Методические указания к задачам 1-37

Основным пособием для решения задачи является справочник [4]

Для построения данного графика необходимо:

- определить структуру ремонтного цикла [4], с.41, таблица 1.3;

Исходными нормативами для планирования ремонтов станков являются структуры (С_цр) и продолжительность (Т_цр) их ремонтных циклов. При составлении годового плана ремонта для станка каждой модели, включаемого в план, необходимо определить: структуру ремонтного цикла С_цр; продолжительность ремонтного цикла Т_цр; межремонтный (Т_мр) и межосмотровый (Т_о) периоды.

Таблица 2-Структуры ремонтного цикла для металлорежущего оборудования [4]

Класс точности станка	Категория массы, т	Структура ремонтного цикла Сцр	Число ремонтов в цикле	Плановых осмотров в межремонтном периоде
средних	текущих
Н	До 10	КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР
КР–ТР–ТР–ТР–ТР–КР	–
Св. 10 до 100	КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР
КР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–КР	–
Св. 100	КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР
КР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–КР	–
П, В, А, С	До 10	КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР
КР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–КР	–
Св. 10 до 100	КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР
КР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–КР	–
Св. 100	КР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–СР–ТР–ТР–КР
КР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР–ТР– КР	–

Структура ремонтного цикла С_цр станка определяется по таблице 2. В контрольной работе следует привести полную структуру ремонтного цикла оборудования с учетом плановых осмотров (О).

- определить продолжительность ремонтного цикла Тцр,ч [4],с.41, таблица 1.3;

Продолжительность ремонтного цикла (для металлорежущего оборудования) в зависимости от конкретных условий эксплуатации каждого станка определяется по формуле, ч:

Tцр = 16800 Kом Kми Kтс Kкс Kв K_д (1) (2.1)

Значения коэффициентов приведены в таблицах 3,4,5.

Таблица 3- Значения коэффициентов K_ом, K_ми, K_тс, K_кс

Коэффициент	Определяемый параметр	Значение коэффициента
Ком	Обрабатываемый материал
	Сталь конструкционная	1,0
	Прочие материалы	0,75
Кми	Материал применяемого инструмента
	Металл	1,0
	Абразив	0,8
Ктс	Класс точности
Н	1,0
П	1,5
В, А, С	2,0
Ккс	Категория массы
До 10 т	1,0
Св. 10 до 100 т	1,35
Св. 100 т	1,7

Таблица 4 -Коэффициент возраста К_в

Возраст станка	Класс точности	Порядковый номер планируемого ремонтного цикла	Значение коэффициента
До 10 лет	Н, П	1-й и 2-й	1,0
В, А, С	1-й
Св. 10 лет	Н	2-й и 3-й	0,9
П, В, А, С	2-й
Н	4-й	0,8
П, В, А, С	3-й
Н	5-й и более	0,7
П, В, А, С	4-й и более

Таблица 5- Коэффициент долговечности К_д

Год выпуска оборудования	Значение коэффициента
До 1975	0,8
С 1976 по 1980	0,9
С 1981	1,0

После определения структуры и продолжительности ремонтного цикла для каждого оборудования рассчитывается (с точностью до одного месяца ) продолжительность межремонтного периода Тмр,ч [4], с.41,таблица 1.3;

Тмр=Тцр/(n_р+1), (2)

где Т_мр— межремонтный период, мес;

n_р — принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле (средних и текущих).

Далее определяется продолжительность межосмотрового периода То,ч по формуле

То=Тмр/(n_о+1) (3)

где n_о -число плановых осмотров в межремонтный период.

- определить календарные даты выполнения плановых ремонтных работ на текущий год;

межремонтный период:

, (4)

Межосмотровый период

, (5)

где Т_мр— межремонтный период, мес.; S — сменность работы станка;

F_д — действительный годовой фонд времени работы станка, ч (таблица 6); n_р — принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле текущих); Т_о — межосмотровый период, мес.; О_мр— принятое число плановых осмотров в межремонтном периоде

Таблица 6-Годовые фонды времени работы оборудования (в одну смену) [2], [3]

Оборудование	Номинальный годовой фонд Fн , ч	Потери Fн, %	Действительный годовой фонд Fд, ч
Металлорежущие станки 1...30 категории ремонтной сложности
Металлорежущие станки св. 30 категории ремонтной сложности
Поточные линии станков
Автоматические линии

- записать их в таблицу в соответствии с видом выполняемых работ.

Пример выполнения задачи

Для металлорежущего оборудования предлагается два вида структур ремонтного цикла - двухвидовая и трехвидовая. Для бесцентрово-шлифовального станка нормальной точности, категории ремонтосложности механической части Rм=20, электрической части Rэ=15,5 ([4],с. 417) , массой m=8576 кг, выбираем двухвидовую структуру ремонтного цикла:

КР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР ([4], с.41, таблица 1.3)

Для построения графика необходимо определить продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов оборудования.

Определяем продолжительность ремонтного цикла Тцр:

Тцр=16800∙ Ком∙Кми∙Ктс∙Ккс∙Кв∙Кд, ([4], с.44, таблица 1.4);

где 16800ч. - базовая длительность цикла;

Ком - коэффициент обрабатываемого материала - 1.0 ([4], с.47);

Кми - коэффициент материала инструмента - 0.8([4], с.47, таблица 1.5);

Ккс - коэффициент, учитывающий вес оборудования - 1.0 ([4], с.7, таблица 1.5);

К тс- коэффициент точности станка - 1.0 ([4], с.47, таблица 1.5);

Кв - коэффициент возраста - 0.7 ([4], с. 47, таблица 1.5);

Кд - коэффициент долговечности - 1.0 ([4], с.47, таблица 1.5).

Тцр=16800х1.0х0.8х1.0х1.0х0.7х1.0=9408 часов.

Определяем продолжительность межремонтного периода

Тмр=Тцр/5 ([4], с.4, таблица 1.4)

Тмр=9408/5=1882 часа

Продолжительность межосмотрового периода рассчитывается по формуле

То=Тмр/nо+1

где nо - количество осмотров в межремонтном периоде;

То= 1882/2=941 час

Продолжительность межремонтного периода в месяцах:

Тцр.мес.=12Тцр/FS(n_р+1),

где S — сменность работы станка;

F_д — действительный годовой фонд времени работы станка, ч;

Тцр.мес.=12х9408/1955х2(4+1)=7.4 месяца≈7 месяцев

Продолжительность межосмотрового периода

То=7.4/2=3.7месяцев ≈4месяца

Календарные даты выполнения плановых ремонтных работ приведены в таблице 7

Таблица 7 - График ППР

Вид работ	КР	О	ТР	О	ТР	О	ТР	О	ТР	О	КР
Год
Месяц

На текущий 2008 год приходится текущий ремонт в феврале, осмотр в мае и капитальный ремонт в октябре месяце.