БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК. 27. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б
27. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые и фланцевые соединения. М.: Машиностроение, 1990. 366 с.
28. Иосилевич Г.Б. Детали машин. М.: Машиностроение, 1986. 368 с.
29. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1989. 496 с.
30. Курсовое проектирование деталей машин / В.Н. Кудрявцев и др., Под обш. ред. В.Н. Кудрявцева. Л.: Машиностроение, 1984.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задания к лабораторной работе
Номер варианта | Внешняя нагрузка | Материал соединяемых деталей | Способ контроля за- тяжки | Задание № 1 (внешняя нагрузке сдвигает соединяемые детали) | Задание № 2 (внешняя нагрузка раскрывает стык) | |||||
величина F, Н | характер изменения | |||||||||
К-ВО соед. дет. | Резьбовая деталь | Тип резьб. дет. | Матер. прокл. | |||||||
тип | устан. | |||||||||
Пост. | Сталь | Нет | Винт | с зазором | Болт | Б/п | ||||
Перем. | Шпилька | Медь | ||||||||
Пост. | Чугун | Нет | Болт | Бинт | Аллюминий | |||||
Перем. | Шлилька | Свинец | ||||||||
Пост. | Алюм. сплав | Замер деформ. болта | Болт | Шпилька | Б/п | |||||
Перем. | Шпилька | Полиамид | ||||||||
Пост. | Магниевый сплав | Динамометрич. ключом | Винт | Винт | Полистирол | |||||
Перем. | Шпилька | Шпилька | Полиэтилен | |||||||
Пост. | Ста ль | Нет | Болт | без зазора | Болт | Алюминий | ||||
Перем. | Винт | Медь | ||||||||
Пост. | Чугун | Нет | Болт | Винт | Б/п | |||||
Перем. | Шпилька | Б/п | ||||||||
Пост. | Алюмин. сплавы | Динамо- метрич. ключом | Болт | Винт | Полиэтилен | |||||
Перем. | Шлилька | Полистирол | ||||||||
Пост. | Магниевый сплав | Нет | Винт | с зазором | Винт | Полиамид | ||||
Перем. | Шпилька | Шпилька | Полистирол | |||||||
Пост. | Сталь | Замером деформ. болта | Болт | Болт | Б/п | |||||
Перем. | Винт | Винт | Медь | |||||||
Пост. | Чугун | Динамо- метрич. ключом | Винт | Болт | Б/п | |||||
Перем. | Шпилька | Шпилька | Алюминий | |||||||
Пост. | Алюмин. сплав | Нет | болт | без зазора | Винт | Б/п | ||||
Перем. | Шпилька | |||||||||
Пост. | Магниевый сплав | Динамо- метрич. ключом | Винт | Полиэтилен | ||||||
Перем. | Шпилька | Свинец | ||||||||
Пост. | Сталь | Нет | Болт | Б/п | ||||||
Перем. | Винт |
Примечания:
1. Толщина соединяемых деталей l =(1 - 1,5)d.
2. Толщина прокладки h = (0,15 - 0,20)d < 6 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Классы прочности и механические характеристики сталей,
применяемых для изготовления болтов, винтов и гаек
Болты | Гайки | Твердость, HB | ||
Класс прочности | Марки сталей | Класс прочности | Марки сталей | |
3.6 | СтЗкg, СтЗсп, 10, 10кп | СтЗкп, СтЗсп | 90 - 150 | |
4.6 | 10, 10кп, 20 | 110 - 170 | ||
4.8 | 10, 10кп | |||
5.6 | 30,35 | Ст5, 15кп, 35 | 140 - 215 | |
5.8 | 10**, 10кп**, 20, 20кп, СтЗсп, СтЗкп | |||
6.6 | 35, 45, 40Г | 20, 20кп, 35, | 179 - 245 | |
6.8 | 20, 20кп | |||
6.9 | ||||
8.8 | 35***, 35Х, 38ХА, 45 Г | 35Х, 39ХА | 225 - 300 | |
10.9 | 40Г2, 40Х, 30ХГСА | 40Х, ЗОХГСА | 280 - 365 | |
12.9 | ЗОХГСА | З0ХГСА | 330 - 425 | |
14.9 | 40ХН2МА | 40ХН2МА | Св. 390 |
Примечания:
1. Класс прочности болтов обозначен двумя цифрами. Первое число, умноженное на 100, означает минимальное значение временного сопротивления Gв, МПа; второе число, деленное на 10, означает отношение Gт/ Gв.
2. Стали, обозначенные ** и ***, применяют для d < 12 и 16 мм соответственно.
3. Класс прочности гаек обозначен числом, при умножении которого на 100 получают значение напряжений от испытательной нагрузки, МПа.
4. Предел выносливости материала болта (винта, шпильки) при знакопеременном растяжении – сжатии G-1рс принимают из табл. 11.1 [4] или подсчитывают по формулам:
G-1рс = 0,75G-1,
G-1 = 0,4375Gв.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Основные параметра резьбы по ГОСТ 24705-2004, мм
Наружный диаметр резьбы d | Шаг крупный Р | Диаметры | |
средний d2 | внутренний d1 | ||
5,350 | 4,918 | ||
1,25 | 7,188 | 6,617 | |
1,5 | 9,026 | 8,376 | |
1,75 | 10,869 | 10,106 | |
(14) | 12,701 | 11,835 | |
14,701 | 13,835 | ||
(18) | 2,5 | 16,376 | 15,294 |
2,5 | 18,376 | 17,294 | |
(22) | 2,5 | 20,376 | 19,294 |
22,051 | 20,752 | ||
(27) | 25,051 | 23,752 | |
3,5 | 27,727 | 26,211 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Болты повышенной точности
с шестигранной уменьшенной головкой
для отверстий из-под развертки по ГОСТ 7817-80
Рис. 4
d | d0 | S | H | D | d3 | l3 | r | l | l - l2 |
11,0 | 1,5 | 0,5 | 18 – 35 | ||||||
13,2 | 5,5 | 1,5 | 0,5 | 28 – 35 | |||||
15,5 | 0,6 | 30 – 35 | |||||||
1З | 18,9 | 8,5 | 0,8 | 32 – 105 | |||||
(14) | 21,1 | 0,8 | 40 – 105 | ||||||
24,5 | 1,0 | 45 – 105 | |||||||
(18) | 26,8 | 1З | 1,0 | 55 – 105 | |||||
30,2 | 1,0 | 55 – 105 | |||||||
(22) | 33,6 | 1,0 | 55 – 105 | ||||||
35,8 | 1,2 | 60 – 105 | |||||||
(27) | 40,3 | 1,2 | 70 – 105 | ||||||
45,9 | 1,2 | 75 – 110 |
Ряд длин болтов: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, 45, 50, 44, 60, 65, 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100 мм.
Пример условного обозначения болта с диаметром резьбы d =
= 12 мм, с крупным шагом, с полем допуска 6g, длиной с = 60 мм, класса прочности 5.8, без покрытия: Болт М12-6g х 60.58 ГОСТ 7817-80.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Болты с шестигранной головкой (повышенной точности)
по ГОСТ 7805-70
Рис. 5
d | Головка болта, мм | Общие размеры | Резьба по всей длине стержня при l | ||||
S | H | D | r | l | l0 | ||
4,0 | 11,0 | 0,25-0,40 | 8-90 | ||||
5,5 | 14,4 | 0,40-0,60 | 8-100 | ||||
7,0 | 18,9 | 0,40-0,60 | 10-150 | ||||
8,0 | 21,1 | 0,60-1,1 | 14-150 | ||||
(14) | 9,0 | 24,5 | 0,6-1,1 | 16-150 | |||
10,0 | 26,8 | 0,6-1,1 | 18-150 | ||||
(18) | 12,0 | 30,2 | 0,6-1,1 | 20-150 | |||
13,0 | 33,6 | 0,8-1,2 | 25-150 | ||||
(22) | 14,0 | 35,8 | 0,8-1,2 | 35-150 | |||
15,0 | 40,3 | 0,8-1,2 | 32-150 | ||||
(27) | 17,0 | 45,9 | 1,0 -1,7 | 35-150 | |||
19,0 | 51,6 | 1,0-1,7 | 40-150 |
Ряд длин болтов: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, 45, 50, 55, 60, 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100 мм.
Пример условного обозначения болта по ГОСТ 7805-70 диаметром резьбы d = 12 мм, длиной l = 60 мм, класса прочности 5.8, поля допуска 8g без покрытия:
Болт М12-8g х 60.58 ГССТ 7805-70.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Шпильки нормальной точности (класс точности В)
Исполнение 1 Исполнение 2
Рис. 6
ГОСТ | Материал деталей, в которые ввинчивается шпилька | b1 |
22032-76 | Сталь, бронза, латунь, титановые сплавы | d |
22034-76 | Ковкий и серый чугун | 1,25d |
22036-76 | Ковкий и серый чугун | 1,6d |
22038-76 | Легкие сплавы | 2d |
22040-76 | Легкие сплавы | 2,5d |
d, мм | Минимальная длина шпильки l, мм | Длина резьбы гаечного конца, мм | d, мм | Минимальная длина шпи льки l, мм | Длина резьбы гаечного конца, мм | ||
b | при l > * | при l > * | |||||
(18) | З5 | ||||||
(28) | |||||||
(22) | |||||||
(38) | |||||||
(14) | (42) | (27) | |||||
(43) |
* При меньшей длине шпильки b = l - 0,5 – 2P
Ряд длин шпилек: 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, 45, 50, 44, 60, 65, 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100, 105, 110, 115, 120 мм.
Пример условного обозначения шпильки с диаметром резьбы d = 16 мм, с шагом P =1,5 мм, с полем допуска 6g, длиной L = 70 мм, класса прочности 10.9, без покрытия:
Шпилька М16х1,5 - 6g х 70.10.9.40Х ГОСТ 22032-76.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Гайки нормальной точности по ГОСТ 5915-70
Рис.7
d | S | H | D |
4,5 | 11,0 | ||
6,5 | 14,4 | ||
18,9 | |||
21,1 | |||
24,5 | |||
26,8 | |||
30,2 | |||
33,6 | |||
35,8 | |||
40,3 | |||
45,9 | |||
51,6 |
Размеры даны в мм дли метрах.
Пример обозначения гайки с крупной резьбой М20. Поле допуска 6Н, класс прочности 4, без покрытия:
Гайка М20-6Н.04 ГОСТ 5915-70.
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Шайбы пружинные нормальные по ГОСТ 6402-70
mmax = 0,75
Рис. 8
d | d0 | S = b |
6,1 | 1,6 | |
8,1 | 2,0 | |
10,1 | 2,5 | |
12,1 | 3,0 | |
14,2 | 3,5 | |
16,3 | 4,0 | |
18,3 | 4,5 | |
20,5 | 5,0 | |
22,5 | 5,5 | |
24,5 | 6,0 | |
27,5 | 7,0 | |
30,5 | 8,0 |
Пример обозначения шайбы для диаметра резьбы крепежной детали d = 24 мм без покрытия:
Шайба 24 65Г ГОСТ 6402-70.
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Механические свойства некоторых легких сплавов
Сплав | Е, МПа | Gb, МПа | Gт, МПа |
Алюминиевый АЛ4 (силумин) | 0,7·105 | ||
Алюминиевый Д16 (дюралюминий) | 0,72·105 | ||
Магниевый литейный: | |||
МЛ-5 | 0,42·105 | ||
МЛ-8 | |||
Магниевый деформируемый МА5 | 0,43·105 |
Модули упругости некоторых материалов E, МПа:
чугун - Е = (4,5 - 5) · 100 Gb (где Gb - временное сопротивление при растяжении);
алюминий - 0,71·105;
медь - 1,2·105;
свинец - 0,17·105;
полиэтилен низкого давления - 1,0·102;
полистирол - 3,0·103;
полиамид - 1,2·103.