Методические указания для выполнения контрольной работы.

Задание 1.Ответы на теоретические вопросы начинайте с изучения материала. Прочтите его, выберите основное. Весь текст страниц учебника приводить не нужно. Обязательно выполняются схемы и рисунки. Нумерация рисунков выполняется последовательно, надписи выполняются под рисунком. (Рис 1., Рис 2. и т.д.). Сокращения слов не допускаются.

Например, вопрос:Оборудование плавильных и заливочных отделений

Ответ:

Индукционные электропечи по конструктив­ному исполнению имеют две основные разновидности: канальные электропечи промышленной частоты (50 Гц) и тигельные электро­печи промышленной и повышенной частоты.

Канальная индукционная электропечь (рис. 2.7, б) состоит из верхней части — шахты 4 и нижней подовой части, в которой распо­ложены каналы 3 (один, два или три) и стальной сердечник 2. По принципу работы такая печь является своеобразным трансформато­ром с первичной обмоткой (индуктором) на стальном сердечнике 2; вторичной обмоткой является замкнутое кольцо расплавленного металла в каналах 3. Перед началом плавки в этих каналах всегда имеется жидкий металл, оставленный от предыдущей плавки. Пер­вичная обмотка изолирована от вторичной (жидкого металла) футе­ровкой. Переменный ток (50 Гц), пропускаемый через первичную обмотку (индуктор) печи, создает переменный магнитный поток

в стальном сердечнике, в поле которого находится жидкий металл (вторичная обмотка). Переменный магнитный поток индуцирует в металле канала (вторичная цепь) электродвижущую силу, вслед­ствие чего в жидком металле канала появляется ток. Сила тока дости­гает десяти и более тысяч ампер. Благодаря этому в металле канала выделяется теплота, которая перегревает металл. Плавление металла в шахте происходит вследствие постоянной циркуляции: перегретый металл из канала перемещается в шахту, а холодный — из шахты в канал.

Индукционные канальные печи применяются в основном для плавки медных сплавов, например ИЛК-1,6 (емкостью 1,6 т), алю­миниевых сплавов, например ИАК-6 (емкостью 6 т), а также для перегрева чугуна и поддержания постоянной температуры металла (т. е. используются как миксеры для длительного сохранения жид­кого металла). Для плавки цветных металлов индукционная каналь­ная печь является плавильным агрегатом с самым высоким к. п. д. и наименьшим удельным расходом электроэнергии. Угар металла в этих печах незначительный, температура регулируется в узком интервале, печи просты по конструкции. К недостаткам печей отно­сится невозможность частой смены сплавов, так как после плавки металл сливается не полностью, чтобы создать замкнутую вторичную цепь в канале. Кроме того, плавка при высоких температурах (ту­гоплавких металлов) приводит к быстрому износу футеровки ка­нала.

Тигельная индукционная электропечь (без стального сердечника, рис. 2.7, в) состоит из медного водоохлаждаемого индуктора 1 (ка­тушки), внутри которого установлен огнеупорный тигель 2 с рас­плавляемым металлом 3. Индуктор подключают к источнику пере­менного тока промышленной частоты (50 Гц) или повышенной ча­стоты (590—2400 Гц). Под действием переменного магнитного потока в металлической шихте наводятся мощные вихревые токи (Фуко) и выделяется тепло, необходимое для расплавления металла и его перегрева. Для слива металла в ковш печь снабжена поворот­ным устройством. Основными достоинствами печей этого типа является маневренность при переходе плавки с одного сплава на другой, высокая скорость нагрева, небольшой угар металла, воз­можность плавки в вакууме или защитной атмосфере.

Индукционные тигельные печи применяются для плавки сталей (ИСТ-2,5 и др.), чугуна (ИЧТ-10 и др.), медных сплавов (ИЛТ-1 и др.), алюминиевых сплавов (ИАТ-6 и др.) и магниевых сплавов (ИГТ-4 и др.). Цифры в приведенных для примера типах электропе­чей означают их емкость в тоннах. Типы индукционных плавильных печей (канальных и тигельных), их номинальные емкости и частоты выбирают по ГОСТ 10487—75.

Вопросы для дифференцированного зачета по дисциплине.

1. Оборудование складов формовочных материалов.

2. Приемные бункера Грейферы. Устройства для разгрузки вагонов.

3. Последовательность операций подготовки формовочных материалов. Гомогенизация оборотных смесей.

4. Оборудование для подготовки свежих формовочных материалов.

5. Оборудование для регенерации формовочной смеси и приготовления

6. Схемы автоматизации и контроля влажности, температуры, реологических свойств смеси.

7. Оборудование для подготовки формовочных и стержневых смесей.

8. Пневматические, гидравлические, пневмогидравлические приводы формовочных машин

9. Пескометы.

10. Компоновка состав автоматических формовочных линий.

11. Поточные линии опочной и безопочной формовки.

12. Роботизированные комплексы формовки.

13. Компоновка и состав автоматических линий для изготовления стержней.

14. Установки приготовления и раздачи самотвердеющих смесей.

15. Механизация загрузки вагранок и электропечей. Мульдозавалочные краны, завалочные машины.

16. Оборудование складов шихты плавильных и заливочных отделений

17. Оборудование для выбивки, обрубки и очистки отливок.

18. Оборудование для очистки воздуха и удаления пыле-газовыделений. Конструкции и принцип действия систем приточной и вытяжной вентиляций.

19. Автоматическая система Специальные устройства для обламывания литников. Оборудование для химической и электрохимической очистки.

20. Подъемно-транспортное оборудование.

21. Безрельсовые и напольно-рельсовые машины внутрицехового транспорта

22. Пневмоподъемники. Автоматизация транспортных операций.

23. Оборудование для литья в металлические формы.

24. Оборудование для литья слитков и заготовок.

25. Автоматические линии для литья и отделки труб.

26. Автоматизация непрерывной разливки слитков и заготовок, принципиальные схемы. Установки для бесслитковой прокатки лент

27. Классификация систем автоматики. Функциональные схемы. Функции, виды элементов. Обратные связи.

28. Назначение датчиков. Основные метрологические требования. Классификация датчиков. Конструкции датчиков. Область их применения.

29. Изучение конструкции и принципа работы первичных преобразователей. Реле: виды, назначение, классификация, параметры, принцип действия, применение.

30. Переключающие устройства: аппараты управления: типы, назначение, принцип действия, применение.

31. Вторичные приборы, работающие с термопарами.

32. Первичные преобразователи. Усилители и стабилизаторы.

33. Переключающие устройства и распределители.

34. Задающие и исполнительные устройства. Назначение, классификация, типы, характеристики, конструкции. Применение.

35. Общие сведения об измерении температуры. Виды шкал. Приборы. Термометры расширения. Манометрические, термоэлектрические термометры: устройство, работа, применение.

36. Вторичные приборы, работающие с термопарами. Мосты и логометры. Схемы, работа.

37. Бесконтактное измерение температуры термоэлектрическим термометром.

38. Особенности измерения температуры жидкого металла. Техника безопасности.

Практические задания для дифференцированного зачета