Внутрицеховые трубопроводы котельного цеха

В промышленной котельной с паровыми или водогрейными котлами имеется система трубопроводов различного назначе­ния: паропроводы, питательные линии, трубопроводы горячей воды, дренажные и ряд трубопроводов, обслуживающих вспо­могательное оборудование. Устройство и эксплуатация трубо­проводов промышленных котельных должны производиться в строгом соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержден­ными Госгортехнадзором СССР.

Правила распространяются на трубопроводы, транспорти­рующие водяной пар с избыточным давлением более 68,6 кПа или горячую воду с температурой свыше 115 °С. В соответст­вии с «Правилами» все трубопроводы разделены на четыре ка­тегории в зависимости от теплоносителя, его температуры и давления (табл. 7-1). Правила не распространяются на трубо­проводы, расположенные в пределах котла (до главной отклю­чающей задвижки), трубопроводы первой категории с наруж­ным диаметром менее 51 мм и трубопроводы остальных кате­горий с наружным диаметром менее 76 мм, а также сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы.

Основными требованиями, предъявляемыми к трубопрово­дам, являются прочность и плотность. Кроме того, система трубопроводов должна обеспечивать возможность быстрых пе­реключений оборудования и их простоту, минимальные потери145

давления и тепла, возможность удлинения при нагревании без нарушения прочности и плотности.

Трубопроводы пара и горячей воды первой категории с ус­ловным проходом более 70 мм и трубопроводы второй и третьей категории с условным проходом более 100 мм подлежат ре­гистрации в местных органах Госгортехнадзора. Остальные трубопроводы пара и горячей воды регистрируются на пред­приятии ответственным за эксплуатацию теплотехнического оборудования.

Обслуживание трубопроводов осуществляется путем их осмотра оперативным персоналом. При осмотре проверяют: удлинение по установленным реперам, отсутствие вибраций трубопровода и опорных конструкций, состояние опор, плот- 146

мость фланцевых соединений и арматуры. Осмотр трубопрово­дов котельного цеха производится не реже одного раза в смену. Обо всех замеченных неисправностях вносится запись в вах­тенный журнал.

Текущий ремонт трубопровода котельного цеха произво­дится совместно с ремонтом основного и вспомогательного обо­рудования, но не реже одного раза в год. Капитальный ремонт трубопроводов производится один раз в год. Одновременно с трубопроводами осуществляется ремонт всей установленной арматуры и контрольно-измерительных приборов.

Руководство котельного цеха производит техническое осви­детельствование трубопроводов пара и горячей воды в следую­щие сроки: наружный осмотр трубопроводов всех категорий не реже одного раза в год; наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в орга­нах Госгортехнадзора, перед пуском в эксплуатацию после монтажа, после ремонта, при котором производилась сварка, а также при пуске трубопроводов, находившихся в консерва­ции более двух лет.

Трубопроводы, зарегистрированные в органах Госгортех­надзора, освидетельствуются инспектором котлонадзора в сле­дующие сроки: перед пуском смонтированных трубопроводов (наружный осмотр и гидравлические испытания), после ре­монта, связанного со сваркой, а также после более чем двух­летней консервации трубопроводов. Наружный осмотр произ­водится не реже одного раза в три года.

Гидравлическое испытание трубопроводов производится под давлением, равным 1,25 рабочего, поддерживаемым в течение 5 мин. Затем давление в трубопроводе снижается до рабочего и производится наружный осмотр трубопровода. Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не произошло паде­ния давления по манометру и при осмотре не обнаружено при­знаков разрыва, течи, запотевания в сварных швах, трубах, корпусах арматуры.

Оперативный персонал котельного цеха при эксплуатации трубопроводов производит их пуск, отключение и регулирова­ние расхода теплоносителя. При выполнении этих операций не­обходимо соблюдать следующие общие правила:

а) все переключения на трубопроводах надо выполнять по­
степенно, путем плавного вращения штурвалов отключающей и
регулирующей арматуры;

б) перед включением в работу трубопровода, находящегося
в холодном состоянии, необходимо проверить исправность опор
и реперов, возможность свободного перемещения трубопровода
при его прогреве, состояние изоляции, воздушников, предохра­нительных устройств, контрольно-измерительных приборов;

в) до начала прогрева паропровода следует проверить по­ложение установленной арматуры и полностью открыть имею­щиеся дренажи пускаемого участка; 147

г) прогрев паропровода, как правило, надо производить по­
дачей пара через байпас (обводную линию) главной отклю­чающей задвижки, а при отсутствии байпаса — путем незначи­тельного, открытия основного запорного органа, так чтобы ус­лышать шум проходящего пара;

д) при появлении гидравлических ударов следует немед­ленно уменьшить подачу пара и, если удары будут продол­жаться, полностью прекратить ее;

е) при отключении паропровода головной задвижкой сле­дует открывать дренаж пара через спускную арматуру только
после естественного снижения давления в паропроводе до
0,1 МПа;

ж) пусковой дренаж закрывается только после включения
в работу паропровода п его автоматического дренажа.

Дренажи паропроводов разделяются на пусковые и посто­янные. Пусковые дренажи включаются при пуске паропровода

для его прогрева. Постоянными дренажами пользуются при нормальной работе паропроводов насыщенного пара и тупико­вых участков паропроводов перегретого пара. На линиях пус­кового дренажа при рабочем давлении в паропроводе до 0,216 МПа устанавливается один запорно-регулирующий вен­тиль, а при большем давлении — два вентиля (запорный и за ним регулирующий).

На рис. 7-1 показана схема дренажа паропровода насыщен­ного пара (с установкой конденсатоотводчика) при давлении до 0,216 МПа. При пуске паропровода открывают вентиль 7, а после включения в работу паропровода открывают вентиль 2 и закрывают вентиль 7.

Трубопроводы и их элементы, имеющие температуру наруж­ной поверхности более 45 °С, в местах, доступных для обслу­живающего персонала, должны иметь изоляцию. При эксплуа­тации трубопроводов необходимо следить за целостью изоля­ции, своевременно производя ее ремонт. Опыт эксплуатации и расчеты показывают, что 1 м² неизолированной поверхности

стенки при температуре теплоносителя 150 °С и окружающего воздуха 25 °С теряет около 7900 кДж/ч тепла. Неизолирован­ный вентиль с условным проходом 100 мм отдает в окружаю­щую среду 2500 кДж/ч тепла, а два неизолированных фланца 1280 кДж/ч тепла. Кроме того, вследствие тепловых потерь происходит частичная конденсация пара.

Одним из существенных элементов трубопроводов является арматура, эксплуатации которой должно быть уделено серьез­ное внимание. При эксплуатации арматуры наиболее часто на­блюдаются нарушения ее плотности (парение и течь), а также затруднения при открытии и закрытии. Плотность арматуры зависит от обработки и притирки уплотнительных поверхно­стей. Опыт эксплуатации показал, что небольшое пропускание среды (пар, вода и т. п.) при закрытой арматуре приводит к быстрому ее износу вследствие эрозии соприкасающихся по­верхностей. Во избежание выхода арматуры из строя следует особенно тщательно путем промывки и продувки очищать тру­бопроводы при их первичном пуске. Различные частицы, по­падающие под уплотняющие поверхности арматуры при ее за­крытии, создают неплотности, протекая через которые, среда быстро изнашивает соприкасающиеся поверхности. Парение и течь наблюдаются из-за дефектов литья, фланцевого соедине­ния или сальникового уплотнения. При появлении парения или течи необходимо немедленно принять меры для их ликвидации. Работа с парением или течью выводит из строя поверхность фланца и приводит к повреждению шпинделя.

Для уплотнения сальника при давлении пара и воды ме­нее 2,5 МПа и температуре до 300 °С применяют плетеный шнур из асбестовой пряжи, пропитанной антифрикционной массой, включающей в себя тальк и мелкий графит. Для воды при температуре до 100 °С применяется просаленная набивка из пеньковой, льняной или джутовой пряжи.

Трубопроводы окрашиваются, в определенные цвета в за­висимости от протекающей среды и ее параметров. На трубо­проводы пара и воды наносятся цветные кольца различной ширины. При наружном диаметре трубопровода или изоляции до 150 мм ширина кольца 50 мм, при диаметре от 150 до 300 мм ширина кольца 70 мм. Расстояние между кольцами от 1 до 5 м. В табл. 7-2 приведены цвета и условные надписи для трубопроводов различного назначения. Кроме того, на ма­гистральных трубопроводах указывается их номер (римской цифрой) и направление движения среды (стрелкой). На от­ветвлениях вблизи магистралей указывается номер магист­рали, буквенное обозначение агрегатов, их номера (арабскими цифрами), направление движения среды.

Вся арматура трубопроводов нумеруется в соответствии со схемой и эксплуатационной инструкцией. На штурвалах арматуры указывается направление вращения в сторону открытия и закрытия.

На установленные в цехе трубопроводы должны быть со­ставлены паспорта, в которые, кроме основных технических ха­рактеристик, кратко записываются сведения о выполненных ремонтах и результаты освидетельствования.

ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Основной задачей при эксплуатации тепловых сетей про­мышленного предприятия является бесперебойное снабжение потребителей тепловой энергией в виде пара и горячей воды, поддержание заданных параметров теплоносителя, всемерное снижение утечек пара и горячей воды и тепловых потерь. Теп­ловые сети предприятия находятся в ведении главного энерге­тика, а внутрицеховые тепловые сети в ведении цеха, в кото­ром они установлены. Эксплуатация тепловых сетей предприя­тия должна осуществляться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей» Госэнергонадзора Министерства энергетики и электрификации СССР.

Эксплуатация тепловых сетей заключается в систематическом обслуживании их и выполнении планово-предупредитель­ных ремонтов. Обслуживание тепловых сетей производится пу­тем обхода и осмотра сети, камер, проходных каналов и тепло­вых вводов. Обход производится по специальному графику, утвержденному главным энергетиком предприятия, но не реже одного раза в неделю. При обходе проверяется состояние обо­рудования, арматуры, компенсаторов, опор, строительных кон­струкций, плотность сетей, вводов и местных систем. Резуль-

тэты обхода фиксируются в специальном журнале. Выявлен­ные дефекты следует устранять в кратчайшие сроки.

При внешнем осмотре трассы неплотности могут быть об­наружены по растаявшему снегу, по выступившей на поверх­ность воде, по парению на трассе теплопровода и из колодцев, по обвалам земли на трассе, а также по характерному шуму в колодцах при вытекании воды. Среднегодовая утечка тепло­носителя в тепловых сетях не должна превышать 0,25 % объема воды в работающей сети и в присоединенных к ней

местных системах.

Одной из важных задач эксплуатации тепловых сетей явля­ется своевременное обнаружение и предупреждение наружной и внутренней коррозии. Различают почвенную коррозию и по­ражение блуждающими токами. Процессы почвенной коррозии протекают медленнее, чем поражение блуждающими токами. Однако почвенная коррозия поражает значительные участки подземных тепловых сетей. Опыт эксплуатации показал, что средняя глубина коррозии составляет примерно 1 мм в год, а максимальная достигает 3,5 мм в год. Интенсивность корро­зии возрастает при разрушении тепловой изоляции. Тепловая изоляция быстро разрушается вследствие периодического ув­лажнения и высыхания. В связи с этим для защиты изоляции от увлажнения промывку подземных трубопроводов следует производить только теплой водой.

Надзор за состоянием подземных трубопроводов тепловых сетей осуществляется путем открытия шурфов не реже одного раза в два года. На два километра трассы отрывается не ме­нее одного шурфа. При меньшей протяженности трассы отры­вается один шурф один раз в три года. Все работы по прове­дению шурфовки ведутся начиная с третьего года эксплуата­ции тепловых сетей. При шурфовом осмотре производится ос­мотр изоляции, трубопровода под изоляцией и строительных конструкций. На каждое вскрытие составляется акт, в который вносятся результаты осмотра. Контроль над коррозией трубо­проводов от блуждающих токов осуществляется электрораз­ведкой не реже одного раза в три года. При обнаружении электрокоррозии следует принимать меры для защиты трубо­провода от блуждающих токов.

Внутренняя коррозия происходит вследствие присутствия в сетевой воде, паре и конденсате растворенного кислорода. В паровых сетях она имеет место в период вывода паропро­вода в холодный резерв из-за скопления конденсата в нижней части труб. Коррозия конденсатопроводов возникает из-за на­сыщения конденсата воздухом. Поэтому на предприятии дол­жна, как правило, применяться закрытая система сбора и воз­врата конденсата.

В водяные тепловые сети кислород может попасть с подпиточной водой и путем подсоса воздуха в местах образования разрежения. Наблюдаются также случаи попадания кислорода

в тепловую сеть вследствие заполнения недеаэрированной во­дой отдельных участков при их опрессовке после ремонта. При эксплуатации тепловых сетей должен быть организован тща­тельный контроль над качеством подпиточной воды.

Тепловые сети подвергаются текущим и капитальным ре­монтам, которые выполняются по планам, составленным на ос­новании опыта эксплуатации. Текущие ремонты должны произ­водиться не реже одного раза в год. Капитальные ремонты тепловых сетей, имеющих в течение года перерыв в работе, производятся один раз в год, а работающих непрерывно — один раз в два-три года.

Перед выводом тепловой сети в капитальный ремонт и после него производится гидравлическое испытание для выявле­ния дефектов. Перед выводом в ремонт гидравлическое испы­тание производится при рабочем давлении. После ремонта теп­ловые сети тщательно промывают (до полного осветления воды) и испытывают давлением, равным 1,25 рабочего, но не меньшим, чем рабочее давление плюс 0,3 МПа. Для магист­ральных сетей и ответвлений до теплового пункта рабочим дав­лением считается принятое в проекте давление в коллекторе ТЭЦ или котельной, а для внутренних сетей — проектное дав­ление в коллекторе теплового пункта.

Промывка тепловых сетей водой недостаточно эффективна вследствие малых скоростей воды (1—3 м/с). Лучшие резуль­таты при меньшем (в два-три раза) расходе воды достигается применением гидропневматической промывки. Гидропневмати­ческая промывка производится водой, к которой добавляется воздух, подаваемый в трубопровод от компрессора. При гидро­пневматической промывке происходит интенсивное разрушение отложений за счет пульсации давления и расходов воды, созда­ния гидравлических ударов и вибрации промываемого трубо­провода.

Гидропневматическая промывка производится последовательно по от­дельным участкам протяженностью не более 1000 м под непосредственным руководством начальника цеха или его заместителя в соответствии с про­граммой, утвержденной главным энергетиком. По разрешению начальника цеха трубопроводы диаметром менее 250 мм могут промываться под руко­водством мастера.

Гидропневматическая промывка тепловых сетей и систем потребителей должна производиться раздельно. При промывке теплосети тепловые пункты и сети потребителей отключаются.

Гидропневматическая промывка производится теплой водой с темпера­турой не более 40 "С при давлении, на 0,3—0,5 МПа меньшем испытатель­ного давления, установленного для промываемого трубопровода. Линия под­вода сжатого воздуха в промываемый трубопровод должна иметь запорный орган и обратный клапан, а также манометры, установленные до и после за­порного органа.

До начала гидропневматической промывки трубопровода необходимо: а) проверить состояние намеченного к промывке участка трубопровода, пра­вильность установки контрольно-измерительных приборов, положение запор­ной арматуры на основной магистрали и ответвлениях к потребителям, нали­чие и правильность установки заглушек, выполнение всех подготовительных операций, предусмотренных программой (проверку производит лицо, допу-

екающее к работам, совместно с руководителем и производителем работ); б) откачать полностью воду из всех камер и убрать все посторонние пред­меты; в) прекратить все ремонтные или какие-либо другие работы на про­мываемом участке, а также удалить всех людей, не принимающих непосред­ственного участия в промывке трубопровода; г) проинструктировать и рас­ставить наблюдателей (на подземных участках тепловой сети должно быть не менее двух наблюдателей, один из которых находится на поверхности земли и следит за состоянием работающего в камере); д) оградить места сброса водовоздушной смеси и поставить охрану, не допускающую прибли­жения посторонних лиц.

После выполнения подготовительных работ промываемый участок запол­няют водой, затем открывают задвижку на дренажном трубопроводе и одно­временно включают насосы, подающие воду для промывки. При нормальной работе насоса пускают компрессор и в сеть подается сжатый воздух. Коли­чество подаваемого воздуха контролируют по расходомеру так, чтобы оно не превышало расчетного значения. Через каждые 10—15 мин сокращается расход воздуха, а затем он увеличивается до расчетного. Промывка с пода­чей воздуха продолжается до тех пор, пока из трубопровода не пойдет осветленная вода. После этого подача воздуха прекращается, и трубопровод промывается в течение 15—20 мин водой.

Пуск тепловых сетей после ремонта или временной остановки произво­дится по специальной программе, согласованной с энергоснабжающей орга­низацией (управление теплосети в случае теплоснабжения от ТЭЦ или па­росиловой цех предприятия в случае теплоснабжения от собственной ко­тельной) .

Пуск тепловых сетей начинается с тщательного осмотра сети и закрытия дренажных задвижек на ответвлениях, с проверки легкости хода арматуры воздушников, проверки наличия и правильности установки отводов на воз­душниках (отводы должны быть направлены вниз и в сторону, противопо­ложную⁷ той, где находится рабочее место наблюдающего). Заполнение уча­стков/теплопровода, включаемого в действующую сеть, производится через обратную линию при открытых воздушниках. Температура воды при запол­нении тепловой сети не должна превышать 70 °С. При этом повышение тем­пературы в тепловой сети при ее прогреве должно производиться медленно, со скоростью не более 30 °С в 1 ч. Быстрое повышение температуры может вызвать повреждения сварных стыков и нарушить плотность фланцевых со­единений. Подающая магистраль заполняется из обратной через перемычку. После заполнения сети закрывают воздушники и создают циркуляцию через имеющуюся перемычку между прямой и обратной линиями. После пуска сети и установления нормальной циркуляции следует в течение последую­щих двух дней периодически открывать воздушники для полного удаления

воздуха.

Пуск паровых сетей состоит из прогрева и продувки паропровода, за­полнения и промывки конденсатопровода. Прогрев и пуск паропровода про­изводится по наряду, выдаваемому ответственному руководителю пуска в день, согласованный с энергоснабжающей организацией или паросиловым цехом. В тот же день ответственный руководитель пуска согласовывает с ответственными представителями цехов, потребляющих пар, порядок про­грева ответвлений.

Мастер, допускающий бригаду к выполнению пуска паропровода, обя­зан проверить состояние пускаемого паропровода и открыть его дренажи, проверить всю арматуру и установить ее в положение, соответствующее про­грамме пуска, проверить состояние оборудования на паропроводе и ответ­влениях от него. Результаты проверки сообщаются ответственному руково­дителю пуска, который проверяет готовность паропровода к прогреву, ин­структирует персонал, участвующий в пуске, устанавливает порядок связи и решает другие организационные вопросы. Прогрев магистральных паро­проводов производится подачей пара через обводную линию мимо главной задвижки или при ее отсутствии медленным приоткрыванием основной задвижки. Увеличение подачи пара для прогрева производится только по ука­занию ответственного руководителя пуска. Если в ходе прогрева на каком-либо участке появляются гидравлические удары, подача пара немедленно

уменьшается вплоть до полного прекращения. Возобновление прогрева про­изводится только после выявления и устранения причин, вызвавших гидрав­лические удары, по указанию руководителя пуска.

При пуске паропроводов необходимо строго соблюдать действующие инструкции по эксплуатации и безопасности. Пусковая бригада должна состо­ять не менее чем из трех человек. Во избежание ожога работников дренажи должны иметь отводы для сброса пара и конденсата в сторону, противопо­ложную той, с какой находится персонал. Камеры и туннели, в которых имеются другие действующие теплопроводы, до начала прогрева паропровода, должны вентилироваться для снижения температуры окружающего воздуха. Если при прогреве паропровода намечается его продувка для удаления грязи, то сбросные патрубки выводятся из камеры или туннеля наружу и защища­ются отбойными щитками. В местах выпуска, пара устанавливают контрольные посты.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какова периодичность технического освидетельствования трубопрово­дов пара и горячей воды?

2. Какие общие правила необходимо соблюдать при пуске и отключе­нии трубопроводов пара¹ и горячей воды, а также при регулировании рас­хода теплоносителя?

3. Какие работы выполняются при профилактическом осмотре внутри­цеховых газопроводов?

4. Какие работы выполняются при планово-предупредительном ремонте внутрицеховых газопроводов?

5. Какие дефекты наблюдаются при эксплуатации арматуры и, как они устраняются?

6. Как должны окрашиваться трубопроводы?

7. В чем заключается систематическое обслуживание тепловых сетей?

8. Как производится надзор за состоянием подземных трубопроводов тепловых сетей?

9. Как производится гидропневматическая промывка тепловых сетей?

ГЛАВА ВОСЬМАЯ ПРАКТИЧЕСКИЕ УПРАЖНЕНИЯ И ЗАДАЧИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

10. Как производится пуск тепловых сетей после ремонта или времен­ной остановки?

11. Каков порядок пуска паровых сетей?

УПРАЖНЕНИЯ И ЗАДАЧИ

1. Отдел кадров предприятия направил к ответственному за тепловое хозяйство принятых на работу молодого специалиста, окончившего тепло­технический техникум, для использования на должности начальника смены и окончившего среднюю школу для использования на должности маши­ниста котла. Укажите порядок допуска к самостоятельной работе дипло­мированного техника и рабочего.

2. Ответственный за газовое хозяйство котельного цеха и рабочий сдали соответствующий экзамен в объеме выполняемой работы 20 ноября 1983 г. Действительны ли полученные ими удостоверения (при выполнении тех же работ) на эту же дату 1984, 1985, 1986, 1987 г.?

3. Сегодня 25 мая. На какое ближайшее число может быть назначена первичная проверка знаний ИТР и рабочих по безопасным методам ра­боты в газовом хозяйстве?

4. Обязательно ли оповещение представителя Госгортехнадзора СССР о повторной проверке знаний ИТР и рабочих и его участие в ней?

5. Рабочий, имеющий право обслуживать газифицированные котлоагрегаты, работает машинистом котла. Стаж его работы по обслуживанию данного агрегата 10 лет. Может ли он быть допущен к техническому об­служиванию газового оборудования этого же котлоагрегата?

6. Во время двух противоаварийных тренировок машинист котла до­пустил серьезные ошибки при выполнении операций, связанных с ликвида­цией аварии. Как в этом случае должен поступить ответственный за теп­ловое хозяйство предприятия?

7. При повторной проверке знаний машинист котла, имеющий стаж ра­боты 5 лет, получил неудовлетворительную оценку. Как в этом случае дол­жен поступить ответственный за тепловое хозяйство предприятия?

8. Во время приема смены, производя осмотр оборудования, машинист котла, принимающий смену, поскользнулся и сломал руку. При расследова­нии несчастного случая было установлено, что на площадке обслуживания при заправке масла в редуктор дежурный слесарь разлил смазку. Кто не­сет ответственность за происшедший несчастный случай?

9. Кем ведется сменный журнал работы котлоагрегатов, и какие све­дения в него заносятся?

i 10. На топливный склад котельного цеха осенью в дождливый день поступил подмосковный бурый уголь и печорский уголь марки Ж- После разгрузки топлива начальник смены дал указание произвести укладку топ­лива обеих марок в общий штабель. Правильное ли указание дал началь­ник смены и если нет, то какие он допустил ошибки?

П. Начальник котельного цеха дал указание установить на территории мазутного хозяйства емкость для хранения остатков мазута, полученных при очистке резервуаров, сливных лотков, фильтров и т. д. Правильно ли поступил начальник цеха?

12. В связи с тем что ночная смена менее загружена работой, началь­ник цеха дал указание начальнику смены организовать чистку одного из мазутных резервуаров, дополнительно выделив для этой цели двух обучен­ных рабочих. Правильно ли поступил начальник цеха?

13. Котельные агрегаты предприятия переведены с жидкого топлива на газообразное. Других газифицированных объектов на предприятии не имеется. Кто должен осуществлять первичный пуск газа (ввод в эксплуа­тацию)?

14. Какой график работы топливоподачи следует выбрать (односмен­ный, двухсменный, трехсменный) при запасе угля в бункерах каждого котла на 8 ч работы, 12 и 20 ч работы?

15. Какие операции необходимо выполнить, если при работе одной из двух имеющихся линий транспортеров (см. рис. 2-1) остановился ленточ­ный транспортер второго подъема, а блокировка электродвигателей меха­низмов подачи топлива не сработала?

16. Укажите, по каким причинам может заметно снизиться давление ма­зута перед форсунками при работе котлоагрегатов с номинальной нагруз­кой. Что следует предпринять для восстановления необходимого давления мазута?

17. Укажите порядок пуска газорегуляторной установки, схема которой показана на рис. 8-1?

18. Пользуясь схемой, показанной на рис. 8-1, укажите, какие операции и в каком порядке необходимо выполнить для перехода с регулятора дав­ления на обводную (байпасную) линию.

19. Перечислите, в каком порядке и какие операции необходимо выпол­нить для перехода с обводной (байпасной) линии на регулятор давления (рис. 8-1).

20. Укажите порядок проверки оборудования ГРП (ГРУ) при приеме смены.

21. Укажите, какие операции необходимо выполнить, если сопротив­ление газового фильтра выше допустимого.

22. В какие сроки и в каких местах берется проба воздуха в поме­щении ГРП (ГРУ) для определения наличия газа в нем?

23. Во время приема-сдачи смены в ГРУ котельного цеха сработал предохранительный запорный клапан. Укажите, кто выполняет операции по ликвидации аварий.

24. Как может отразиться на работе оборудования ГРП (ГРУ) быст­рое прекращение подачи газа на один из работающих котлоагрегатов?

25. Что необходимо предпринять, если при обходе оборудования ГРП обнаружен запах газа в помещении?

26. Что необходимо предпринять при появлении резких колебаний дав­ления- газа после регулятора типа РДУК2?

27. Какие операции следует выполнить для увеличения дальности за­броса топлива пневмомеханическим забрасывателем?

28. Что необходимо предпринять, если наблюдается выпадение мелких фракций топлива на переднюю часть колосниковой решётки при работе пневмомеханического забрасывателя?

29. Как можно отрегулировать толщину слоя в топке с чешуйча­той цепной решеткой? Какие факторы влияют на выбор толщины слоя топ-, лива?

30. Какие мероприятия вы рекомендуете осуществить, если при сжига­нии антрацита в топке с чешуйчатой цепной решеткой наблюдается выход сплавленного шлака?

31. Какие операции необходимо выполнить для увеличения паропроиз-водительности котла, оборудованного топкой с чешуйчатой цепной ре­шеткой?

32. Укажите порядок растопки топки с пневмомеханическими забрасывателями и ленточной цепной решеткой обратного хода.

33. Выберите толщину слоя топлива и толщину шлаковой подушки при сжигании бурого угля Ирша-Бородинского месторождения в топке с пнев­момеханическими забрасывателями и ленточной цепной решеткой обратного хода.

34. Как определить дальность заброса топлива в топке с пневмомеха­ническими забрасывателями и ленточной цепной решеткой?

35. Что необходимо предпринять при резком увеличении давления пара в котле, оборудованного топкой с пневмомеханическими забрасывателями и ленточной цепной решеткой обратного хода?

36. Как осуществляется контроль над работой молотковых мельниц?

37. Как влияет на работу топки износ бил молотковой мельницы?

38. Укажите, какие операции необходимо выполнить перед допуском ремонтного персонала для замены бил на одной из молотковых мельниц без остановки топки, показанной на рис. 3-9.

39. Как изменить тонкость помола пыли в топке с молотковыми мель­ницами, показанной на рис. 3-9?

40. Какие операции необходимо выполнить, если температура аэропыли в шахте при работе на фрезерном торфе и подаче горячего воздуха со­ставила 85 °С?

41. При работе топки, показанной на рис. 3-9, на буром угле наблюда­ется сепарация пыли в холодную воронку. Какие операции следует выпол­нить для ликвидации этого явления?

42. При сжигании бурого угля в топке, показанной на рис. 3-9, по­явились пульсация факела. Укажите возможные причины этого явления, чем оно опасно, на показании каких приборов это отразится и какие опе­рации следует выполнить для ликвидации пульсационного горения.

43. Укажите, с какими неполадками в работе мазутных форсунок типа НГМГ приходится наиболее часто встречаться и как их устранить.

44. Перечислите основные неполадки в работе мазутных форсунок с паромеханическим распыливанием и способы их ликвидации.

45. Укажите порядок зажигания форсунок с паровым и паромеханическим распыливанием мазута.

горелки, показанной на принудительной подачей

46. Можно ли в горелке типа РГМГ, показанной на рис. 3-19, одновре­менно сжигать газ и мазут?

47. Чем опасен и как ликвидировать проскок пламени в горелку, пока­занную на рис. 3-25?

48. Чем опасен отрыв пламени от одной из работающих горелок при нормальной работе остальных горелок, установленных на котельном аг­регате?

49. Укажите порядок зажигания инжекционной рис. 3-^5.

50. Укажите порядок зажигания горелки с воздуха.

51. Какие операции необходимо выполнить при отключении инжекцион­ной горелки полного предварительного смешения и горелки с принуди­тельной подачей воздуха?

52. Укажите порядок увеличения и снижения теплопроизводителыюсти инжекционной горелки полного предварительного смешения и горелки с принудительной подачей воздуха.

53. Какие операции необходимо выполнить, если при розжиге горелки от ручного запальника не произошло немедленного воспламенения газа?

Укажите возможные причины это­го явления. Ваши действия при затя­гивании пламени в горелку с при­нудительной подачей воздуха? Чем опасно затягивание пламени в горелку? На боковых стенах топки установлено четыре вертикальные щелевые горелки, как показано на рис. 8-2. Укажите, в каком поряд­ке следует зажигать горелки при растопке котлоагрегата. Укажите, какие операции и работы необходимо выполнить для перехода на сжигание резерв­ного твердого топлива, если ко­тел ДКВР-10-14 оборудован че­тырьмя вертикальными щелевыми горелками и топкой ПМЗ-РПК, как показано на рис. 3-29.

57. На котле КВ-ГМ-6,5 уста­новлена одна горелка типа РГМГ, показанная на рис. 3-19. Горелка работает
на мазуте. Укажите, какие операции должен выполнить машинист котла при
переходе на сжигание газа, если продувка газопровода перед горелкой закон­чена.

58. По каким причинам в полностью исправной горелке с принудитель­ной подачей воздуха приходится для сохранения номинальной теплопроизводительности повышать давление газа перед горелкой?

59. Укажите, по каким причинам могло произойти оплавление обму­ровки в местах, указанных стрелками на рис. 8-3. Какие мероприятия вы рекомендуете осуществить для ликвидации оплавления обмуровки?

60. Какая из горелок, показанных на рис. 3-17 и 3-27, при работе на газе имеет большее сопротивление по воздушной стороне и почему?

61. По каким причинам может снизиться расход газа через подовую горелку при неизменном давлении газа перед ней? Что необходимо пред­принять в этом случае?

62. При осмотре подовой горелки установлено, что ее коллектор де­формирован. Укажите причину этого и что следует предпринять для исклю­чения подобных случаев.

63. Укажите, какие узлы у щелевых горелок (подовые и вертикально-щелевые) наиболее часто выходят из строя. Какие мероприятия вы реко-

мендуете осуществить для увеличения межремонтного периода работы го­релок?

64. Какие действия обязан выполнить машинист котла при внезапном повышении давления газа перед работающими вертикальными щелевыми горелками с 10 до 30 кПа?

65. Какие мероприятия вы рекомендуете осуществить, если при пере­воде котла ДКВР-4-14 на газ при установке подовых горелок появилось вибрационное горение?

66. Производственно-отопительная котельная, работающая на твердом топливе, переводится на сжигание газа. Могут ли быть использованы су­ществующие борова и установленные на них шиберы?

67. Для чего применяются взрывные предохранительные клапаны?

68. Чем опасен взрыв смеси газа с окислителем в топке и газоходах агрегата?

69. Возникла необходимость заменить асбестовые мембраны взрывных предохранительных клапанов. На складе имеется листовой асбест толщиной 1; 6 и 10 мм. Может ли этот асбест быть использован для изготовления мембраны?

70. Укажите очередность открытия предохранительных клапанов, уста­новленных на барабане котла и коллекторе перегретого пара пароперегре­вателя.

71. Как проверить правильность показаний сниженного указателя уровня

воды в барабане котла?

72. Перечислите основные обязанности машиниста котла при приеме и сдаче смены?

73. Укажите очередность растопки котлоагрегатов, если один из трех установленных агрегатов переведен на сжигание газа, а два остальных еще

работают на твердом топливе. Все котлоагрегаты имеют индивидуальные водяные экономайзеры и дымососы, но продукты горения^ из дымососов направляются в общий сборный боров (газоход), а из него в дымовую трубу.

74. Перечислите, какие узлы котлоагрегатов подвергаются перед ра­стопкой наружному осмотру обслуживающим персоналом.

75. Почему при установке горелок с принудительной подачей воздуха растопка котла должна производиться при включенном дутьевом венти­ляторе?

76. Какие узлы котлоагрегата обязан проверить обслуживающий пер­сонал при внутреннем осмотре перед растопкой?

77. Какие узлы и детали необходимо проверить при осмотре тягодутьевых устройств перед растопкой котлоагрегата?

78. <