И.2.4. Обработка результатов измерений
И.2.4.1. Адгезию мастичного битумного покрытия оценивают усилием сдвига образца покрытия площадью 100мм2 (1см2).
И.2.4.2. За результат измерения адгезии мастичного битумного покрытия принимают среднеарифметическое значение трех измерений с погрешностью не более 0,01Мпа (0,1кгс/см2) в трех точках, отстоящих друг от друга не менее чем на 0,5м.
И.2.5. Результаты измерений заносят в протокол по форме И.2.
Форма И.2
________________________________________________
наименование организации
Протокол определения адгезии мастичных покрытий
Тип и конструкция защитного покрытия___________________________________________
Диаметр трубы (трубопровода)___ _____________________________________________________
| Дата измерения | Номер партии труб, номер шурфа на трубопроводе | Номер измерения | Усилие сдвига образца, МПа (кгс/см2) | Значение адгезии, МПа (кгс/см2) |
Адгезия партии труб (участка трубопровода)._______________________________________
соответствует, не соответствует требуемому значению
__________________________________ _______________ ____________________
должность лиц, проводивших измерения ......... личная подпись расшифровка подписи
Приложение К (справочное)
Определение адгезии покрытия к стали после выдержки в воде
Метод предназначен для проведения испытаний по изменению адгезии покрытия к стали после выдержки в водопроводной воде в течение 1000ч и установления соответствия ее требованиям НД.
К.1. Средства контроля и вспомогательные устройства
Нож.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
Скоба зажимная.
Адгезиметр типа АМЦ 2-20 или другой с ценой деления 1,0 Н (0,1 кгс).
Термостат марки ТС-16А.
Емкость стальная с внутренним антикоррозионным покрытием (например, эмалевым) или из нержавеющей стали рабочим объемом не менее 5 дм3.
К.2 Проведение испытаний
К.2.1. Для проведения испытаний отбирают катушки длиной 150мм из труб с покрытием.
К.2.2. Условия проведения испытаний: время испытаний - 1000ч; температура – плюс (20±2)°С.
К.2.3. На каждой катушке покрытие надрезают до металла по всему периметру трубы в виде трех полос шириной 20мм. Каждую полосу покрытия поперечно надрезают и на ее конце отслаивают участок длиной, достаточной для зацепления зажимной скобы.
К.2.4. На одной полосе адгезиметром измеряют прочность связи покрытия с поверхностью стальной трубы.
К.2.5. В емкость заливают водопроводную воду, катушки труб помещают в термостат и выдерживают в течение 1000ч при температуре (20±2)°С, поддерживая уровень воды выше прорезанных полос.
Затем катушки извлекают из воды, удаляют с поверхности влагу фильтровальной бумагой и выдерживают при комнатной температуре в течение 24ч. Измеряют прочность связи покрытия с поверхностью стальной трубы по приложению И (метод А).
К.3 Обработка и оформление результатов испытаний - по И.1.5 и И.1.6.
Приложение Л (справочное)
Определение площади отслаивания защитных покрытий при катодной поляризации
Метод предназначен для проведения типовых испытаний на устойчивость покрытий к отслаиванию при катодной поляризации.
Л.1 Образцами для испытаний являются покрытия, нанесенные на внешнюю поверхность труб (размерами не менее: диаметр 76мм, длина 150мм) в промышленных условиях.
Л.2 Средства контроля и вспомогательные устройства
Вольтметр постоянного тока с внутренним сопротивлением не менее 10МОм и диапазоном измерений от 0,01 до 5,0В.
Электрод сравнения стандартный медно-сульфатный или хлорсеребряный по ГОСТ 17792.
Провода монтажные с изоляцией для электроустановок или аналогичные им.
Выключатель электрический.
Анод активный - стержень из магния чистотой 99% или анод инертный - платиновая проволока по ГОСТ 10821 или графитовый стержень.
Источник постоянного тока или выпрямитель переменного тока (для измерений с помощью инертного анода).
Реостат (для измерений с помощью инертного анода).
Резистор с сопротивлением 1Ом (для измерений с помощью инертного анода).
Скальпель.
Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.
Электролит: раствор сернокислого натрия, хлористого натрия и углекислого натрия в дистиллированной воде 3%-ный (однопроцентный раствор по каждому компоненту).
Токонепроводящий водостойкий герметик, например изоляционная битумная мастика.
Л.3. Подготовка к измерениям
Л..3.1. В центре образца в защитном покрытии сверлят цилиндрическое отверстие диаметром в три раза больше толщины покрытия, но не менее 6мм. Металл трубы не должен быть перфорирован. Поверхность металла в отверстии обезжиривают спиртом.
Торцы трубы (рисунки Л.1. и Л.2.) герметизируют токонепроводящим герметиком так, чтобы электролит не проникал к внутренней незащищенной поверхности трубы. Предварительно к концу каждой трубы прикрепляют провод для электрического контакта с образцом.
