Выполнение эскизов деталей клапана запорного

Особое место в машиностроительном черчении занимают эскизы — чер­тежи временного характера, которые служат основанием для выполнения чертежа детали.

Эскизы так же, как и чертежи, выполняются методом прямоугольного проецирования, но от руки, без определенного масштаба с соблюдением только относительной пропорциональности частей детали в пределах глазо­мерной точности.

Эскизы выполняются в следующих случаях:

а) при выделении детали из сборочного чертежа, узла для вычерчивания чертежа этой детали;

б) при необходимости изготовления чертежа существующей детали (эскиз с натуры);

в) при проектировании новых деталей по инженерным расчетам.
Эскиз должен быть оформлен полно и аккуратно, чтобы он был понятен

любому технически подготовленному лицу.

Чем больше эскиз по внешнему виду походит на чертеж, тем выше его ценность, так как эскиз является как бы прототипом чертежа. Он должен содержать необходимые данные для изготовления детали:

а) все необходимые виды, разрезы и сечения детали в соответствии с
ГОСТ 2.305-68;

б) все размеры, необходимые для изготовления детали;

в) данные о материале;

г) сведения о шероховатости поверхностей.

Порядок выполнения эскизарассмотрен на примере корпуса вентиля (рис. 1-3):

1. Выясняется название детали, ее назначение и материал, из которого она изготовлена.

2. Устанавливается положение детали на чертеже и главный вид.

3. Определяется число видов, разрезов и сечений, достаточных для от­четливого выявления формы детали.

4. Определяется (на глаз) примерное соотношение габаритных размеров детали.

5. Исходя из размера детали, количества видов и дополнительных изоб­ражений, определяется формат листа и расположение основной надписи.

6. Наносятся оси симметрии и другие ориентирующие линии для всех видов.

7. Для всех видов тонкими линиями вычерчиваются контуры детали в глазомерном масштабе с соблюдением пропорций частей детали и без ее обмера.

8. Проводятся осевые и центровые линии элементов формы детали.

9. Наносятся тонкими линиями очертания элементов детали (рис. 1).

Выполняются разрезы и сечения, причем при выполнении симмет­ричных разрезов на половине вида не следует показывать линиями невиди­мого контура очертания внутренних поверхностей детали, а на половине разреза – линиями невидимого контура очертания наружных поверхнос­тей детали (рис. 2).

10. Наносится штриховка в разрезах и сечениях.

11. Наносятся выносные, размерные линии и условные знаки, характе­ризующие форму поверхностей (R, ò, ñ) так, чтобы каждый размер на чертеже был нанесен только один раз и именно на том виде, где наиболее ясно выражена форма детали.

12. Производится обводка линий чертежа.

13. Производится обмер детали и наносятся размерные числа (рис. 3).

Рис. 1.

Рис. 2.

Рис. 3.

14. Наносятся указания шероховатости поверхностей детали (на рисун­ке не показаны).

15. Выполняются пояснительные надписи (если в этом есть необходи­мость).

17. Выполняется основная надпись по форме 1 (ГОСТ 2.104-68).

Обязательным требованием является выполнение эскиза от руки, но с точным соблюдением всех требований стандартов ЕСКД, за исключением ГОСТ 2.302-68.

При составлении эскизовнеобходимо учитывать следующие требования:

1. Главный вид должен наиболее полно характеризовать данную де­таль с учетом, что разрез прежде всего выполняется на этом виде. Кроме того, главный вид выбирается, исходя из удобства простановки размеров (выбора размерных баз), разметки заготовки, положения при обработке и обмере детали. Выбор главного вида детали на эскизе не следует связы­вать с ее расположением в изделии. Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для отображения формы всех ее элементов.

2. На эскизах сопряженных деталей необходимо выдержать одинако­вые номинальные размеры сопрягаемых поверхностей.

3. Необходимо выявить обработанные и необработанные (черные) по­верхности. Первые имеют следы обработки – риски или гладкий ровный вид; вторые могут быть шероховатыми или гладкими, но неровными.

4. При снятии эскиза с натуры дефекты детали (неточности отливки, неточности обработки, износ и т. д.) отражать не следует, а толщину сте­нок пустотелых деталей необходимо выдерживать одинаковой.

5. По возможности установить так называемые рабочие поверхности, которые соприкасаются с другими деталями в сборке, — они всегда обрабо­таны. Рабочие поверхности могут использоваться в качестве баз при про­становке размеров. Выделение рабочих поверхностей из числа обработан­ных весьма важно. Поверхности, несоприкасающиеся с другими деталями, называются свободными.

6. Законченный эскиз нужно тщательно проверить, так как ошибки на эскизе и пропуски нужных размеров могут вызвать затруднения при вы­полнении рабочих чертежей.

7. Для всех видов тонкими линиями вычерчиваются контуры детали в глазомерном масштабе с соблюдением пропорций частей детали и без ее обмера.

Оформление эскизов должно отвечать требованиям, предъяв­ляемым к рабочим чертежам.

Одной из учебных задач со­ставления эскизов является при­обретение навыков глазомерного выполнения работы с, использо­ванием только карандаша и ре­зинки.

Эскизы рекомендуется выпол­нять на клетчатой или милли­метровой бумаге с соблюдением правил проекционного черчения. Необходимо тщательно соблю­дать пропорции отдельных эле­ментов детали, увязывая изоб­ражения между собой линиями связи, которые не проводятся, а прослеживаются по прямоуголь­ной сетке бумаги.

Другие эскизы деталей вентиля представле­ны на рис. 4 – 7.

Рис. 4.

Рис. 5.

Рис. 6.

Рис. 7.