Глава 4. расчетная часть
Задача 1
В целях анализа структуры затрат рабочего времени и поиска путей повышения производительности труда проведена фотография рабочего времени станочника. Продолжительность наблюдения составила 480 мин.
При этом нормативные затраты времени равны:
– затраты на подготовительно-заключительные работы 22 мин.;
– на обслуживание рабочего места 21 мин.;
– на отдых и личные надобности 20 мин.
| Наименование затрат рабочего времени | Текущее время, ч-мин. | Фактический баланс рабочего времени | Показа-тель |
| Получение задания | 7-05 | 7-06 – 7-00 = 0-06 | Тпз |
| Получение заготовки | 7-20 | 7-20 – 7-06 = 0-14 | Тпз |
| Получение инструмента | 7-25 | 7-30 – 7-20 = 0-10 | Тпз |
| Налаживание станка | 7-40 | 7-40 – 7-30 = 0-10 | Тпз |
| Разговор с соседом | 7-45 | 7-45 – 7-40 = 0-05 | Тнтд |
| Оперативная работа | 8-20 | 8-20 – 7-45 = 0-35 | Топ |
| Смена инструментов | 8-25 | 8-25 – 8-20 = 0-05 | Торм |
| Смазка станка | 8-35 | 8-35 – 8-25 = 0-10 | Торм |
| Отдых | 8-55 | 8-55 – 8-35 = 0-20 | Тотл |
| Оперативная работа | 9-10 | 9-10 – 8-55 = 0-15 | Топ |
| Уборка стружки | 9-20 | 9-20 – 9-10 = 0-10 | Торм |
| Сдача деталей | 9-28 | 9-28 – 9-20 = 0-08 | Торм |
| Отдых | 9-48 | 9-48 – 9-28 = 0-20 | Тотл |
| Получение нового задания | 10-10 | 10-10 – 9-48 = 0-22 | Тпз |
| Получение заготовки | 10-20 | 10-20 – 10-10 = 0-10 | Тпз |
| Получение инструмента | 10-25 | 10-30 – 10-20 = 0-10 | Тпз |
| Переналадка станка | 10-30 | 10-40 – 10-30 = 0-10 | Тпз |
| Разговор с соседом | 10-45 | 10-55 – 10-40 = 0-15 | Тнтд |
| Оперативная работа | 11-00 | 11-00 – 10-55 = 0-05 | Топ |
| Обед | 12-00 | 12-00 – 11-00 = 1-00 | |
| Оперативная работа | 13-00 | 13-05 – 12-00 = 1-05 | Топ |
| Устранение неисправности станка | 13-40 | 13-40 – 13-05 = 0-35 | Тп.орг |
| Смена инструментов | 13-45 | 13-45 – 13-40 = 0-05 | Торм |
| Оперативная работа | 14-20 | 14-20 – 13-45 = 0-35 | Топ |
| Отдых | 14-40 | 14-40 – 14-20 = 0-20 | Тотл |
| Переналадка станка | 14-45 | 14-45 – 14-40 = 0-05 | Торм |
| Оперативная работа | 15-15 | 15-15 – 14-45 = 0-30 | Топ |
| Смена инструментов | 15-20 | 15-20 – 15-15 = 0-05 | Торм |
| Оперативная работа | 15-40 | 15-45 – 15-20 = 0-25 | Топ |
| Уборка рабочего места | 15-45 | 15-50 – 15-45 = 0-05 | Торм |
| Сдача изделий | 15-50 | 15-53 – 15-50 = 0-03 | Тпз |
| Преждевременный уход с рабочего места | 16-00 | 16-00 – 15-53 = 0-07 | Тнтд |
| Количество обработанных деталей за смену |
1. Составьте фактический и нормативный баланс рабочего времени.
2. Определите штучное время на обработку каждой детали (Тшт):
,
где Топ – время оперативной работы;
Торм – время на обслуживание рабочего места;
Трп – время регламентированных перерывов;
n – количество деталей за смену.
3. Рассчитайте следующие коэффициенты.
а) коэффициент использования рабочего времени:
,
где Тпз – подготовительно заключительное время;
Тотл – время на отдых и личные надобности;
Тсм – продолжительность наблюдения.
б) коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:
,
где Тп.орг – время потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам.
в) коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины:
,
где Тнтд – время потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины.
г) возможное повышение производительности труда за счет сокращения прямых потерь рабочего времени:
,
где Тотл.ф и Тотл.н – фактические и нормативные затраты рабочего времени на отдых и личные надобности, мин.;
Топ.ф, Топ.н. – оперативное время соответственно по фактическому и нормативному балансу рабочего времени.
д) максимально возможный прирост производительности труда при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени:
.
Решение:
1. Составьте фактический и нормативный баланс рабочего времени.
| № п/п | Индекс | Фактический баланс | Нормативный баланс | ||||
| затраты рабочего времени | итого затрат, мин. | в течении непроиз-водственных затрат потери рабочего времени | итого затрат, мин. | в течении потери рабочего времени | приме-чание | ||
| Тпз | |||||||
| Топ | |||||||
| Торм | |||||||
| Тотл | |||||||
| Тнтд | |||||||
| Тп.орг | |||||||
| Итого |
2. Определим штучное время на обработку каждой детали (Тшт):
,
где Топ – время оперативной работы;
Торм – время на обслуживание рабочего места;
Трп – время регламентированных перерывов;
n – количество деталей за смену.
Время оперативной работы:
Топ = 35 + 15 + 5 + 1,05+ 35 + 30 + 25 = 146,05 мин. = 2 часа 31 мин.
Нормативные затраты на обслуживание рабочего места 21 мин.
Фактическое время на обслуживание рабочего места:
Торм = 10 + 10 + 5 = 25 мин.
Время регламентированных перерывов:
Трп = 20 + 20 + 1,00 + 20 = 160 мин. = 2 часа 40 мин.
3. Рассчитаем следующие коэффициенты:
а) коэффициент использования рабочего времени:
,
где Тпз – подготовительно заключительное время;
Тотл – время на отдых и личные надобности;
Тсм – продолжительность наблюдения.
Нормативные затраты на подготовительно-заключительные работы 22 мин.
Фактические затраты времени составили:
Тпз = 6 + 14 + 10 + 10 + 8 + 22 + 10 + 10 + 10 + 5 + 3 = 108 мин. = 1 час 48 мин.
Нормативные затраты на отдых и личные надобности 20 мин.
Фактические затраты времени составили:
Тотл = 5 + 15 = 20 мин.
Продолжительность наблюдения составило 563 мин.
б) коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:
,
где Тп.орг – время потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам.
Устранение неисправности станка = 35 мин.
в) коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины:
,
где Тнтд – время потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины.
Преждевременный уход с рабочего места = 5 мин.
г) возможное повышение производительности труда за счет сокращения прямых потерь рабочего времени:
,
где Тотл.ф и Тотл.н – фактические и нормативные затраты рабочего времени на отдых и личные надобности, мин.;
Топ.ф, Топ.н. – оперативное время соответственно по фактическому и нормативному балансу рабочего времени.
д) максимально возможный прирост производительности труда при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени:
.
Вывод
Анализ фактического баланса рабочего времени позволил выявить потери и нерациональные затраты рабочего времени.
Основными причинами потерь рабочего времени по результатам расчетов являются:
1. С плохой организацией обслуживания рабочего места. Потери – 5 минут, то есть 5% от времени смены.
2. Устранение неисправности станка. Потери составили 35 минут, то есть 7% от времени смены.
Для устранения выявленных недостатков предлагается провести следующие мероприятия:
- ввод нового и модернизация действующего оборудования;
- внедрение прогрессивных технологий;
- усовершенствование инструментов, механизация и автоматизация производственных процессов;
- совершенствование организации рабочих мест;
- внедрение рационализаторских предложений.