Расчет уточненного значения скорости движения ленты

V_y = Q / 3600·d·F_ф·k, (1.7)

где F_ф - фактическая площадь поперечного сечения материала ленте, м².

Для однороликовых опор

F_ф = ¼ b_ф² f tgj_p, (1.8)

Для двухроликовых опор

F = ¼ b² (f tgφ_p +tg30⁰), (1.9)

Для трехроликовых опор

F = ¼ b² (f tgφ_p +2tg30⁰), (1.10)

b_ф = В_ф – 0,1, (1.11)

где В_ф, - фактическая ширина ленты, м;

f = 0,8 - коэффициент округления «шапки» сечения материала движении;

φ_p - расчетный угол естественного откоса материала, град. (табл. 1).

3. Расчет диаметров барабанов, диаметра роликов и количества

верхних роликовых опор

d_б =0,5 В_ф, (1.12)

L_б=В_ф +100, (1.13)

d_p =0,1 В_{ф ,} (1.14)

n_p= (1.15)

гдеB_ф- принятая ширина ленты, мм;

L - длина конвейера, м;

t - расстояние между верхними роликовыми опорами, м (табл. 6);

D_б – диаметр барабана, мм;

d_р – диаметр роликов, мм;

n_р - количество верхних роликовых опор, шт.

4. Расчет мощности привода конвейера

N= (Q/360 h₀)·с(L_r ± Н)+0,02·с q L_г V_у, (1.17)

где Q - массовая производительность конвейера, т/ч;

С = 0,06 - общий коэффициент сопротивления движению ленты;

L_r = L cosγ - дальность транспортировки по горизонтали, м;

Н = L sinγ - высота подъема или спуска конвейера, м;

γ - угол подъема или уклона конвейера, для горизонтальных конвейеров Н=0, для конвейеров, работающих на подъем или спуск Н принимается соответственно со знаками + или - .

q = 30В_ф - масса одного погонного метра движущихся

элементов конвейера, кг/м;

В_ф. - фактическая ширина ленты, м;

V_у - уточненная скорость движения ленты, м/с;

η₀ = 0,8 - общий КПД привода.

По расчетной мощности привода выбираем электродвигатель (табл.2):

электродвигатель серии _________;

мощность электродвигателя, кВт N_д. = __________;

частота вращения вала электродвигателя, об/мин n_д = _________;

диаметр вала электродвигателя, мм d = __________.

Расчет окружного усилия на приводном барабане

Р_б = 102 N_д /V_{y ,} (1.18)

где N_д - мощность электродвигателя, кВт;

V_у - уточненная скорость движения ленты, м/с.

Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на приводной барабан

Согласно теории фрикционного привода

S_max =(e^maP_б k_з ) (е^ma - 1), (1.19)

где е = 2,71 - основание натурального логарифма;

m = 0,25 - коэффициент сухого трения ленты по барабану;

a = 3,5 радиан (200°) - угол охвата барабана лентой;

P_б- окружное усилие на приводном барабане, кг;

k₃ = 1,2 - коэффициент запаса натяжения ленты.

Расчет количества тканевых прокладок в ленте

i_n = S_max k_п / В_ф[s]_p, (1.20)

где S_max-максимальное натяжение ленты, кг;

k_п =10- общий коэффициент запаса прочности ленты;

[s]_p - предел прочности тканевой прокладки по ширине, кг/см (табл.3).

8. Расчет толщины ленты

h_л= i_п h_п + h_о.в. + h_о.н , (1.21)

где h_п - толщина тканевой прокладки, мм (табл. 3);

h_о.в. – толщина верхней резиновой обкладки, мм;

h_о.н - толщина нижней резиновой обкладки, мм.

h_л = (i_п +3)h_п , (1.22)

9. Расчет груза для натяжения ленты

Р_г = 2•S_max , (1.23)

где S_max - максимальное натяжение ленты, набегающей на приводной барабан, кг.

10. Расчет передаточного отношения редуктора

i_р = n_д / n_б, (1.24)

где n_д - частота вращения вала электродвигателя, об/мин;

n_б– частота вращения вала барабана, об/мин.

n_б = 60 V_y / p D_б, (1.25)

где V_y - уточненная скорость движения ленты, м/с;

D_б - диаметр барабана, м.

По конструктивным размерам вала электродвигателя и передаточному отношению редуктора выбираем типоразмер (табл. 4):

мощность, кВт; момент на валу червяка, кг см;

частота вращения вала червяка, об/мин; диаметр вала червяка, мм.

11. Расчет крутящего момента на валу барабана

М_б.= (1000•60•N_д•0,102•h₀)_ / 2p• n_д , (1.26)

где N_д - мощность электродвигателя, кВт;

n_д - частота вращения вала электродвигателя, об/мин;

h₀ = 0,8 - общий КПД конвейера.

По диаметрам валов электродвигателя и редуктора, номинальному моменту M_б выбираем типоразмер муфты для соединения вала электродвигателя с валом редуктора и валом барабана (табл. 5):

диаметр посадочного отверстия, мм;

номинальный передаточный крутящий момент, кг см.

Оформление отчета

Отчет должен содержать следующие разделы:

1. Исходные данные для расчета по заданному варианту, включая рисунки, эскизы и схемы.

2. Расчеты всех параметров конвейера по пунктам 1-11.

3. Сводную таблицу расчета.

Список литературы

1.Бакшеев В.Н. Собрание трудов. Том 3. Строительные машины. Учебник

для строительных вузов. – Тюмень: Изд-во “Вектор Бук ”, 2003. – 360 с.

2. ГОСТ 22644-77 «Конвейеры ленточные». – М.: Госкомитет стандартов,

1977. – 23 с.

Содержание

С.

Цель работы ………………………………………………………………. 5

Содержание работы …………………………………………………….... 5

Последовательность расчета …………………………………………..... 6

1. Предварительный расчет ширины ленты ……………………. 6

2. Расчет уточненного значения скорости движения ленты …… 7

3. Расчет размеров барабана и диаметра роликов и количества

верхних роликовых опор ………… …………………………… 7

4. Расчет мощности привода конвейера ………………………… 8

5. Расчет окружного усилия на приводном барабане ………….. 8

6. Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на

приводной барабан …………………………………………….. 8

7. Расчет количества тканевых прокладок в ленте ……………... 8

8. Расчет толщины ленты ………………………………………… 8

9. Расчет груза для натяжения ленты ……………………………. 8

10. Расчет передаточного отношения редуктора ………………… 9

11. Расчет крутящего момента на валу барабана ………………… 9

12. Оформление отчета ……………………………………………. 9

Список литературы ………………………………………………………. 9

Содержание ……………………………………………………………….. 11

Исходные данные для расчета по вариантам …………………………… 16

Сводная таблица результатов расчета

Параметр	Обозначение	Значения
Массовая производительность конвейера	Q, т/ч
Длина конвейера	L, м
Угол наклона конвейера	g, 0
Вид верхних роликовых опор	А, Б, В
Ширина ленты	Вф, м
Скорость движения ленты	VФ, м/с
Толщина ленты	h л, мм
Количество тканевых прокладок	i, шт
Диаметры	Барабана	Dб, мм
Роликов	dб, мм
Электродвигатель	Серия	4А
Мощность	Nд, кВт
Частота вращения вала	nд , об/мин
диаметр вала	d, мм
Редуктор	Тип	РЧУ -
передаточное отношение	iр
крут. Момент	М, кг см
Мощность	N, кВт
частота вращ. вала	n, об/мин
диаметр вала	d, мм
Муфта	Тип	МУВП -
диаметр посад. Отверстия	d, мм
номинальный крут. Момент	М, кг см

Таблица 1

Расчетный угол естественного откоса материала j_р, плотность материала d и рекомендуемая скорость движения ленты V_л.

№	Материалы	jр	d, т/м3	Vл, м/с
	опилки древесные сухие		0,16-0,2	0,4-0,8
	опилки древесные влажные		0,25-0,32	1,0-2,0
	Торф мелкокусочный сухой		0,35-0,5	0,5-1,0
	мел порошкообразный сухой		0,95-1,2	0,4-0,8
	зола сухая		0,4-0,6	0,4-0,8
	Шлак сухой		0,6-0,8	0,5-1,0
	Шлак влажный		0,9-1,0	1,0-2,0
	глина мелкокусочная сухая		1,0-1,3	1,0-2,0
	глина сырая		1,5-1,8	2,0-4,0
	гипс порошкообразный сырой		0,8-1,0	0,4-0,8
	известь мелкокусочная сухая		1,2-1,5	0,5-1,0
	известь гашеная влажная		1,8-2,0	2,0-4,0
	песок сухой		1,4-1,6	1,0-2,0
	песок влажный		1,8-2,0	2,0-4,0
	цемент сухой		1,0-1,3	0,4-0,8
	песчано-гравийная смесь		1,8-2,0	2,0-4,0
	гравий сухой		1,6-1,7	2,0-4,0
	щебень мелкокусочный сухой		1,8-2,0	2,0-4,0
	щебень среднекусочный сухой		1,6-1,7	2,0-4,0
	щебень крупкокусочный сухой		1,3-1,5	2,0-4,0

Таблица 2