Прекратить работу, сообщить мастеру, действовать согласно его указаний.

НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

ОБОРУДОВАНИЯ

Для транспортировки грузов в цехе вулканизации № 3 предназначены механизмы, приспособления и оснастка различных типов:

1.1. Грузоподъемные механизмы (ГПМ), управляемые с пола.

Устройство, правила эксплуатации согласно инструкции № 11 «По ОТ для лиц, работающих на ГПМ, управляемых с пола или со стационарного пульта».

1.2. Электрокары и электропогрузчики с навесными грузозахватными приспособлени-

ями заводской конструкции и штатными.

Устройство, правила эксплуатации согласно инструкции № 30 «По ОТ для водителей погрузчиков (электропогрузчиков), электротележки (электрокара)».

1.3. Подвесные склад-конвейеры с подвесками различных типов заводской конструкции

и штатными.

Устройство, правила эксплуатации согласно инструкции № 945 «По ОТ для рабочих, обслуживающих склад-конвейеры в цехе вулканизации №3».

1.4. Ручные тележки, книжки-тележки и телеги с прокладкой заводской конструкции и изготовленные на других предприятиях.

1.4.1.Ручная тележка на колесах, предназначенная для перевозки пустой прокладки и бобинок, транспортируется одним человеком.

1.4.2. Тележки- книжки предназначены для хранения и транспортировки профилированных деталей для грузовых а/п, протекторных заготовок и заготовок боковин для легковых а/п. Тележки-книжки состоят из металлических полок, которые посредством пружины крепятся к каркасу тележки.

Тележки с прокладкой предназначены для хранения и транспортировки беговых, боковин и профилированных деталей для грузовых а/п и наполнительного шнура для легковых а/п

Для удобства передвижения тележки-книжки и тележки с прокладкой оборудованы колесами и рулевым управлением.

1.5.Катушки под раскроенный металлокорд – двух видов с полым и с квадратным сер-

дечником. Сердечник крепится пластинами к ребордам. Расстояние между ребордами от 200 мм до 340 мм. На сердечник крепится конец прокладки, в которую закатывается полоса раскроенного металлокорда.

1.6.Картриджи для перемещения раскроенного текстильного корда, с дублированного

гермослоя и досборочного слоя.

1.7 Стационарные и подъемные рольганги, лотки, стеллажи, кассеты и ложементы

заводской конструкции.

1.8.Грузовой мотоцикл (мотороллер).

Устройство, правила эксплуатации согласно инструкции № 705 « По ОТ при эксплуатации и обслуживании грузовых мотоциклов, мотороллеров, принадлежащих ОАО «КШЗ»».

1.9. Грузовые лифты регистрационный № 1629, № 1628, № 1690.

Устройство, правила эксплуатации согласно инструкции № 495 « По ОТ (производственная) для лифтеров».

2. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

2.1. К самостоятельной работе допускаются лица, достигшие 18-ти летнего возраста, годные по состоянию здоровья, прошедшие вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной безопасности и промсанитарии, общий инструктаж по цеху, первичный инструктаж на рабочем месте, теоретическое и практическое обучение безопасным приемам и методам работы под руководством мастера и опытного рабочего и сдавшие экзамен квалификационной комиссии на допуск к самостоятельной работе.

2.2. Транспортировать грузы может один транспортировщик, при необходимости два транспортировщика, в этом случае они обязаны строго согласовывать свои действия между собой.

2.3. Рабочим местом транспортировщиков грузов цеха вулканизации № 3 являются участки цехов, складов и других подразделений завода, попадающие в зону обслуживания, согласно выполняемых обязанностей, а также заводская территория согласно маршрутов транспортировки грузов между подразделениями завода.

2.4. Транспортировщики обязаны знать опасные места и опасные операции при выполнении работ согласно инструкции № 943 "По ОТ для транспортировщиков цеха вулканизации №3".

2.5. Транспортировщики обязаны знать и выполнять следующие инструкции:

- настоящую;

- № 930 - по ОТ и ПБ для работников цеха вулканизации № 3;

- № 826 - по организации безопасного движения транспортных средств и пешеходов на

территории завода;

- № 990 по ОТ для рабочих хозяйственной группы и кладовщика цеха вулканизации №3;

- № 904 по ОТ при работе на электротали для транспортировки катушек между этажами с ограждением рабочей зоны в цехе вулканизации №3;

- № 944 по ОТ для транспортировщиков полуфабрикатов, обслуживающих линию подачи протекторов на 2 этаж сборочного участка в цехе вулканизации № 3;

- № 945 по ОТ для рабочих, обслуживающих склад-конвейеры в цехе вулканизации № 3;

- № 32 по ОТ для лиц, работающих с ручным пневматическим инструментом;

- № 11 по ОТ для лиц , работающих на ГПМ, управляемых с пола или со стационар-

ного пульта;

- № 17 по обслуживанию и эксплуатации стационарного воздушнопенного аппарата на

ОАО "КШЗ";

- № 34 по ОТ при работе на заточном станке;

- № 958 по ОТ при хранении, обращении и транспортировке клеев и бензина в цехе

вулканизации № 3;

- № 705 по ОТ при эксплуатации и обслуживании грузовых мотоциклов, моторол-

леров, принадлежащих ОАО "КШЗ";

(инструкции № 958 и 705 только для транспортировщиков клеев, бензина и других грузов на мотоцикле, мотороллере);

- № 3р. по эксплуатации и обслуживанию протекторной линии по выпуску протектор

ных заготовок в цехе вулканизации №3;

- № 17р. по обслуживанию стеллажей рабочими цеха вулканизации №3;

- № 33р. по промазке, прокалыванию и навешиваню на подвесной конвейер покрышек

в цехе вулканизация №3;

- № 43р. по нанесению маркировочных знаков на профдетали, полуфабрикаты, а/п и

распорные кольца в цехе вулканизации №3;

- №48р. по работе на электротали для транспортировки катушек между этажами с ог-

раждением рабочей зоны в цехе вулканизации №3;

- № 66р. по работе на станке БС-07Ш для определения статического дисбаланса покры-

шек с посадочным диаметром 13"-16";

- № 77р. по работе на стенде для определения радиального и бокового биения легковых

а/п 14"-16" в цехе вулканизации №3;

- № 89р. по эксплуатации и обслуживанию протекторной линии ИРУ 16Б с “Дуплекс”

агрегатом фирмы “Крупп” по выпуску профилированных заготовок в цехе вулканизации № 3;

- № 69р. по работе на автоматической линии для контроля статического дисбаланса

легковых и легкогрузовых а/п в цехе вулканизации № 3.

- № 62р. по работе на станке для определения статического дисбаланса покрышек с

посадочным диаметром 13-16 дюймов.

2.6. Транспортировщик, занятый перемещением грузов по стадиям технологического процесса, в целях правильного его ведения и для обеспечения требуемого качества продукции, в зависимости от выполняемых обязанностей должен знать:

2.6.1. Условия, правила и последовательность стадий ведения технологического процесса. Назначение, наименование и нумерацию каждой единицы оборудования согласно тех. регламента и схемы расположения оборудования, в пределах зоны обслуживания.

2.6.2. Сроки хранения и сроки вылежки грузов, согласно инструкций по срокам хранения сырья, материалов и полуфабрикатов в цехах завода, обеспечивающих сохранность качества.

2.6.3. Условия очередности пуска грузов в производство (условия очередности подработки) согласно даты выпуска, а также времени выпуска в часах на сопроводительных документах, и согласно инструкции по срокам хранения.

2.6.4. Установленные формы и образцы сопроводительных документов на грузы, назначение (расшифровку) надписей и требования к заполнению.

2.6.5. Обозначение размеров и моделей а/п , выпускаемых в цехе, и распорных колец к ним согласно выписок из ККТ и техрегламентов.

2.6.6. Правила обращения с забракованными грузами и места расположения "изоляторов брака".

Правила обращения с возвратом резиновых смесей и профдеталей из них, невулканизованных а/п, а также места их складирования согласно настоящей инструкции.

2.6.7. Шифры резиновых смесей, марки кордов и других материалов, из которых изготовлены грузы, применяемые на каждой единице оборудования, согласно выписок из ККТ и тех. регламентов, сопроводительных документов, информации мастера об изменениях шифров и марок.

2.6.8. Изменения марок кордов, применяемых в цехе (для транспортировщиков рулонов с кордом с участка каландров подготовительного цеха и внутри цеха) согласно информации, полученной от диспетчера цеха и указаний мастеров.

2.6.9. Марки и шифры вспомогательных материалов для производства шин в цехе (только для транспортировщика клеев, бензина и других материалов перевозимых на мотоцикле) согласно указаний мастера.

2.6.10. Марки и шифры материалов, из которых изготовлены конструктивные элементы и профдетали а/п, их геометрические размеры, наименование, маркировку и принадлежность к той или иной модели а/п согласно выписок из ККТ, техрегламентов и сопроводительных документов. (для транспортировщиков , обслуживающих участок сборки а/п).

ОБЯЗАННОСТИ РАБОЧЕГО

3.1. До начала работы

3.1.1. Прийти на работу в установленной спецодежде. Проверить наличие переходящего остатка грузов на стадиях технологического процесса.

3.1.2. Доложить мастеру (диспетчеру) о результатах проверки. Получить от мастера задание на выполнение работ. Выработать совместно с мастером план действий для своевременного и качественного обеспечения грузами стадий технологического процесса. Получить информацию от мастера об изменении шифров, марок и маркировки грузов, об изменениях в техпроцессе или ККТ.

3.1.3. Внешним осмотром проверить состояние рабочей зоны, которая не должна быть загромождена посторонними предметами. При обнаружении факторов приводящих к нарушению правильного ведения техпроцесса, а также к нарушению правил ОТ:

а) не приступать к работе;

б) сообщить мастеру;

в) действовать согласно указаний мастера.

3.1.4. Транспортировщик, водитель мотороллера, должен иметь при себе удостоверение на право управления и путевой лист, проверить техническое состояние мотороллера согласно инструкции № 705 по ОТ.

3.1.5. Транспортировщик, водитель электрокара, электропогрузчика должен иметь при себе удостоверение на право управления , талон и путевой лист, принять и проверить электрокар или электропогрузчик согласно инструкции № 30 по ОТ.

3.2. Во время работы

3.2.1. Строго соблюдать правила и требования инструкций по ОТ и ПБ согласно пункта 2.5 настоящей инструкции.

3.2.2. При обнаружении следующих факторов, которые могут привести к нарушению ведения техпроцесса :

а) при возникновении сомнений в правильности выполняемых действий;

б) при возникновении сомнений в прочтении сопроводительной на груз;

в) при возникновении сомнений и обнаружении несоответствия груза и сопроводительной (надпись в сопроводительной не соответствует надписи на грузе или маркировке груза);

г) если сопроводительная на груз отсутствует;

д) если сопроводительная имеет исправления, непредусмотренные надписи или пояснительные надписи;

е) если в сопроводительной указаны шифры или марки грузов, которые не применяются в цехе или незнакомы транспортировщику

прекратить работу, сообщить мастеру, действовать согласно его указаний.

3.2.3. Не допускать загрязнения, слипания, деформации грузов, попадания в них посторонних предметов (включений).

3.2.4. Не допускать хранения и складирования грузов вне отведенных для этого местах и непредусмотренным способом, а также транспортировки грузов непредусмотренным способом.

3.2.5. Не допускать смешивание отходов м/к и текстильных кордов между собой, а также смешивания их с отходами и возвратом резиновых смесей.

3.2.6. Не допускать смешения возврата, отходов и годных резиновых смесей, а также смесей разных шифров.

3.2.7. Не допускать обезличивание грузов путем выкладывания их из мест хранения или приспособлений и оснастки для их транспортировки, в непредусмотренные для них места и без сопроводительного документа.

3.2.8. Не допускать попадания возврата и забракованных грузов в годные.

3.2.9. Не допускать доставку грузов не по назначению.

3.2.10. Не допускать к транспортировке посторонних лиц.

3.2.11. Своевременно обеспечивать стадии технологического процесса соответствующими грузами (не допускать простоев технологического оборудования).

3.2.12. Не допускать попадания в партию однотипных грузов, других грузов не соответствующих по типу размеру, маркировке, шифру, марке и назначению.

3.2.13. Не допускать на следующие стадии техпроцесса (отбраковать в "изоляторы брака") грузы , не соответствующие годным по видовым дефектам или геометрическим размерам согласно выписок из ККТ.

Не допускать на следующие стадии техпроцесса грузы, не соответствующие годным, для чего перед транспортировкой обязательно проверить:

а) соответствие между надписями на грузе и надписями в сопроводительных документах на груз;

б) отсутствие видовых дефектов на грузе, а также посторонних включений;

в) соответствие геометрических размеров полуфабрикатов и заготовок согласно выпискам из ККТ.