения заготовки круглого фасонного резца

После того как сделан эскиз резца вытягиваем его в обе стороны от плоскости эскизирования. Влево на 2 мм, вправо – на 61 мм (рис. 2.4.). Это обеспечит выступание режущих кромок резца относительно профиля заготовки. Модель заготовки показана на рис. 2.5.

Построение фасонного профиля

Построение эскиза фасонного профиля

Теперь можно переходить к построению профиля резца. Для построения профиля круглого фасонного резца выбираем плоскость СПРАВА, привязка ФРОНТ, ориентация ВЛЕВО.

В первую очередь строим горизонтальную осевую линию, это будет ось вращения. Далее строим контур, приблизительно соответствующий профилю задней поверхности, создаем две дополнительных точки на наклонном участке и наносим размеры. Так как резец круглый, поперечные размеры создаем диаметральные (рис. 2.6).

Рис. 2.4. Настройки фичера вытягивания при построении заготовки фасонного круглого резца.

Рис.2.5. Модель заготовки круглого фасонного резца

Рис. 2.6. Контур для построения профиля круглого фасонного резца

Вспомогательное построение

Для задания точных размеров профиля необходимо выполнить вспомогательное построение. Для этого на свободном месте в плоскости эскиза создаем ряд окружностей с общим центром, диаметры которых соответствуют диаметрам ступеней и линий перехода детали. В нашем примере строим восемь окружностей со следующими диаметрами, мм: 30; 35; 40; 44; 48; 58; 60; 38. Окружность Ø38 мм соответствует линии перехода радиусного участка в конический, ее размер берем из эскиза профиля детали. Из центра окружностей строим горизонтальную и вертикальную осевые линии (рис. 2.7).

Во второй набор окружностей входят линии, соответствующие диаметрам ступеней и линий перехода участков резца. После построения окружностей, соответствующих ступеням детали, от точки пересечения окружности наименьшего диаметра с горизонтальной вспомогательной линией ставим точку, она пригодится для построения окружности, соответствующей диаметру резца (рис. 2.8).

Далее строим окружность Ø110 мм, соответствующую наружному диаметру круглого резца. Положение центра окружностей определяется размером h₀ = 9,55 мм, рассчитанным по формуле (2.5). Причем диаметр резца будет принадлежать точке, лежащей на пересечении наименьшего диаметра ступени детали с горизонтальной линией. Из точки пересечения наименьшей ступени детали с горизонтальной линией до наибольшего диаметра ступени детали проводим прямую линию и задаем передний угол γ. На пересечении диаметров ступеней детали с прямой линией ставим точки (рис. 2.9).

Рис. 2.7. Первый набор окружностей (диаметры ступеней детали)

Рис. 2.8. Простановка точки на пересечении наименьшего диаметра ступени детали с горизонтальной линией

Рис. 2.9. Простановка точек на пересечении диаметров ступеней детали с прямой линией

Через центр резца и полученные точки проводим окружности. Проставляем диаметры полученных окружностей (рис. 2.11). Они будут соответствовать диаметрам ступеней фасонного профиля резца. При простановке размеров ступеней резца выплывет окно с ошибкой, где необходимо будет нажать «Разм> Справ» рис. 2.10.

Рис. 2.10. Окно для преобразования типа размера

На рис. 2.11 показано вспомогательное построение для определения размеров ступеней фасонного профиля круглого резца.

Рис. 2.11. Вспомогательное построение для определения размеров профиля круглого фасонного резца

Размеры со вспомогательного построения переносим на профиль резца (рис. 2.12).

Рис. 2.12. Профиль задней поверхности круглого фасонного резца

после правки размеров

Далее преобразуем линии вспомогательного построения в конструктивные и завершаем эскиз. Для этого необходимо выделить эскиз, нажать правую кнопку мыши, после чего выбрать «Конструктивный» (рис. 2.13). Если этого не сделать, то в процессе создания твердотельной модели резца произойдет сбой.

Рис. 2.13. Преобразование вспомогательных линий в конструктивный тип

Теперь можно переходить и к созданию фасонного профиля резца, но прежде подтверждаем правильность сечения (эскиза) и приступаем к созданию твердотельной модели резца. Профиль задней поверхности создаем с помощью инструмента «Вращение» со включенной опцией «Удаление материала» (рис.2.14).

Твердотельная модель круглого фасонного резца представлена на рис. 2.15.

Рис.2.14. Инструмент «Вращать» с включенной опцией «Удаление материала».

Рис. 2.15. Дисковый фасонный резец после построения задней поверхности.