Анализ материальных ресурсов предприятия

Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производст-

во продукции, работ, услуг. Рациональное использование материалов – один из важней-

ших факторов роста производства и снижения себестоимости продукции, а следовательно,

роста прибыли и уровня рентабельности.

Задачи анализа использования материальных ресурсов состоят в оценке уровня

эффективности использования их при выполнении плана выпуска продукции, выявления

внутрипроизводственных резервов экономии данных ресурсов и разработке конкретных

мероприятий по их использованию.

Основными этапами анализа материальных ресурсов являются:

1) анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;

2) анализ обоснованности норм расхода материально-технических ресурсов;

3) обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах;

4) оценка эффективности использования материальных ресурсов;

5) оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на вели-

чину материальных затрат.

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность матери-

альными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на вы-

полнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные

нужды и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода. Важным условием

при этом является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками

покрытия и создания запасов. Источники покрытия могут быть внешними и внутренними. К

внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соот-

ветствии с заключенными договорами. Внутренние источники – это сокращение отходов сы-

рья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрика-

тов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность

между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внут-

ренних источников ее покрытия.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода

определяется в трех оценках:

1) натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребно-

сти в складских помещениях и др.;

2) по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных

средствах, для увязки с финансовым планом;

3) в днях обеспеченности – для планирования и организации контроля.

Обеспеченность предприятия запасами в днях (Дм.зап.i) исчисляется как отношение

остатка данного вида материальных ресурсов (МРi) к его среднедневному расходу (ДРi):

Дм.зап.i = МРi . Дрi.

На производственном предприятии существуют три вида запасов товарно-материаль-

ных ценностей: производственные запасы, незавершенное производство, запасы готовой про-

дукции. К производственным запасам относят: сырье, основные материалы, покупные полу-

фабрикаты, вспомогательные материалы, топливо, горючее и тару. К незавершенному произ-

водству относят ту продукцию, которая на момент расчета находится на какой-либо стадии

изготовления. В запасы готовой продукции включается стоимость товаров, законченных в

производстве и готовых к реализации, а также остатков готовой продукции на складе.

Необходимо также упомянуть об одной проблеме, возникающей при определении

наличия запасов на ту или иную отчетную дату. Дело в том, что непрерывно протекающие

процессы возобновления запасов при нестабильных ценах приводят к ситуации, когда

партии запасов, приобретаемые в более поздние сроки, могут стоить дороже или дешевле,

чем приобретенные ранее. В практике учета в России раньше было принято оценивать

запасы по ценам приобретения, что приводило к необходимости оценивать расход этих

запасов на производство по средним фактическим сложившимся ценам. Однако в практи-

ке учета ряда западных стран распространено списание в затраты на производство по мере

расходования партий материалов их стоимости либо с оценкой первой из поступивших

партий (метод ФИФО), либо последней из поступивших партий (метод ЛИФО). Эти спо-

собы представляются более удобными в применении и уже разрешены в России.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в

завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Из табл. 5.18 видно, что план потребности в материале А не полностью обеспечен

договорами на поставку и внутренними источниками покрытия. Коэффициент обеспече-

ния по плану:

95,04500042000700)пл(обК=

+

=

Коэффициент обеспечения фактически составил:

94,04500070041900)ф(обК=

+

=

Это означает, что только на 94 % удовлетворяется плановая потребность в мате-

риале A.

Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соот-

ветствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их на-

рушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке

выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и коопериро-

ванных поставок.

Таблица 5.18.

Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами

и фактическое их выполнение

Мате-

риал

Плановая

потреб-

ность,

т

Источники

покрытия

потребности, т

Заклю-

чено

договоров,

т

Обеспечение

потребности

договорами,

%

Посту-

пило от

постав-

щиков,

т

Выполнение

договоров,

%

внут-

ренние

внешние

А

93,3

99,8

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов

(ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производст-

ва и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент

ритмичности и коэффициент вариации материалов.

Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса

З(тек) зависит от интервала поставки (Инт.)(в днях) и среднесуточного расхода i-го мате-

риала Р(сут.):

3(тек) = Инт . Р(сут)

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важ-

нейших видов сырья и материалов с нормативным. С этой целью на основании данных о

фактическом наличии материалов в натуральных показателях и среднесуточных их рас-

ходах рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее

с нормативной.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления из-

лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения

прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и

более, то их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В конце подсчитываются потери продукции из-за причин, указанных ниже.

1. Уменьшение объема производства продукции (АК) в связи с недопоставкой

материалов определяется следующим образом: количество недопоставленных материа-

лов i-гo вида делится на норму их расхода на единицу продукции (НР(пл)).

Например: План Факт

Заготовлено сырья, т 45000 41900

Отходы в пределах нормы, т 950 882

Фактические отходы, т - 1092

Сверхплановые отходы, т - 210

Норма расхода на единицу продукции, т 0,9 -

.ед34449,031009,04500041900)пл(НР)пл(З)ф(ЗК.=.=

.

=

.

=.

2. В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые

отходы. Чтобы подсчитать, насколько за счет этого фактора уменьшился выход продук-

ции, необходимо количество сверхплановых отходов i-го сырья или материала разделить

на норму расхода его на единицу продукции.

За счет сверхплановых отходов количество произведенной продукции уменьши-

лось на 233 ед. (210/0,9).

Таким образом, из-за недопоставки сырья и низкого его качества выпуск изделия А

снизился на 3444 ед.

3. При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может

произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При доработке ма-

териала образуется перерасход его на единицу продукции, что приводит к увеличению

суммы переменных затрат. Чтобы определить потери, необходимо перерасход материалов

на единицу продукции в результате его доработки (подгонки) умножить на фактический

выпуск продукции из этого материала и на его цену.

Кроме того, будет дополнительный расход средств на оплату труда работникам за

доработку материала.

Чтобы комплексно оценить эффективность такой операции, нужно установить, как

изменилась себестоимость единицы продукции, а соответственно, и прибыль предприя-

тия. Несмотря на дополнительные затраты, связанные с доработкой материала, себестои-

мость изделия могла снизиться за счет увеличения объема выпуска продукции и умень-

шения постоянных затрат на единицу продукции:

,

К)ф(К)з(Д)пз(Д)ф(З)ф(К)ф(З)в(С)ф(СС.ед.ед...

..

.=.=

где

Сед.(в), Сед.(ф) – соответственно себестоимость единицы изделия до и после проведения

этого мероприятия;

Д(пз) – дополнительные переменные затраты, необходимые для обеспечения дополни-

тельного выпуска продукции;

Д(з) – дополнительные затраты, связанные с доработкой сырья и материалов;

Кф – фактическое количество произведенной продукции;

.К – дополнительный выпуск продукции.

Если происходит замена одного материала другим, более дорогостоящим, то

также возрастает сумма затрат. Для ее определения необходимо количество замененного

материала (Кз) умножить на разность в цене взаимозаменяемых материалов:

.З=Кз.(Цп.з-Цд.з)

4. Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье

и материалы. Здесь также нужно оценивать, что выгоднее предприятию:

а) увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогих материа-

лов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;

б) уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате исполь-

зования дорогого сырья продукция окажется убыточной, или искать новые более дешевые

рынки сырья, или изменять структуру производства.

Большие потери имеют место из-за неритмичной поставки сырья и материалов,

в связи с чем предприятия простаивают и недополучают много продукции, а соответственно,

и прибыли. Для определения этих потерь необходимо количество человеко-часов простоя из-

за отсутствия материалов умножить на плановую среднечасовую выработку продукции.

Увеличивается и сумма затрат по заработной плате, так как простои по вине пред-

приятия рабочим оплачивают. Подсчитать ее можно, умножив количество человеко-часов

простоя на расценку за один час простоя.

Показатели эффективности использования материальных ресурсов делятся на

обобщающие и частные.

К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции, материа-

лоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент

использования материальных ресурсов.

Частные показатели материалоемкости используются для характеристики эффек-

тивности потребления отдельных видов материальных ресурсов, а также для определения

уровня материалоемкости отдельных изделий.

В экономической литературе существует несколько методик анализа обобщающих

показателей, основанных на разных типах факторных систем: аддитивной, кратной или

мультипликативной. Предлагаемые методики не всегда отвечают требованиям соблюде-

ния причинно-следственных связей между результативным показателем и показателями-

факторами. Применяя кратную модель, где факторами выступает числитель и знаменатель

расчетной формулы материалоемкости (изменение материальных затрат и изменение объ-

ема продукции), не надо упускать из виду, что является причиной, а что – следствием. Не

материальные затраты влияют на материалоемкость, а изменение материалоемкости обу-

словливает изменение величины материальных затрат.

Таблица 5.19.

Обобщающие показатели эффективности использования

материальных ресурсов

Показатели

Алгоритм

расчета

Обозначения в алгоритме

1. Материалоемкость

продукции

ВПМЗМЕ=

МЕ – материалоемкость продукции;

МЗ – сумма материальных затрат;

ВП – объем продукции (работ, услуг).

2. Материалоотдача

МЗВПМО=

МО – материалоотдача.

3. Удельный вес ма-

териальных затрат в

себестоимости про-

дукции

100С/СМЗУ.=

У – удельный вес материальных затрат в себестоимо-

сти продукции, %

С/С – полная себестоимость продукции (работ, услуг).

4. Коэффициент ис-

пользования всех

материалов

''МЗ.МЗфактКи=

Ки – коэффициент использования всех материалов;

МЗфакт. – сумма фактических материальных затрат;

МЗ» – условная величина материальных затрат, рас-

считанная исходя из плановых калькуляций и факти-

ческого выпуска и ассортимента.

На изменение материальных затрат оказывают влияние следующие факторы:

факторы первого порядка:

– изменение общей материалоемкости продукции;

– изменение объема продукции.

факторы второго порядка:

– изменение материалоемкости по прямым материальным затратам;

– изменение соотношения всех материальных и прямых материальных затрат.

факторы третьего порядка:

– изменение структуры продукции;

– изменение удельной материалоемкости продукции (уровня затрат на отдельные изде-

лия), которое, в свою очередь, зависит от инновационных мероприятий;

– изменение цен на материальные ресурсы;

– изменение отпускных цен на продукцию.

Материалоемкость, а следовательно, и материалоотдача зависят от количества

произведенной продукции (VВП), ее структуры (Удi), уровня отпускных цен (ЦП), расхо-

да материалов на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ).

Влияние данных факторов на материалоемкость (материалоотдачу) можно опреде-

лить способом цепной подстановки.

Общая материалоемкость изменяется за счет изменения структуры произведенной

продукции и частной материалоемкости отдельных ее видов. Частная материалоемкость, в

свою очередь, зависит от стоимости израсходованных материалов на единицу продукции

(удельной материалоемкости) и уровня отпускных цен на продукцию.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может меняться в зависимо-

сти от качества материалов, техники и технологии производства, организации материаль-

но-технического снабжения, норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, рынков сырья, цен на

них, транспортно-заготовительных расходов и др.

Приведем несколько методик анализа материалоемкости продукции (табл. 5.21–

5.23), где в основном оказывают влияние два фактора: изменение материалоемкости про-

дукции по прямым материальным затратам и изменение коэффициента соотношения всех

материальных затрат и прямых материальных затрат. В табл. 5.20 приводятся исходные

данные для анализа.

Таблица 5.20.

Показатели использования материальных ресурсов

Показатели

Обознач.

в

алгорит.

За предыд.

год

За отчетный год

Отклонения от

Факт в %, к

план

факт

предыд.

года

плана

предыд.

году

плану

1. Выпуск товар-

ной продук. в

сопост. ценах,

млн. руб.

ТП

+4436

+1253

105,91

101,60

2. Материальные

затраты,

млн руб.

МЗ

100,61

101,36

3. Из них пря-

мые материаль-

ные затраты

МЗпр

+2497

108,42

101,02

4. Материалоем-

кость общ.,

(стр. 2 / стр. 1)

МЕ

46,99

44,74

44,64

-2,35

-0,10

95,0

99,78

5. Материалоем-

кость по прямым

материал. затрат.

(стр. 3 / стр. 1)

МЕпр

39,50

40,67

40,44

+0,94

-0,23

102,38

99,43

6. Материалоот-

дача общ., к

(стр. 1 / стр. 2)

МО

2,128

2,235

2,240

+0,112

+0,005

105,26

100,22

7. Материало-

отдача по

прямым зат.

(стр. 1 / стр. 3)

МОпр

2,531

2,459

2,473

-0,058

+0,014

97,71

100,57

8. Коэффициент

соотношения

всех матер. и

прям. матер.

затр.

(стр. 2 / стр. 3)

Кмз

1,19

1,10

1,104

-0,086

-0,004

92,77

100,36

Методика анализа общей материалоемкости (по сравнению с планом) с помощью

приема ценных подстановок представлена в табл. 27 Условная материалоемкость МЕ. рас-

считана по формуле:

90,44104,167,40'10=.=.=МЗпрКМЕМЕ

Таблица 5.21.

Анализ влияния факторов на общую материалоемкость

с помощью приема цепных подстановок

Факторы

Расчет влияния фактора

Результат

влияния

Алгоритм

Количест. оценка

1. Изменение коэффи-

циента соотнош. всех

материал. и прямых

матер. затрат

0МЕ'МЕМЕМЗК.=.

43,88-43,66

+0,22

2. Изменение материа-

лоемк. по прямым ма-

териал. затратам

МЕМЕМЕ1МЕПР.=.

43,21-43,88

–0,67

ИТОГО

01МЕМЕМЕ.=.

43,21-43,66

–0,45

Таблица 5.22.

Анализ влияния факторов на общую материалоемкость

с помощью интегрирования

Факторы

Расчет влияния фактора

Результат

влияния

Алгоритм

Количест. оценка

1. Изменение коэффи-

циента соотнош. всех

материал. и прямых

матер. затрат

2прМЕмзКПРМЕмзКМЕМЗК....+

+.=

2)23,0(004,067,40004,0.

+

+.

+0,16

2. Изменение материа-

лоемк. по прямым ма-

териал. затратам

2МЕККМЕМЕпрМЗмз0прМЕПР....+

+.=

2)23,0(004,010,123,0.

+

+..

-0,26

ИТОГО

01МЕМЕМЕ.=.

74,4464,44.

-0,10

При логарифмировании следует иметь в виду, что логарифмированию подвергают-

ся не абсолютные значения, а индексы их изменения.

На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ре-

сурсов необходимо определить возможности дальнейшего снижения норм расхода мате-

риальных затрат, обобщить все выявленные резервы по их уменьшению, а именно: совер-

шенствование техники и технологии производства, заготовку более качественного сырья и

уменьшение его потерь во время хранения, недопущение брака, максимальное использо-

вание отходов и т.д.

Таблица 5.23.

Анализ влияния факторов на общую материалоемкость

с помощью логарифмирования

Факторы

Расчет влияния фактора

Результат

влияния, к

Алгоритм

Количест. оценка

1. Изменение коэффи-

циента соотнош. всех

материал. и прямых

матер. затрат

JlgмзJKlgМЕМЕМЗК..=

9978,0lg0036,1lg10,0..

+0,16

2. Изменение материа-

лоемк. по прямым ма-

териал. затратам

JlgJlgМЕМЕПРМЕ..=

9978,0lg9943,0lg10,0..

-0,26

ИТОГО

01МЕМЕМЕ.=.

74,4464,44.

-0,10


Наши рекомендации