Выбор и обоснование средств технологического оснащения при механизации (автоматизации) технологического оснащения

Для увеличения производительности технологического процесса, уменьшения содержания в операциях ручного времени и кооперированного ручного времени необходимо применения современного, более автоматизированного оборудования. Ярким примером такого оборудования может служить: токарный станок с ЧПУ «DMTG CAK 50135di», шлифовальный станок «M1440», установка для металлизации «ARCJET-96», ручная шлифовальная машина «Bosch GWS 12-125 CIE» и сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ «Mark Super CNC». Данные и хронограммы технологического процесса после применения нового оборудования приведены ниже:

Таблица 4 – Данные технологического процесса после механизации (автоматизации.

№ п/п	Операция, перечень работ	Средства технологического оснащения	Штучное время и его составные части, ч
	Слесарная:засверлить, разделать трещины под сварку, заглушить отверстия для стопорных планок	Слесарный верстак, тисы, зубило, сверлильный станок с ЧПУ Mark Super CNC.	0,5	0,03	0,07	0,1	0,2	0,3	0,4	0,2
	Сварочная заварить трещины аргонодуговой сваркой	Аппарат аргонно-дуговой сварки ТИР-315, аргон, электроды	0,1	0,05	0,095	0,1		0,1
	Слесарная:обработать сварочные швы заподлицо с основным металлам	Слесарный верстак, тисы, ручная шлифовальная машина Bosch GWS 12-125 CIE, абразивный круг	0,5	0,05	0,145	0,15	0,3	0,45	0,35	0,05

Окончание табл.4

	Токарная:точить посадочные места втулки под металлизацию, нарезать «равную» резьбу, выдерживая размеры по операционному эскизу	Токарный станок с ЧПУ DMTG CAK 50135di, трехкулочковый патрон, центр вращающийся, резец проходной, штангенциркуль, микрометрическая скоба	4,5	0,2	0,5	0,7	1,3	2,0	3,8	2,5
	Металлизационная:нанести на посадочные места металлизационное покрытие, выдерживая размеры по операционному эскизу	Установка для металлизации ARCJET-96	1,6	0,1	0,5	0,6	1,0	1,6	1,0
	Шлифовальная:шлифовать посадочные места, выдерживая размеры по операционному эскизу	Внутришлифовальный M1440, абразивный круг	2,0	0,1	0,2	0,3	1,0	1,3	1,7	0,7
	Слесарная:подготовить втулку для гидравлических испытаний, испытать, предъявить ОТК. Восстановить отверстия для стопорных планок	Слесарный верстак, тисы, насос ОНЦ 100/50 «Ермак», усилитель давления «УРРД», сверлильный станок 2С132	2,5	0,4	1,3	1,7	0,8	2,5	0,8
	Контрольная:окончательный контроль ОТК	Кантовочная площадка, микрометрическая скоба 350 мм, штангенциркуль	0,3	0,1	0,2	0,3		0,3

Хронограммы состояния технологического процесса после проведения механизации (автоматизации):

05 Слесарная операция

10 Сварочная операция

15 Слесарная операция

20 Токарная операция

25 Металлизационная операция

30 Шлифовальная операция

35 Слесарная операция

40 Контрольная операция

Примечание: в хронограммах время указано в часах.

Таблица 5 – Показатели состояния технологического процесса после механизации (автоматизации)

№ операции	Показатели состояния технологического процесса
основные	дополнительные

0,40,80,6

0,75

1,50,750,510001000150,10,70,991,280,14200,560,840,440,80,530,662500,625101,60300,350,850,651,860,760,413500,32103,125040001000Технологический процесс---0,75---