Особенности монтажа вне щитовых приборов и средств автоматизации; выбор кабелей, провод труб для их подключения

Термопреобразователь сопротивления медный - предназначены для контроля и измерения температуры жидких, твердых, мягких, газообразных и сыпучих сред. Принцип их действия основан на зависимости электрического сопротивления металла используется медь, платина и никель) или полупроводника от температуры. Диапазон измеряемых величин -30°…200°С.

Термопреобразователи сопротивления медные ТСМ 50 М предназначен для измерения температуры жидких и газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих материал защитной арматуры.

Датчики температуры необходимо устанавливать таким образом, чтобы ими воспринималась (фиксировалась) наиболее характерная температура процесса. Для этого датчики устанавливаются в местах наилучшего контакта с измеряемой средой.

Перед тем, как осуществить монтаж датчика температуры следует проверить: правильно ли подобран тип датчика, его градуировочная характеристика, монтажная длина чувствительного элемента, а также учтены другие особенности его конструкции, подходящие к месту и условиям работы. После этого датчик температуры проверяется на отсутствие видимых повреждений самого датчика и его защитной арматуры; на отсутствие обрывов и замыканий обмотки датчика; сопротивление изоляции.

Подключение датчиков температуры к соединительной коробке СК осуществляется контрольным кабелем с медными жилами, с изоляцией поливинилхлоридного пластика КВВГ4х1,0. В трубе ПВХ Ø=25мм.

Подключение потребителем датчика-реле к электрической цепи производится по электрической схеме проводами сечением 0,5- 2,5 .

Подсоединительные концы проводов зачищают механическим способом, придают им форму кольца и закрепляют контактными зажимными винтами. Крышку закрепляют на корпусе колодки.

Перед монтажом, если датчик-реле находился на хранении более 6 месяцев, необходимо проверить электрическое сопротивление изоляции между корпусом и электропроводками.

Необходимо настроить датчик-реле на требуемую уставку по контрольному манометру. Точность настройки на требуемую уставку зависит от класса манометра.

Датчик-реле на объекте устанавливается в вертикальном положении штуцером вниз. Датчик-реле ДПН 2,5 для настенного монтажа крепятся посредством кронштейна двумя болтами МВ.

Подвод контролируемой среды рекомендуется производить медной или стальной трубой диаметром 10х1. Перед монтажом необходимо отвернуть гайку, воткнуть заглушку, а также развальцевать конец трубки по кольцу уплотнительному. Произвести заземление по месту, указанное на корпусе.

Рекомендуется предусмотреть установку контрольного манометра для определения погрешности срабатывания.

При монтаже извещателя его основание закрепляют с помощью шурупов или клея, имеющего адгезию к материалу основания - полистиролу УПМ - 0612Л ,при этом температура сушки клеевого соединения не должна превышать 60 °С. При установке должны исключаться механические удары, а также затекание клея на токоведущие проводники и детали извещателя. Закрепленный извещатель подключают в шлейф сигнализации. Выводы шлейфа необходимо пропустить в имеющиеся окна в основании, закрепить токоведущими шайбами и зажать винтами.

После подключения шлейфа сигнализации следует установить крышку, обеспечив срабатывание замка защелки.

Приводы двигателя ПВ1,ПВ2 и клапаны подключаются к щиту управления с помощью кабеля силового с медными жилами ВВГ 4х2,5 (проводки 8-12).

Особенности конструкции щита. Требования к размещению приборов и аппаратуры на фасаде и в середине щита

Щиты систем автоматизации предназначены для размещения на них средств контроля и управления технологическим процессом, контрольно-измерительных приборов, сигнальных устройств, аппаратуры управления, автоматического регулирования, защиты, блокировки, линии связи между ними (трубная и электрическая коммутация) и т. п.

Щиты устанавливаются в производственных и специальных щитовых помещениях: операторских, диспетчерских, аппаратных и т. п. Щиты систем автоматизации предназначены для установки в закрытых помещениях с температурой окружающей среды от -30 до +55°С , при относительной влажности не более 80 % и отсутствии вибрации, агрессивных газов, паров и токопроводящей пыли. Работают при заземлении и частоте сетевого тока 50Гц под напряжением 220 или 380В.

Если на щите будут установлены приборы или аппаратура, рассчитанная на работу в меньшем диапазоне измерения температур или при меньшей влажности, то требования к температуре окружающей среды в месте установки щита должны определяться техническими условиями на эксплуатацию этих приборов или аппаратуры.

Современный щит автоматики позволяет разместить силовые и управляющие микропроцессорные блоки в небольшой метало или пластиковой конструкции, обеспечивая удобное их обслуживания при эксплуатации. Шкаф автоматизации или шкаф управления могут быть размещены как в помещении так и на открытом пространстве. Например, щит управления вентиляцией логично расположить в электрощитовой или диспетчерском пункте, поскольку кондиционеры и климатическая техника часто стоит внутри помещений. А щит управления насосами может располагаться и вне производственного помещения для оптимизации удешевления подводу сетей питания или при удаленном расположении насосных агрегатов. Для надежной работы шкаф управления потребует лишь наличия навеса для предотвращения прямого воздействия атмосферных воздействий. Срок эксплуатации шкафов управления и автоматики производственных процессов напрямую связан с качеством компонентов (релейных, силовых, микроконтроллерных), входящие в щит автоматики. Поэтому использование электрических и электронных компонентов ведущих компаний таких как: SIEMENS, ETI, LSIS, EATON и других известных брендов, позволяет выпускать каждый щит управления по индивидуальной гарантией, что снижает расходы заказчика на обслуживание и регулярный ремонт данного оборудования.

Щиты автоматики для систем вентиляции используют систему управления с элементами автоматики, управляющей воздушным клапаном, следит за чистотой фильтра, включает калорифер при понижении температуры приточного воздуха и так далее. Для системы управления используют термостаты, датчики давления и тому подобное.

Щиты автоматики позволяют:

· контролировать и управлять работой агрегатов, входящих в состав оборудования систем вентиляции, кондиционирования отопления;

· обеспечивать индикацию состояния работающего оборудования;

· защищать оборудование от неправильного подключения питающего напряжения, перегрева и короткого замыкания;

· поддерживать и изменять желаемую температуру воздуха, как на выходе вентиляционной установки, так и в помещении;

· плавно или ступенчато изменять производительность вентиляционной установки;

· контролировать состояние (загрязнение) воздушных фильтров;

· обеспечивать любой временной алгоритм управления (от суток до года) вентиляционной системой без вмешательства обслуживающего персонала.

Учитывая, что сборка щитов автоматики проходит в собственном производственном цехе под контролем специалистов, заказчик получает не только индивидуально спроектированный щит управления технологическими процессами, но и гарантийное и послегарантийное обслуживание установленного комплекса автоматизации.

На чертеже (КП. 5.05020201. МиНТСАС. 13-1а. 001 В0) был выбран щит типа ЩМП IP54. На передней панели щита расположена сигнальная арматура сигнализирующая отклонение параметров(HL1–сеть, HL2- авария вентиляционной системы, HL3- HL10-открытие/закрытие задвижки).

В средней части щита расположен контролер ТРМ 133.

В нижней части щита расположены 2 переключателя( SA1-??? ???, SA2-???), кнопки SВ1-SB4-пуск/стоп, SB5 – управление вентилятором ПВ1, SB6 – управление вентилятором ПВ2 и SB7 – аварийный стоп.

Внутри щита расположены: автоматические выключатели( QF1-QF4), магнитные контакторы(KM1, KM2), предохранители (FU1-FU4), промежуточное реле(K1-K4), розетка(XS), блок питания(БО), винтовые клеммы(XT1,XT2),

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ