Расчет и выбор посадок подшипников качения

Для подшипников узла (6-316 ГОСТ 8338-75) выбрать и обосновать посадку по наружному и внутреннему диаметру. Вид нагружения колец подшипника: внутренне – колебательное; наружное – местное. Построить схемы расположения полей допусков сопрягаемых деталей. Рассчитать предельные размеры сопрягаемых деталей, зазоры (натяги).

Тип подшипников, их конструктивные особенности и номинальные размеры выбираются на стадии проектирования узла в результате расчётов на прочность, долговечность и т.д., в зависимости от условий работы. Надёжность работы подшипниковых узлов в значительной степени зависит от правильного выбора посадки колец подшипника на вал и в корпус. Класс точности подшипников выбирают исходя из требований, предъявляемых к точности вращения и условиям работы механизма. Но условно класс точности равен 6.

Выбор посадок требует определения видов нагружения (местное, циркуляционное, колебательное). Так как передача на вал крутящего момента осуществляется цилиндрическими зубчатыми колёсами, то на вал действует радиальная нагрузка, постоянная по направлению и величине.

Диаметр внутреннего кольца: расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru

Диаметр наружного кольца: расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru

Ширина кольца подшипника: расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru

Посадка внутреннего кольца на вал: расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru

Посадка наружного кольца в корпус: расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru

Предельные отклонения средних диаметров колец подшипника качения определяем по ГОСТ 520-2002, предельные отклонения вала Ø80js6 отверстия корпуса Ø170H7 – по ГСТ 25346-89.

Произведем расчёты предельных размеров внутреннего кольца подшипника Ø80L6:

IT=12 мкм, ES=0; EI=-12мкм.

расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru

расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru

Рассчитываем предельные размеры внешнего кольца подшипника Ø170l6:

IT=18 мкм, es=0; ei=-18мкм.

расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru

расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru

Результаты расчётов приведены в таблице

Таблица 2.1 – Результаты расчёта предельных размеров колец подшипника качения.

Диаметры, мм ES(es), мкм EI(ei), мкм Dmin(dmin),мм Dmax(dmax),мм
Ø80 -12 79,988 80,000
Ø170 -18 169,982 170,000

Предельные размеры вала Ø80js6:

IT=19 мкм, ei=-9,5 мкм, es=+9,5мкм.

расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru

расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru

Расcсчитываем предельные размеры отверстия корпуса Ø170H7.

По ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT=40мкм, и значение основного (нижнего) отклонения EI=0мкм. тогда верхнее отклонение:

расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru

Предельные размеры отверстия:

расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru

расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru

Рассматриваем предельные значения натягов Ø80 расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru :

расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru

расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru

Величина зазор определяем по формуле Ø170 расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru :

расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru

Выполняем проверку наличия радиального зазора в подшипнике после посадки его на вал или в корпус с натягом.

По ГОСТ 24810-81 определяем предельные значения зазоров в подшипнике: Gre min=10мкм; Gre max=30мкм; Gre m=0,5 (10+30)=20мкм.

Вычисляем диаметральную деформацию дорожки качения внутреннего кольца. Для этого определяем приведённый наружный диаметр внутреннего кольца:

d0=d+(D-d)/4

d0=80+(170-80)/4=102,5мм

действительный натяг: Ne»0,85Nmax

Ne =0,85×21,5=18,275мкм

Определяем диаметральную деформацию дорожки качения внутреннего кольца: Dd1= Ne× расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru

Dd1= расчет и выбор посадок подшипников качения - student2.ru мкм

Посадочный зазор определяем по формуле: Cr=Crem-Dd1

Cr =20-14,26=5,74 мкм

Шероховатость поверхностей вала и отверстий в корпусе выбираем из рекомендуемых . Ra должен быть не более 2,5мкм; торцов заплечников вала и отверстия Ra не более 2,5мкм. Таким образом выбираем Ra=0,63, Ra=1,25.

Наши рекомендации