Расчёт зубчатой передачи
Степень точности зубчатых колёс: 9 – 8 – 7
Степень кинематической точности – 9
Степень точности по плавности хода – 8
Степень точности по контакту зубьев – 7
Вид допуска на боковой зазор – с
Модуль зубчатого колеса – m = 2мм
Рассчитаем делительный диаметр:
(58)
=123мм –межосевое расстояние;
u = 4 – коэффициент использования материала;
Ширина венца:
(59)
где: 
0,4 – коэффициент расположения;
0,4 
123 мм =49 мм
1. Нормы кинематической точности
По [2, табл. 6, стр. 432] определим допуски на 
и 
;
= 112 мкм – допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот колеса;
= 80 мкм – допуск на радиальное биение зубчатого венца.
2. Нормы точности по плавности хода
Показатели точности по [2, табл. 10, стр. 439]:
= 21 мкм – предельные отклонение шага зацепления;
= 22 мкм – предельные отклонение шага;
= 40 мкм – допуск на местную кинематическую погрешность зубчатого колеса;
= 18 мкм – допуск на погрешность профиля зуба;
= 32 мкм – допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе.
3. Нормы точности по контакту зубьев
Предельные отклонения показателей точности по [2, табл. 14, стр. 448]:
- предельные отклонения осевых шагов по нормали;
- допуск на направление зуба;
- допуск параллельности осей;
- допуск на перекос осей.
4. Боковой зазор
Для передач с нерегулируемым расположением осей предельные отклонения межосевого расстояния по [2, табл. 17, стр. 451] будут следующими:
– гарантированный боковой зазор;
– предельные отклонения межосевого расстояния;
- наименьшее дополнительное смещение исходного контура;
- допуск на смещение исходного контура;
- отклонение наименьшей толщины зуба;
- допуск на толщину зуба.
Расчет размерной цепи
Рис.29 Размерная цепь
- увеличивающий размер;
– уменьшающие размеры;
- замыкающее звено;
Допуск замыкающего звена:
; (60)
Среднее число единиц допуска:
(61)
Найдем количество единиц допуска:
Определим интервалы номинальных размеров по [2, табл. 3, стр. 29];
(62)
где: 
(63)
Выберем квалитет по [2, табл. 2, стр.28];
Выбираем IT9, при котором a = 40;
Определим допуски для звеньев размерной цепи:
(64)
Отсюда следует, что все звенья выполняем по 9-му квалитету точности.
Заключение
В результате выполнения курсовой работы были приобретены и закреплены навыки проведения расчёта и назначения посадок с натягом, посадок с зазором, расчета и выбора посадки для колец подшипников качения, определения для шпоночного соединения размеров и допусков элементов соединения, определения номинальных и предельных размеров по всем диаметрам резьбы для заданного резьбового соединения, определения числовых значений контролируемых показателей норм точности и величину бокового зазора, необходимого для нормальной работы заданной зубчатой передачи, расчета размерной цепи при заданном значении замыкающего звена. Все расчеты осуществлялись с использованием государственных стандартов, учебной и справочной литературы, все выполненные чертежи начерчены с помощью программного обеспечения САПР «Компас-3D». Выполненная курсовая работа будет использоваться в дальнейших курсовых работах и дипломном проекте. Приобретённый навык является основой для дальнейшей инженерной деятельности.
Список использованной литературы
1. Пачевский В. М., Осинцев А. Н., Краснова М. Н. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» для студентов направления подготовки бакалавров 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (профили «Металлообрабатывающие станки и комплексы», «Конструкторско-технологическое обеспечение кузнечно-штамповочного производства») всех форм обучения / ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»; Воронеж, 2012. 32 с.
2. Белкин И. М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей высших технических заведений. – М.: Машиностроение, 1992, 528с.: ил.
3. Якушев А. И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и дополн. – М.: Машиностроение, 1986, 352с.: ил.
4. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для техникумов.–М.: Высш. Шк., 1991.–432с.: ил.
Приложения