Техническая характеристика
Режим работы линии Полуавтоматический
Рабочий цикл сборки звена на один шаг
эпюры при скреплении, сек:
костыльном 12
шурупно-клеммном 24
Производительность звеносборочной линии в
зависимости от количества шпал, укладываемых
на 1 км пути, и вида скреплений - костыльное
(шурупно-клеммное), м в смену:
1440 715 (410)
1600 650 (365)
1840 585 (325)
2000 550 (300)
Установленная мощность, кВт 75,5
Общая масса звеносборочной линии, т 36,5
Габариты (без портальных кранов и приемочных
тележек), мм:
длина 52770
ширина 5090
высота 3175
Указания по применению норм
Нормами настоящего параграфа предусмотрен монтаж звеньев из деревянных шпал и рельсов всех типов с пришивкой их на сборочном станке восемью костылями на всех шпалах.
Полуавтоматическую линию обслуживают два козловых, два железнодорожных или один козловой и один железнодорожный краны.
Раскладка подкладок и наживление костылей осуществляется при непрерывном движении цепного конвейера.
Сверление и антисептирование производится одновременно восьми или десяти отверстий в каждой шпале.
Во время подачи на поточную линию скреплений, рельсов, установки и снятии временных стыкователей производится остановка ее.
Состав работы
1. Подача шпал пакетами на шпалопитатель козловым или стреловым краном. 2. Подача шпал из шпалопитателя на наклонный конвейер с сортировкой по длине и перемещение шпал к сверлильному станку. 3. Сверление отверстий в шпалах на сверлильном станке и антисептирование. 4. Подача козловым или железнодорожным краном подкладок и костылей к поточной линии. 5. Раскладка подкладок над просверленными отверстиями. 6. Наживление дополнительных костылей, прикрепляющих подкладки к шпалам. 7. Подача и укладка рельсов на роликовый цепной конвейер. 8. Выравнивание концов рельсов и наживление основных костылей. 9. Соединение рельсов временными стыкователями. 10. Подача рельсов и шпал в сборочный станок и вдавливание костылей в шпалы. 11. Установка приемных тележек под звено. 12. Снятие временных стыкователей и укладка звена на площадку доводки.
Нормы времени и расценки на 1 км пути
| Краны | Состав звена | Число шпал на 1 км | ||||
| Два козловых крана | Машинист 5 разр. | (18) 32-76 | (17) 30-94 | (15) 27-30 | (14) 25-48 | |
| Один козловой и один железнодорожный кран | Машинисты 6 разр. - 1 5 » - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 | (18) 51-84 | (17) 48-96 | (15) 43-20 | (14) 40-32 | |
| Два железнодорожных крана | Машинисты 6 разр. - 2 Помощник машиниста 5 разр. - 2 | (18) 70-92 | (17) 66-98 | (15) 59-10 | (14) 55-16 | |
| Для всех кранов | Монтеры пути 6 разр. - 1 5 » - 1 4 » - 5 3 » - 6 2 » - 1 | 252 193-69 | 238 182-93 | 210 161-41 | 196 150-65 | |
| а | б | в | г | № |
E16-2. Монтаж звеньев рельсо-шпальной решетки с деревянными шпалами на звеносборочном стенде ЗС-400
Техническая характеристика стенда
Производительность, м/смену до 400
Скорость подачи шпал на подшпальных брусьях, м/с 0,055
Скорость подачи шпал на конвейере, м/с 0,28
Скорость подачи шпал на наклонном конвейере, м/с 0,28
Шаг конвейера, мм 1000
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 19
Длина стенда в развернутом рабочем положении, м 85
Масса стенда, кг 6590
Время развертывания стенда, ч 8
Указания по применению норм
В нормах настоящего параграфа предусмотрено: монтаж звеньев из деревянных шпал и рельсов всех типов с пришивкой их восемью костылями; обслуживание звеносборочного стенда одним козловым или одним железнодорожным краном.
Сборка на звеносборочном стенде осуществляется с параллельным выполнением технологических операций; на одной позиции - обработка и набор шпал для звена с расположением их по эпюре, на другой - сборка звена.
Все погрузочно-разгрузочные и транспортные работы на базе выполняют козловым или железнодорожным краном с применением соответствующих грузозахватных приспособлений.
Состав работы
1. Подача шпал пакетами на шпалопитатель краном. 2. Подача шпал на наклонный конвейер с сортировкой по длине и перемещение шпал к сверлильному станку. 3. Сверление и антисептирование отверстий. 4. Подача краном подкладок и костылей к рабочим местам. 5. Раскладка подкладок над просверленными отверстиями. 6. Наживление обшивочных костылей, прикрепляющих подкладки к шпалам. 7. Пришивка подкладок к шпалам. 8. Перемещение стенда-шаблона в зону зашивки. 9. Возвращение стенда в исходное положение. 10. Укладка краном двух рельсов на подкладки. 11. Наживление и забивка основных костылей. 12. Подъем и вывод смонтированного звена из зоны стенда краном. 13. Разметка положения осей шпал на шейке рельса.