Метод АВС контроля товарно-материальных запасов

Согласно АВС-методу запасы сырья и материалов делятся на 3 категории по степени важности отдельных видов в зависимости от их удельной стоимости:

· Категория А включает ограниченное количество наиболее ценных видов ресурсов (например, 10% по числу позиций и 70%от общей суммы затрат на материалы), которые требуют постоянного и скрупулезного учета и контроля (возможно даже ежедневного). Для этих ресурсов используется система управления с фиксированной точкой заказа и обязателен расчет оптимального размера заказа;

· Категория В составлена из тех видов товарно-материальных запасов, которые в меньшей степени важны для предприятия ( 20% позиций и 20% стоимости), которые оцениваются и проверяются при ежемесячной инвентаризации; для ТМЗ этой категории, как и категории А, приемлемы методики определения оптимального размера заказа

· Категория С включает широкий ассортимент оставшихся малоценных видов товарно-материальных запасов, закупаемых обычно в большом количестве (70% списка и 10% затрат). Для них применяется система с периодической проверкой уровня запасов.

Классификация АВС-метода позволяет сосредоточиться на контроле только за наиболее важными видами ТМЗ (категории А и В) и тем самым сэкономить время, ресурсы и повысить эффективность управления

Определение наиболее экономичного размера заказа

Оптимальный размер заказа определяют по исходя из соображений минимизации суммарных затрат на оформление и доставку (они тем меньше, чем более крупными партиями завозить материал) и затрат на хранение (они с увеличением размера заказа, наоборот, увеличиваются, т.к. возникают потери от порчи, хищений, морального старения, а кроме того, потери от замораживания капитала в запасах).

Введем обозначения следующих величин, которые используются в расчетах:

· О - стоимость выполнения одного заказа (расходы на размещение заказа, издержки по получению и проверке товаров);

· С - затраты по содержанию на единицу запасов за некоторый период, в том числе расходы по хранению, транспортировке, страхованию вместе с требуемым уровнем прибыли на инвестированный в запасы капитал;

· S - величина расхода материала за тот же период.

Если принять величину заказа постоянной, а расход материала равномерным, то средняя величина запаса будет равна половине размера заказа, а значит, стоимость хранения можно считать прямо пропорциональной размеру заказа (линия Z1 на рис.11). Стоимость выполнения заказа убывает по гиперболе (Z2). Точка пересечения Z1 и Z2 указывает размер заказа, при

котором суммарные издержки будут минимальными.

Отсюда следует формула для расчета оптимального объема заказа:

Системы управления запасами

Различные системы управления запасами используются для того, чтобы определить, когда подавать заявки поставщикам и на какое количество материалов или товаров.

В системе с фиксированной точкой заказазапас материала отслеживается непрерывно. Когда запас снижается до некоторого уровня, называемого «точкой заказа», поставщику дают заказ на заранее оговоренное количество – восстановительный объем (его лучше брать в размере оптимальной величины заказа). Точку заказа определяют исходя из обычного темпа расходования данного материала и времени выполнения заказа поставщиком. Точку заказа подбирают так, чтобы восстановительный объем поступил как раз перед исчерпанием запаса (рис.12). При неопределенности темпов расходования или длительности ожидания поставки следует держать страховой запас. Его размер обычно принимают равным дневному расходу, умноженному на срок поставки. Таким образом, в системе с фиксированной точкой заказа Объем заказа является постоянным, а время заказа меняется. Заказ делают тогда, когда запас уменьшается до заранее заданного уровня.

Система с периодической проверкой уровня запасов работает иначе. В ней дата заказа установлена точно, например, раз в неделю или в квартал, а вот размер заказа является величиной переменной. Он равен разнице между установленным заранее максимумом («потолок» запаса) и остатком на дату проверки. Для определения максимального уровня запаса надо среднедневной расход умножить на период между проверками плюс время поставки. Восстановительный объем заказа при этой системе меняется, в зависимости от того, много ли материалов израсходовано за время между проверками. Эта система не предполагает вычисления оптимального размера заказа и может быть рекомендована для материалов группы С.