Выбор материалов для изготовления деталей штампа

Выбор материалов для изготовления рабочих элементов штампов приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Материалы рабочих элементов штампов

Штампуемые материалы	Рабочие элементы штампа	Марка материала для изготовления рабочих элементов	HRCэ после термообработки
			матрицы	пуансона
Штампы для формообразующих операций
Низкоуглеродистые стали, цветные металлы	Пуансоны, матрицы	Х12М	55–59	53–57

Для изготовления деталей технологического, конструктивного, кинематического и вспомогательного назначений используем в основном углеродистые обыкновенного качества (Ст. 3, Ст. 4), углеродистые конструкционные (Сталь 45, Сталь 40Л), а так же легированные конструкционные стали (40Х, 45Х). В отдельных случаях применяем шарикоподшипниковая сталь марок ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ, ШХ20СГ.

Выбор кузнечно-прессового оборудования

В итоге расчетов по операциям получаем:

- усилие пресса для выполнения операции 10 Pпресса= 152 кН;

- усилие пресса для выполнения операции 20 Pпресса= 143 кН;

Необходимый ход пресса для выполнения указанных операций должен быть не менее 50 мм, а длина стола пресса должна быть не менее 300 мм.

На основании этих данных выбираем пресс механический однокривошипный КД2122.

Кривошипный механический пресс КД 2122 достаточно часто находит применение в различных областях современного производства.

Пресс имеет уникальные функции для быстрого и качественного выполнения всевозможных операций с листовым металлом посредством холодной штамповки. КД2122 в полной мере соответствует всем стандартам качества, принятым во всём мире. Применение такого новейшего пресса в производстве исключает необходимость в привлечении большого количества квалифицированных рабочих. Модель КД2122 (КД 2122) произведена с использованием высококачественных материалов с применением прогрессивных технологий. Пресс, за дополнительную плату, может быть снабжён автоматической подачей заготовок и оснащён дополнительными валковыми и шиберными механизмами, что даёт возможность значительно сократить время производственного цикла и повысить производительность автоматической или поточной линии.

Таблица 3 - Основные технические характеристики пресса КД2122

Параметры	Значения
Усилие пресса, кН
Частота ходов ползуна, мин-1
Регулируемый ход ползуна, мм	5-55
Размеры стола	500/380
Расстояние между стойками, мм
Высота над уровнем пола, мм
Масса, кг

Разработка сборочного чертежа

Пуансон-матрица 8 (далее – ПМ) служит матрицей при вытяжке. При рабочем ходе вниз ползуна пресса с прикрепленной к нему верхней плитой 10 прижимы 7 производят вырубку кружка из полосы 12. Вырубка производится между наружной кромкой прижимов и острой кромкой вырубной матрицы 1, установленной на нижней плите 13, прикрепленной к столу пресса.

При дальнейшем рабочем ходе вниз пуансона 8 и прижимов 7, пуансон на внутренней скругленной кромке ПМ производит вытяжку детали, а прижимы опускают выталкиватели до фиксированного состояния, создавая прижимающие усилия кромок. При обратном (холостом) ходе пуансона 8 и прижимов 7 вверх съемник 5 под действием пружины 9 стаскивает с них полосу 12. Ограничители 11 не позволяют пружине скинуть съемник 5 с пуансоном и являются направляющими. Выталкиватель под действием толкателей 3 (приводимых пневмоподушкой) выталкивает деталь из полости ПМ. Когда пуансон находиться вверху, материал перемещается на шаг подачи и производится штамповка следующей детали. Пуансон и матрица крепятся к плитам винтами. Для предотвращения взаимного смещения пуансона и матрицы, возможного вследствие наличия зазоров в винтовом соединении, они фиксируются штифтами 17, устанавливаемыми без зазора. Это обеспечивает равномерность зазора между матрицей и пуансоном по всему периметру. Шпильки 11 не позволяют полосе смещаться в поперечном направлении.

Заключение

В работе выполнен анализ чертежа детали и предложена следующую схему обработки: операция 10 (первый переход) – производим вырубку из полосы внешнего контура заготовки; операция 20 (второй переход) – выполняем операцию вытяжки.

Рассчитан раскрой материала. Выбран прокатный лист под номером 7 с размерами 1400х2800. Определены технологические усилия, моменты и работа при разделительной операции и операции вытяжки. Выбран пресс кривошипный КД2122 с номинальным усилием 160кН. Произведен выбор материалов для изготовления деталей штампа.

Список используемой литературы

1. Крючков М. А., Ручкин Л. В., Тарасов Г. Ф. Технологические процессы и оборудование пластического деформирования Учеб пособие/САА —Красноярск, 2001 —116с

2. Мельников Э.Л. Справочник по холодной штамповке оболочковых деталей. – 3–е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2003. –288 с., ил.

3. Кузнечно–штамповочное оборудование. Под ред. А. Н. Банкетова и Е. Н. Ланского. – М.: Машиностроение, 1982.

4. Охрименко Я.М. Технология кузнечно–штамповочного производства. – М.: Машиностроение, 1966.

5. Попов Е.А., Сторожев М.В. Теория обработки металлов давлением. – М.: Машиностроение, 1977.– 423 c.

6. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. – Л.: Машиностроение, 1979.– 520 c.

7. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка. Л. И. Рудман, В. Л. Марченко, А. И. Зайчук и др. – М.: Машиностроение, 1988.– 496 c.

8. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. – М.: Машиностроение, 1975.– 227 c.

9. Гибкие технологические системы холодной штамповки. Под ред. С. П. Митрофанова. – Л.: Машиностроение, 1987.– 287 c.