Проверка ширины ленты максимальному размеру кусковых материалов и штучных грузов во избежание их самопроизвольного сбрасывания при транспортировании.

Лабораторная работа № 3

ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР:

Определение основных параметров и расчёт ленточного конвейера

Вариант №__

Исходные данные:

Транспортируемый материал – !!!

Техническая производительность –

Угол наклона конвейера –

Длина транспортирования материала –

Поперечный профиль ленты –

Способ разгрузки материала –

Для выполнения задания необходимо рассчитать следующее:

1. Ширину и толщину ленты;

2. Потребную мощность привода и тип двигателя;

3. Размеры приводного, натяжного и отклоняющего барабана;

4. Передаточное число и тип редуктора;

5. Тип натяжного устройства, величину развиваемого или натяжного усилия, а также максимальное значение хода этого устройства.

а) б)

Рис. 1. а – разгрузка конвейера при помощи сбрасывающей тележки; б – разгрузка через барабан; в – разгрузка, плужковым сбрасывателем.

а) б)

Рис. 2. Разновидности лент и расположение материала на ленте конвейера: а – плоская лента; б – желобчатая лента.

Решение

1. Определяем максимальные усилия на штоках гидроцилиндров:

Площадь поперечного сечения потока материала на ленте определяется по известной величине производительности конвейера и принятой скорости транспортирования:

где γ – объёмная масса груза (т/м³). Для песка γ = 1,4…1,9 т/м³, для гравия γ = 1,5…1,9 т/м³, для щебня γ = 1,4…2,9 т/м³.

2. Наименьшая ширина ленты находится в зависимости от геометрической формы сечения верхней ветви ленты:

Для желобчатой ленты (см. рис. 2) при α=20°

где F – площадь ленты, м². В нашем случае она равна F = !!!; B – ширина ленты, м.

При В>2,0 м необходимо принять α=30° или увеличить скорость конвейера, так как ленты выпускаются шириной до 2,0 м.

Проверка ширины ленты максимальному размеру кусковых материалов и штучных грузов во избежание их самопроизвольного сбрасывания при транспортировании.

В зависимости от перемещаемого материала накладываются следующие критерии:

- для рядового материала B≥2·α_max+200 мм;

- для сортированного материала B≥3,3·α_max+200 мм;

- для штучных грузов B≥3,3·α_max+100 мм;

- для рассматриваемого случая B≥2·!!!+100 мм;

Предварительно принимаем: !!! – указать своё вычисленное значение!!!

4. Потребная мощность на приводном барабане:

Мощность для привода конвейера расходуется на преодоление сопротивлений подъёмнику и горизонтальному перемещению груза, вращению барабанов и роликов, перегибу ленты и разгрузка материала. Мощность на валу приводного барабана определяется по формуле:

где W – коэффициент сопротивления движению, W=0,06;

q₁ – погонная масса движущихся частей, кг/м, q₁=30·B (B – ширина ленты, м);

k₁ – коэффициент учитывающий влияние длины конвейера на вес движущихся частей при L>50 м, k₁ = 1, при L=30…50 м, k₁ = 1,05, при L=15…30 м, k₁ = 1,15, при L<15 м, k₁ = 1,25 м;

k₂ – коэффициент, учитывающий расход энергии на преодоление сопротивлений, возникающих при прохождении ленты через сбрасывающую тележку, k₂ = 1,25 (при отсутствии её k₂ = 1,00);

k – коэффициент, учитывающий затраты энергии на сбрасывающее устройство.

При разгрузке через барабан k = 0, при плужковом сбрасывателе k = 0,005, при разгрузочной тележке k = 0,003.

5. Мощность электродвигателя:

где ƞ –КПД редукторов привода конвейера, ƞ = 0,94 для редуктора типа РЦД. По полученному значению мощности по таблице 2 подбираем асинхронный электродвигатель АОП2 с повышенным пусковым моментом, мощность которого близка к расчётной; при этом в меньшую сторону отклонение не должно превышать 3 %.

6. Окружное усилие на приводном барабане согласно (рис.3):

= !!! кГс;

7. Усилия натяжения в ветви ленты (рис. 3):

- в набегающей ветви ленты:

- в сбегающей ветви ленты:

В этих выражениях:

β – угол обхвата приводящего барабана лентой в радианах:

- при наличии отклоняющего барабана β=220°;

- при отсутствии отклоняющего барабана β=180°;

- при поджатой холостой ветви β=250°;

f – коэффициент трения между лентой и рабочей поверхностью приводного барабана (таблица 3);

е – основание натурального логарифма 2,718. Величину е находим по таблице 3, задавшись материалом барабана и состоянием его поверхности по степени влажности.

8. Количество прокладок и толщина ленты:

Необходимое количество прокладок в ленте i:

i = S_н /(B x [K_p]) = !!! x !!!;

После расчёта, округляем число i до ближайшего целого числа.

B – ширина ленты, в м;

[Кр] – допускаемая нагрузка на 1 см ширины одной прокладки ленты (см. таблицу 4). Обычно применяют ленты из бельтинга Б-820, если при этом прокладок получается больше, чем это предусмотрено стандартом при данной ширине ленты, то увеличивают угол обхвата β. Если и этого окажется недостаточно, то переходят на ленты повышенной прочности из бельтинга ОПБ или уточно-шнуровой ткани.

Толщина ленты определятся из определяется в зависимости от i по формуле:

δ = δ₁ x i + δ₂ + δ₃ = !!!;

δ₁ - толщина одной прокладки (таблица 6);

δ₂, δ₃ - толщина прокладок прорезиненной ленты соответственно с рабочей и нерабочей стороны (таблица 6).

9. Размеры барабана конвейера:

Диаметр приводного барабана: D_б = k x i = !!! м.

k – коэффициент, зависящий от числа прокладок: i<6, k = 125, i≥6, k = 150.

Величина диаметра округляется до ближайшего стандартного значения: 400, 500, 630, 800, 1000, 1200 мм.

Длина барабана L_б = B +100 мм = !!! + 100 мм = !!! мм;

Диаметр натяжного барабана: D_бн ≥ 0,65D_б = !!! мм;

Диаметр отклоняющего барабана: D_бн ≥ 0,50D_б = !!! мм.

10. Передаточное число редуктора:

n_б – частота вращения приводного барабана:

v – скорость движения ленты, м/с.

По передаточному числу и мощности, пользуясь каталогом или таблицей 7, подбираем стандартный редуктор РЦД-500 с передаточным числом 40 и частотой вращения ведущего вала 1000 оборотов в минуту.