Скорость резания и стойкость.

Увеличение скорости резания приводит куменьшению машинного времени Т_м. Однако скорость резания нельзя назначать без учета конкретных условий обра­ботки, так как при ее увеличении резко возрастет износ инстру­мента, т. е. снизится егостойкость — машинное время работы инструментом от переточки до переточки (или до опре­деленной величины износа). Это вызовет более частую переточку инструмента, а следовательно, и затрату труда заточника, за­трату времени на снятие и установку инструмента (станок вэто время будет простаивать) и перевод в отходы (при заточке) определенного количества материала, идущего на изготовление режущей части инструмента. Таким образом, стойкость инстру­мента влияет на производительность, и на себестоимость обра­ботки. Чем большую скорость резания допускает инструмент при одной и топ же стойкости, тем выше его режущие свойства, тем он более производителен.

На скорость резания, допускаемую резцом, влияют следующие факторы: стойкость режущего инструмента; физико-механические свойства обрабатываемого металла; материал режущей части инструмента; подача и глубина резания; геометрические элементы режущей части резца; размеры сечения державки резца; смазочно-охлаждающая жидкость, максимально допустимая величина износа резца; вид обработки.

Для инструмента, осна­щенного твердым сплавом зависимость между скоростью резания и стойкостью более сложная. При увеличении скорости резания стойкость твердо­сплавного резца сначала уменьшается, затем увеличивается и вновь уменьшается (рис. 102, кривая 3); при этом, чем больше твердость обрабатываемого металла, тем меньше величина критических ско­ростей, соответствующих точкам перегиба (см. рис. 102 и 103).

Та­кая зависимость между скоростью резания и стойкостью для твер­досплавных резцов объясняется тем, что при малых скоростяхвследствие низкой температуры резания износ протекает медленно. По мере увеличения v температура на поверхностях соприкосновения резца с заготовкой и стружкой увеличивается, что содействует слипанию (свариванию) в местах контакта и соответственно повышению ин­тенсивности износа и снижению стойкости резца. При дальнейшем увеличении v (начиная с v = 10 м/мин, рис. 103) повышение темпе­ратуры способствует размягчению (и даже микроплавлению) по­верхностей стружки и заготовки, что уменьшает слипание, облег­чает относительное скольжение и снижает интенсивность износа (повышает стойкость); этому содействует также повышение удар­ной вязкости твердого сплава (особенно в интервале температур 600—800° С) и уменьшение сил, действующих нарезец. При даль­нейшем же увеличении скорости (v 20 м/мин) и соответственно температуры резания резко снижаются твердость и прочность твердого сплава, что (при все возрастающем пути трения за один и тот же промежуток времени) приводит к повышению интенсивно­сти износа резца и соответствующему снижению стойкости.

Потому зоной рационального использования твердого сплава следует считать участок, расположенный вправо от точки перегиба максимальной стойкости.

Список литературы:

1.Байкалова В.Н., Колокатов A.M. Методические указания по расчету (назначению) режимов резаний при точении. М.: МИИСП, 1989.

2. «Резание материалов» Косенко А.И. Методические указания для самостоятельной работы студентов НовГУ

3.Справочник технолога машиностроителя. В.2-х т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985.

4. Косенко А.И Оптимизация процессов резания, В. Новгород, 2006 г.

5. Барановский Ю.В. «Режимы резания металлов» справочник, Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М., «Машиностроение», 1972г.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Мощность электродвигателя главного движения, КПД станка, значения продольных и поперечных подач, а также значения допустимых усилий подач токарных станков.