Расчет калибров для контроля валов
С помощью проходной стороны скобы проверяют наибольший предельный размер вала, а непроходной – наименьший предельный размер вала, т. е. эти размеры являются номинальными для проходной и непроходной стороны скобы при расчете исполнительных размеров. В качестве исполнительных размеров калибров-скоб принимается их наименьший размер, допуск задается в «плюс», как для основного отверстия.
Пример 2 – Рассчитать исполнительные размеры калибр-скобы для контроля вала Ø16 z8 .
Решение
Максимальный предельный диаметр вала
dmax = d + es = 16 + 0,087 = 16,087 мм.
Минимальный предельный диаметр вала
dmin = d + ei =16 + 0,060 = 16,060 мм.
Для определения предельных и исполнительных размеров скобы из ГОСТ 24853-81(см. таблицу А.1) выписываем допуски:Н1, z1, y1, Hр по квалитету 8 и диаметру 16 мм: Н1 = 5 мкм = 0,005 мм; z1 = 4 мкм = 0,004 мм; y1 = 4 мкм = 0,004 мм; Нр = 2 мкм = 0,002 мм (Нр – допуск на изготовление контрольных калибров).
Строим схему полей допусков калибра-пробки, на которой указываем поле допуска контролируемого вала z8 и проставляем все найденные допуски (рисунок 3.3, б).
Определяем предельные размеры проходной стороны скобы ПР:
dПРmin = dmax – z1 – H1 / 2 = 16,087 – 0,004 – 0,005 / 2 = 16,0805 мм;
dПРmax = dmax – z1 + H1 / 2 = 16,087 – 0,004 + 0,005 / 2 = 16,0855 мм;
dПРизн. = dmax + y1 = 16,087 + 0,004 = 16,091 мм.
а) б)
Рисунок 3.3 – Схемы контроля вала калибром-скобой (а) и расположения полей допусков калибра-скобы (б)
Исполнительный размер проходной стороны скобы ПР
dПР исп = dПРmin = 16,0805+0,005 мм.
Определяем предельные размеры непроходной стороны скобы НЕ:
dНЕ min = d min – H1 / 2 = 16,060 – 0,005/ 2 =16,0575 мм;
dНЕ max = d min + H1 / 2 = 16,060 + 0,005 / 2 = 16,0625 мм.
Исполнительный размер непроходной стороны скобы НЕ
dНЕ исп = dНЕmin = 16,0575+0,005 мм.
Вычерчиваем эскиз рабочей скобы, на котором указываем исполнительные размеры, шероховатость рабочих поверхностей и маркировку (рисунок 3.4). Шероховатость выбираем по таблице А.2.
Задача 1. Для деталей цилиндрического соединения, заданного в таблице 3.1, построить схему полей допусков калибров и рассчитать исполнительные размеры рабочих калибров. Вычертить эскизы калибров, указать на эскизах исполнительные размеры и маркировку калибров.
Рисунок 3.4 – Эскиз калибра-скобы
Таблица 3.1 – Варианты к задаче 1
Вариант | ||||||||
Диаметр, мм | ||||||||
Посадка | D8 h7 | H8 u8 | F8 h 7 | H8 s7 | S7 h6 | H9 f9 | Т7 h7 | H8 e7 |
Продолжение таблицы 3.1
Вариант | ||||||||
Диаметр, мм | ||||||||
Посадка | G7 h6 | H7 s7 | F8 h7 | H9 x8 | U8 h7 | H8 d8 | S7 h7 | H8 h7 |
Задача 2. Для деталей цилиндрического соединения, заданного в таблице 3.1, выбрать универсальные средства измерений, используя данные таблиц А.10–А.15. Дать обоснование выбора.