Конструктивные размеры шестерни и колеса

Шестерня: сравнительно небольшие размеры шестерни по отношению к диаметру вала позволяют не выделять ступицу. Длина посадочного участка l_ст ≈ b = 38 мм. Примем l_ст = 38 мм.

Колесо: коническое зубчатое колесо кованое. Размеры: d_ае2 = 255 мм; b = 38 мм (определены в п. 2); диаметр ступицы d_ст ≈ 1,6^.d_к2 = 1,6×35 = =56 мм, длина ступицы l_ст = (1,2¸1,5)d_к2 = (1,2¸1,5)×35 = 42¸52,5 мм, принимаем l_ст = 50 мм (l_ст и d_ст по табл. 10.1 [1]). Толщина обода d₀ = (3¸4)^.m_e = (3¸4)×3,2 = 9.6¸12.8 мм, принимаем d₀ = 10 мм. Толщина диска С = (0,1¸0,17)^.R_е = (0,1¸0,17)×132,5=13,25¸22,25 мм, принимаем С = 15 мм (все формулы по табл. 10.1).

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ КОРПУСА РЕДУКТОРА

Толщины стенок корпуса и крышки:

d = 0,05^.R_e + 1 = 0,05 × 132,5 + 1 = 7,62 мм, принимаем d = 8 мм;

d₁ = 0,04^.R_е + 1 = 0,04 × 132,5 + 1 = 6,3 мм, принимаем d = 8 мм.

Толщины фланцев (поясов) корпуса и крышки:

верхнего пояса корпуса и пояса крышки

b = 1,5^.d = 1,5×8 = 12 мм,

b₁ = 1,5^.d₁ = 1,5×8 = 12 мм;

нижнего пояса корпуса

р = 2,35^.d = 2,35×8 = 18,8 мм, принимаем р = 19 мм.

Диаметры:

болтов фундаментных

d₁ = 0,055R_е + 12 = 0,055 × 132,5 + 12 = 19,2 мм,

принимаем фундаментные болты с резьбой М20;

болтов, крепящих крышку к корпусу у подшипника,

d₂ = (0,7¸0,75)^.d₁ = (0,7¸0,76)×20 = 14¸15 мм,

принимаем болты с резьбой М16;

болтов, соединяющих крышку с корпусом,

d₃ = (0,5¸0,6)^.d₁ = (0,5¸0,6)×20 = 10¸12 мм,

принимаем болты с резьбой М12 (все формулы из табл. 10.2 [1]).

ПЕРВЫЙ ЭТАП КОМПОНОВКИ РЕДУКТОРА

Выбираем способ смазывания: для смазывания зацепления применяем масляный туман, создаваемый брызговиками; для подшипников – пластичный смазочный материал. Раздельное смазывание принято потому, что один из подшипников ведущего вала удален и это затрудняет попадание масляных брызг. Кроме того, раздельная смазка предохраняет подшипники от попадания вместе с маслом частиц металла. Брызговики также нужны для нормальной работы подшипников.

Камеры подшипников отделяем от внутренней полости корпуса мазеудерживающими кольцами.

Устанавливаем возможность размещения одной проекции – разрез по осям валов – на листе формата А1. Наносим осевые линии ведущего и ведомого валов, проводим осевые линии делительных конусов, вычерчиваем колесо и шестерню в зацеплении. Ступицу колеса выполняем несимметрично относительно диска, чтобы уменьшить расстояние между опорами ведомого вала. Подшипники валов расположим в стаканах.

Намечаем для валов подшипники (табл.2):

для ведущего – роликоподшипники конические однорядные легкой широкой серии (табл. П7 приложения);

для ведомого – шарикоподшипники радиально-упорные однорядные легкой узкой серии.

Таблица. 2

Условное обозначение подшипника	D	D	T	C	C₀	е	В
мм	кН	мм
7506А			16,25	47,3		0,37 –	–

При установке радиально-упорных подшипников необходимо учитывать, что радиальные реакции считают приложенными к валу в точках пересечения нормалей, проведенных к серединам контактных площадок. Для однорядных конических роликоподшипников (формула (9.11) [1])

конструктивные размеры шестерни и колеса - student2.ru мм.