С низким уровнем пола на дизельном топливе.
| № п/п | Наименование показателя | Требуемое значение | ||||
| 1. | Общие требования | |||||
| 1.1 | Автобус городской | Средней вместимости, кузов низкопольный, вагонного типа, оснащенный оборудованием для перевозки инвалидов-колясочников. Должен соответствовать Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 018/2011 «О безопасности колесных транспортных средств», Правилам № 107-03 ЕЭК ООН «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения транспортных средств категорий М2 и М3 в отношении их общей конструкции» , а также ГОСТ Р ИСО 16121-1-2011, ГОСТ Р ИСО 16121-2-2011, ГОСТ Р ИСО 16121-3-2011, ГОСТ Р ИСО 16121-4-2011 Эргономика транспортных средств. | ||||
| 1.2 | Пассажировместимость: - вместимость общая, чел. - число мест для сидения - число мест, в салоне оборудованных для размещения инвалидов в колясках | - Не менее 60 с учетом оборудования АСКП - не менее 21 - одно | ||||
| 1.3 | Размеры автобуса | |||||
| 1.3.1 | Габаритные размеры: - длина, мм. - ширина, мм. - высота, мм. | Габариты автобуса, при указанной в п.п. 1.2 вместимости, должны обеспечивать удобный вход-выход, перемещение и размещение пассажиров в салоне, в том числе с ограниченными возможностями Не менее 9000 не более 9500 Не более 2 550 Не более 3 000 (с учетом кондиционера) | ||||
| 1.3.2 | Радиус поворота, м | Не более 10 | ||||
| 1.3.3 | Высота пола над проезжей частью у всех служебных дверей, мм. | Не более 340 (без применения системы книлинга) | ||||
| Двигатель | ||||||
| 2.1 | Тип двигателя | Дизельный, с турбонаддувом и промежуточным охлаждением воздуха, с распределенной системой управления на базе блока автомобильных функций gVCU. | ||||
| 2.2 | Мощность двигателя, кВт | Не менее 140 | ||||
| 2.2.1 | Рабочий объем двигателя см3 | Не более 4500 | ||||
| 2.2.2 | Максимальный крутящий момент Нм (мин-1) | Не менее 780 при 1200…1600 | ||||
| 2.3 | Класс экологической безопасности | Не ниже Евро-5 Нормы по выбросам загрязняющих веществ не должны превышать следующие показатели: СО – 0,8 г/км; CH – 0,05 г/км; NOx – 0,06 г/км. | ||||
| 2.4 | Вид используемого топлива | Дизельное топливо по ГОСТ Р-52368-2005 (ЕН-590 2005) не ниже вида III или в соответствии с требованиями постановления Правительства Российской Федерации от 27 февраля 2008 года № 118 «Об утверждении технического регламента «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту» не ниже класса 5. | ||||
| 2.5 | Требования к расположению двигателя и отделке отсека (отделения) двигателя | Двигатель должен располагаться в задней части автобуса. В моторном отделении должен использоваться звукопоглащающий и термоизоляционный материал. Теплопроводность данного материала должна быть не более 0,04 Вт/м*К, температурный диапазон применения от -40 до +150 С, коэффициент паронипроницаемости должен быть не более 0,001 мг/м/*ч*Па, группа горючести материалов – Г1 (слабогорючие), группа воспламеняемости – В1 (трудновоспламеняемые); группа по дымообразующей способности – Д1 (с малой дымообразующей способностью), группа токсичности материалов – Т1 (малоопасные). Конструкция и обшивка моторного отсека должны исключать попадание отработавших газов в салон автобуса. Предельная концентрация вредных веществ, при заведенном двигателе, в кабине водителя и в пассажирском салоне не должна превышать следующих показателей, мг/м3: - СО – 5,0; - NO2 – 0,2; - NО – 0,4. Расположение силового агрегата, навесного оборудования и обшивка моторного отсека должны исключать, нагрев элементов обшивки со стороны пассажирского салона свыше 30 С. Конструкция и обшивка моторного отсека должны исключать попадание отработавших газов в салон автобуса. | ||||
| 2.6. | Требования к системе подачи топлива | Система с непосредственным впрыском топлива под высоким давлением и с электронной системой управления подачей топлива. Топливный бак емкостью не менее 180 л. Запас топлива в баке должен обеспечивать пробег не менее 500 км. Магистральные фильтры с электроподогревом. Топливная магистраль по всей длине теплоизолирована. | ||||
| 2.7. | Требования к системе питания двигателя воздухом | Система питания двигателя воздухом должна быть герметична. Автобус должен быть оснащен системой турбонаддува. Работа турбокомпрессора должна исключать возможность попадания масла в систему охлаждения наддувочного воздуха. Система питания двигателя воздухом должна иметь сменный фильтрующий элемент и индикатор засоренности фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент должен обладать следующими характеристиками: - аэродинамическое сопротивление не должно превышать 2,0 кПа; - средний коэффициент пропуска пыли должен быть не более 0,3%; Сменный фильтрующий элемент должен находиться в защитном кожухе. | ||||
| 2.8. | Требования к топливной экономичности | |||||
| 2.8.1. | Расход топлива, л/100 км, в городском цикле | Базовая норма расхода топлива, установленная заводом-изготовителем - не более 33 литров на 100 км. | ||||
| 2.9. | Требования к системе охлаждения двигателя | Система охлаждения двигателя должна быть полностью герметична. Подтекания или течь охлаждающей жидкости не допускаются. Герметичность радиатора (радиаторов) системы охлаждения должна быть обеспечена при воздействии внутреннего статического давления в 0,15 МПа. Коррозионная стойкость и долговечность элементов системы охлаждения и ее креплений должна быть обеспечена в течение всего срока службы автобуса. Материал, из которого должны быть изготовлены патрубки системы охлаждения, должен обладать следующими свойствами: - температурный диапазон работы от - 60 до + 200oC; - максимальное рабочее давление патрубков 0,63 МПа; - твердость 50-75 по Шор А; - оценка стойкости материала – стойкий (С); - набухание менее 5 %; - изменение прочности менее 10 % - долговечность при Т -50 - +110оС – неограниченна. Трассировка шлангов, патрубков и трубопроводов системы охлаждения должна исключать их касания между собой и касания с каркасом кузова, узлами и деталями, расположенными в непосредственной близости от трассы, с патрубками, шлангами, трубками других систем автобуса. Трассировка шлангов, патрубков и трубопроводов системы охлаждения не должна мешать проведению ремонта и технического обслуживания других систем автобуса. Заливная горловина расширительного бачка системы охлаждения должна находиться в легкодоступном месте. | ||||
| 2.10. | Требования к системе смазки двигателя | Должна быть: - обеспечена герметичность в местах соединений, уплотнений при давлении масла, превышающем номинальное рабочее давление в системе смазки двигателя в 2 раза; - исключена возможность утечки и возгорания моторного масла. Масляный фильтр системы смазки должен обладать следующими характеристиками: - гидравлическое сопротивление должно быть не более 0,015 МПа; - тонкость отсева не более 45 мкм; - плотность отсека не менее 35%; - масса фильтра не более 800 грамм. | ||||
| 2.11. | Требования к системе выпуска отработавших газов | Система выпуска отработавших газов должна отвечать требованиям экологического класс Евро 5 или выше. В соединениях и элементах системы выпуска отработавших газов не должно быть утечек. | ||||
| 2.12. | Защита двигателя, его систем и коробки передач | На автобусе должна быть установлена защита двигателя и коробки передач, обеспечивающая защиту агрегатов от воздействия жидкостей и реагентов при работе в неблагоприятных погодных условиях. Материал, из которого должна быть изготовлена защита, должен относиться к группе по коррозионной стойкости – стойкие, скорость коррозии от 0,01 до 0,05 мм/год. Защита двигателя и АКП должна иметь: - легко – и быстросъемные крепления Защита должна крепиться к ферме кузова или к кузову автобуса таким образом, чтобы между сопряженными плоскостями не было зазора. Защита двигателя и коробки передач должна крепиться снизу автобуса таким образом, чтобы исключить касания с электропроводкой, патрубками, шлангами и топливными проводами автобуса. | ||||
| 2.13. | Приводные ремни двигателя | Ремни должны иметь индивидуальную маркировку, информирующую об основных конструкционных параметрах и варианте исполнения. | ||||
| 3. | Трансмиссия и рулевое управление | |||||
| 3.1. | Коробка передач | Автоматическая гидромеханическая 6-ти ступенчатая, со встроенным ретардером, гасителем крутильных колебаний и датчиком скорости KITAS+ RI. Управление ретардера – электрическое от ЭБУ АКПП с получением управляющих сигналов по CAN шине. Рабочая и сервисная информация АКПП должна быть доступна в сервисном меню комбинации приборов, а информация о выбранной и реализуемой передаче должна выводиться на основное поле главного дисплея. Селектор АКПП должен располагаться на модуле рабочего места, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 16121-3-2011. Обеспечить не изменяемый максимальный ограничитель скорости с величиной 90 км/ч и настраиваемый водителем с ручки подрулевого переключателя в диапазоне от 28 до 89 км/ч | ||||
| 3.2. | Карданная передача | Должно быть обеспечено отсутствие остаточных деформаций и разрушений при воздействии максимальных крутящих моментов в элементах карданных передач, приводных валов, шарниров равных и неравных угловых скоростей. | ||||
| 3.3. | Мосты | Мосты должны соответствовать полной массе автобуса и разрешенным максимальным осевым массам. Система вентиляции картера должна исключать возможность попадания воды, снега, грязи и реагента в картер моста. Все мосты должны быть портальными, специально изготовленными для низкопольных автобусов. Мосты должны быть оборудованы датчиками износа накладок и датчиками скорости EBS. | ||||
| 3.4. | Рулевое управление | Рулевой механизм должен иметь гидравлический усилитель. Рулевая колонка должна иметь возможность регулировки по высоте и наклону и быть единым решением с модулем рабочего места водителя. Должно обеспечиваться: - надежное соединение и отсутствие контактов между деталями и узлами рулевого управления и другими элементами конструкции кабины водителя при их установке на транспортные средства; - соответствие требованиям Правил ЕЭК ООН N 79; - передача нагрузки в 2,5 раза превышающей расчетную максимальную; - сохранение работоспособности рулевого управления при отказе усилителя; - моменты сопротивления вращению и качанию пальцев рулевого привода не более 0,7 даН для транспортных средств категорий M3. Рулевые тяги должны иметь пыльники, изготовленные из полиуретана, которые будут защищать шаровые пальцы от пыли, грязи и влаги. Изменение усилия при повороте рулевого колеса должно быть плавным во всем диапазоне его поворота. Самопроизвольный поворот рулевого колеса с усилителем рулевого управления от нейтрального положения при неподвижном состоянии автобуса и работающем двигателе не допускается. Суммарный люфт в рулевом управлении (люфты в шлицевых соединениях) не должен превышать 20 градусов. Применение в рулевом механизме и рулевом приводе деталей со следами остаточной деформации, с трещинами и другими дефектами не допускается. Подтекание рабочей жидкости в гидросистеме усилителя не допускается. | ||||
| 4. | Подвеска | Пневматическая, с системой электронного управления положением (с модуля рабочего места водителя), обеспечивающей функцию наклона и подъема в ручном и автоматическом режиме-кузова (система Kneeling) с возможностью активации и деактивации автоматического режима через меню комбинации приборов или дополнительного дисплея. обеспечивающей функцию наклона и подъема кузова (система Kneeling). Трассировка электропроводки должна исключать её касания со шлангами, патрубками и трубопроводами узлов и агрегатов автобуса и попадание влаги при опускании подвески. Исключить возможность выхода из строя кранов уровня пола при проезде искусственных неровностей. Должно быть обеспечено отсутствие касаний кранов уровня пола с элементами подвески в пределах полного хода подвески. Должна быть обеспечена герметичность и устойчивость пневматических упругих элементов подвески. Стуки и заедания в элементах конструкции подвески не допускаются. | ||||
| 5. | Колеса | |||||
| 5.1 | Шины | Бескамерные цельнометаллокордные, с универсальным рисунком протектора для городских условий эксплуатации с ресурсом 200 000 – 300000 км. пробега до износа или 5-ти летней гарантией от поставщика. На всю партию поставки автобусов должна быть установлена одна марка и модель автошин. Должны соответствовать Правилам № 54-00 ЕЭК ООН "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения пневматических шин транспортных средств неиндивидуального пользования и их прицепов " | ||||
| 5.2 | Размер шин, не более | 265/70 R19,5 | ||||
| 5.3 | Диски | Размер – не менее 6,75х19,5 с 15 градусной наклонной посадочной полкой, стальные, для осей с дисковыми тормозами, с внешним защищённом расположением вентиля с металлическим колпачком с шлицевой шляпкой. Диски имеют порошковое антикоррозионное покрытие серого цвета (серебристые). Одиночно расположенные колеса имеют специальный защитный диск гаек колеса. На сдвоено расположенные колёса установлены декоративные колпаки с надёжным креплением (металлическими элементами) и резиновые удлинители вентиля в металлической (крестовой) оплётке. | ||||
| 5.4 | Система контроля давления в шинах | Автобус комплектуется системой прямого контроля давления и температуры воздуха в шинах. Датчики должны вклеиваться во внутрь автопокрышки (шины) производя измерение давления и температуры Система контроля должна быть интегрирована в мультиплексную систему электрооборудования автобуса с предоставлением информации о давлении и температуре по CAN шине и выводом последней на многофункциональном дисплее комбинации приборов модуля рабочего места водителя. Балансировка колеса в сборе должна проводиться с предварительно вклеенными датчиками. | ||||
| Тормозная система | Должна соответствовать Правилам № 13-10 или Правилам №13-11 ЕЭК ООН «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения транспортных средств категорий M3 в отношении торможения». Отображение информации о состоянии и работе тормозной системы должно производиться с помощью комбинации приборов. Информация о износе тормозных накладок должна выводится на дисплей комбинации приборов для каждого колеса в текущем процентном соотношении Допускается падение давления воздуха в системе привода тормозов при неработающем двигателе не более чем на 0,05 МПа в течение: 30 мин - при выключенном положении органа управления тормозной системы; 15 мин - после полного приведения в действие органа управления тормозной системы. Расположение и длина гибких тормозных шлангов должны обеспечивать герметичность соединений с учетом максимальных деформаций упругих элементов подвески и углов поворота колес автобуса. Набухание шлангов под давлением, трещины и наличие на них видимых мест перетирания не допускаются на всем сроке службы автобуса. | |||||
| 6.1 | Рабочая | Пневматическая двухконтурная с разделением контуров по осям, тормозные механизмы всех колес дисковые. Обязательное наличие: EBS c ABS и ASR. Утечки сжатого воздуха из колесных тормозных камер не допускаются. | ||||
| 6.2 | Стояночная | Тормозные механизмы задних колес с приводом от пружинных энергоаккумуляторов с пневматическим управлением. Относительная разность сил колес оси не должна быть более 20%. Утечки сжатого воздуха из колесных тормозных камер не допускаются. | ||||
| 6.3 | Запасная | Функцию запасной системы выполняет стояночная тормозная система или каждый контур рабочей тормозной системы. | ||||
| 6.4 | Вспомогательная | Замедлитель гидромеханический установлен на гидромеханической передаче. Возможность активации гидрозамедлителя с помощью педали тормоза и с активацией гидрозамедлителя при помощи EBS в автоматизированном режиме и по запросу водителя с подрулевого переключателя. Гидрозамедлитель должен иметь функцию отключения с клавиши в кабине водителя (в составе модуля рабочего места водителя с индикацией на комбинации приборов о деактивации функции). При нажатии на педаль тормоза в первую очередь задействуется гидрозамедлитель. | ||||
| 6.5 | Трубопроводы тормозной системы | Сечения трубопроводов, соединительных муфт и угольников не должны допускать замерзания при температуре до -50 С или засорения воздушной магистрали. Тормозная система должна быть оборудована модулем подготовки воздуха. | ||||
| 7. | Кузов | Материалы и технология изготовления кузова должны обеспечивать установленный срок службы и внешний вид, предусмотренный условиями перевозок. Внешние поверхности не должны иметь царапин и вмятин. Кузов должен иметь антикоррозийное и шумопоглощающее покрытие. Боковые панели кузова и потолок должны иметь утепление из материалов, не распространяющих горение. Группа горючести материалов должна быть Г1 (слабогорючие), группа воспламеняемости – В1 (трудновоспламеняемые); группа по дымообразующей способности – Д1 (с малой дымообразующей способностью), группа токсичности материалов – Т1 (малоопасные). Материал, из которого будет изготовлен кузов автобуса, его основание, арки колес, боковины, передняя и задняя облицовочные панели должен иметь оценку коррозионной стойкости – весьма стойкий к коррозии. Скорость коррозии материала должна лежать в пределах от 0,001 до 0,05 мм/год. Каркас кузова должен противостоять усталостным повреждениям, приводящим к аварийным ситуациям или отказам в течение всего срока службы. Он также должен противостоять ударным и другим динамическим нагрузкам, возникающим в процессе нормальной эксплуатации в течение всего срока службы, без пластичных деформаций и разрушений или трещин структурных элементов. Все стальные и алюминиевые материалы, используемые в конструкции каркаса, внешних панелей, основания и шасси должны обеспечивать пассивную безопасность при осуществлении перевозок | ||||
| 7.1 | Обшивка кузова, внешняя | Боковые панели - натянутый оцинкованный стальной лист. | ||||
| 7.2. | Служебные двери | Все двери должны быть шарнирно – поворотного типа. Доступ водителя в салон автобуса должен осуществляться при помощи брелка отпирания/запирания дверей. Должно быть не менее трех дверей, передняя и задняя – одностворчатая, средняя – двухстворчатая, с шириной просвета дверного проема передней и задней не менее 650 мм, средней - не менее 1200 мм. - аварийное открывание дверей должно обеспечиваться как изнутри, так и снаружи автобуса с нотификациооным информированием водителя на многофункциональном дисплее комбинации приборов модуля рабочего места водителя об открытии предохраняющей крышки крана и срабатывании аварийного крана; - каждая дверь оборудуется системой предохранения пассажиров от зажатия пальцев и кистей рук дверью как в процессе открывания (временной интервал), так и в процессе закрывания дверей (активная кромка и временной интервал) и блокировкой начала движения при открытой двери. Любая дверь должна менять направление движения по требованию водителя в любой момент времени. Все двери должны иметь пневматический привод с электрическим управлением и концевыми датчиками открытого и закрытого состояний дверей. Обеспечить диагностирование концевых выключателей и электроклапанов приводов дверей с выводом информации на комбинации приборов. Обеспечить информирование водителя о графическом представлении о следующих состояниях каждой створки дверей: 1. Открыто 2. Закрыто 3. Закрывается 4. Открывается 5. Защемление пассажира 6. Аварийное открывание створки/двери. 7. Открытие крышки крана;8. Поворот аварийного крана; возможность автоматической калибровки констант режима автозащемления с запуском из Сервисного меню комбинации приборов а также возможность автоматической калибровки констант режима автозащемления с запуском из сервисного меню комбинации приборов. Возможность автоматической корректировки времени антизащемления в процессе эксплуатации автобуса В процессе посадки/высадки пассажиров цифровой тахограф DTCO3283/1381 должен обеспечивать регистрацию в памяти тахографа время открытого состояния дверей и возможное движение ТС при открытых дверях. Информация о времени открытого состояния дверей должна выводиться на распечатке цифрового тахографа. Диапазон работы дверей должен составлять от -40 до +40. Пневматический привод дверей должен быть герметичен. Клавиши управления открытием-закрытием должны быть расположены в модуле рабочего места водителя согласно рекомендациям EBSF. Клавиши должны иметь подсветку, сигнализирующую открытое состояние дверей и алгоритмически информирующую водителя о вызове пассажира (инвалида) о запросе остановки. Все створки пассажирских дверей должны иметь поручни для пассажиров, при выходе из салона, и должны отвечать требованиям Правил № 107 ЕЭК ООН «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения транспортных средств категорий М3 в отношении их общей конструкции». На пороге у каждой двери автобуса должна быть нанесена светоотражающая полоса жёлтого цвета. Остекление всех створок дверей - двойное (стеклопакет). Материал изготовления дверей должен иметь оценку коррозионной стойкости – весьма стойкий к коррозии. Скорость коррозии материала должна лежать в пределах от 0,001 до 0,05 мм/год. | ||||
| 7.3. | Флагштоки | Устанавливаются сверху в передней части автобуса по правому и левому борту крыши на продолжении оси крепления зеркал (схема прилагается). Диаметр флагштоков должен быть 20 - 30 мм. Материал, из которого будут изготовлены флагштоки, должен иметь оценку коррозионной стойкости – весьма стойкий к коррозии. Скорость коррозии материала должна лежать в пределах от 0,001 до 0,05 мм/год. | ||||
| 7.4. | Окраска кузова | Основной цвет кузова SCANIA 1529034 BLUE, цветовой веер: FLEET SWATCH или RAL 5015. Карта окраски по согласованию с заказчиком. | ||||
| 7.5. | Замки технологических люков кузова | Замки должны быть унифицированы и иметь один универсальный ключ в количестве не менее 3-х ед. Долговечность замков должна обеспечивать не менее 1000 циклов открытия-закрытия. | ||||
| 8. | Салон | Все элементы салона должны: - обеспечивать пассивную безопасность пассажиров при перевозках; - иметь надежно закрепленные поручни, подходящие варианту расположения сидений; - надписи и нанесенные пиктограммы в соответствии с Правилами №107 ЕЭК ООН. В салоне должны быть предусмотрен как минимум 1 аварийный люк. Вентиляционные люки должны иметь возможность управления с модуля рабочего места водителя, с автоматической функцией «дождь». Все режимы состояния люков должны отображаться на дисплее комбинации приборов. Движение люков должно быть синхронизировано. Люки должны быть интегрированы в состав климатической системы (возможность управления люками без участия водителя) «Режим проветривания» (вентиляции). Водитель должен иметь возможность принудительно оставить люки открытыми в любом состоянии. А также должна быть активна функция автоматического закрывания при покидании автобуса. Должна быть возможность раздельного управления люками. Сервисные люки, находящиеся в салоне автобуса, должны обеспечивать легкий доступ ко всем деталям, узлам и агрегатам автобуса, без дополнительного демонтажа спинок сидений и самих сидений. Освещенность в пассажирском салоне должна быть не менее 100 лк. | ||||
| 8.1 | Настил пола | Покрытие на горизонтальную поверхность: Технические требования к напольному покрытию: • Напольное покрытие должно быть гибким гетерогенным ПВХ рулонного типа толщиной не менее 1,9 мм и иметь верхний износостойкий слой толщиной не менее 0,9 мм. Ширина рулона 2м. • Износостойкий слой должен включать частицы карборунда обеспечивающие сопротивление скольжению. • Износостойкий слой не должен содержать частиц оксида алюминия или частиц кварца • Верхний износостойкий слой должен быть из чистого ПВХ (содержание добавок не более 5 масс. частей наполнителей к 100 масс. частям ПВХ). • Цветные ПВХ чипсы должны быть инкрустированы на всю глубину верхнего износостойкого слоя. • Между верхним износостойким слоем и нижним слоем покрытия должна быть армирующая сетка из стекловолокна обеспечивающая стабильность размеров: ≤ 0.4% в соответствии с нормами EN 434. • После сгиба покрытия на 180 градусов не должно образовываться трещин и не должно оставаться светлых полос на месте сгиба • Стыки должны быть проварены специальными шнурами. Стык в горизонтальной поверхности должен быть проварен сварочным шнуром диаметром 5мм и выступающая над поверхностью часть шнура должна быть срезана заподлицо. Сварочные шнуры должны быть рекомендованными производителем покрытия и подобранными в соответствии с расцветкой покрытия. • С тыльной стороны покрытие должно иметь нетканую подложку для обеспечения оптимальной приклейки • Основание пола должно быть покрыто фанерой толщиной не менее 20+0,5 мм, Класс эмиссии формальдегида Е1, Сорт фанеры 1 Технические характеристики покрытия: . Расцветки: однотонный или с цветными вкраплениями . Структура поверхности Под кожу . Ширина рулона 200 (+1/-0) cm . Толщина NF EN 428 1,90 + 0,15 mm . Вес покрытия NF EN 430 не более 2,20 + 0,15 кг/м2 . Размеростабильность 6ч при 80°C : NF EN 434 DIN 51942< 0,4% . Сопротивление стираемости ISO 9352 не более 250 + 50 mg (потеря веса при 1000 циклах) . Толщина верхнего износостойкого слоя не менее 0,9 mm . Тест на вдавливание 50 daN/cm2 - 150 mm . Остаточная деформация NF EN 433< 0,2 mm . Морозостойкость Impact test diam. 29 mm E = 2 J D 42 1235 A- 20°C . Звукоизоляция ISO 717/2 Dl = 4 dB . Цветовая устойчивость ISO 877/76 ISO 4582/80 > 6 . класс огнеопасности в соответствии сГОСТ 25076; . Химическая устойчивость EN 423. Не подвержен воздействию кислот и щелочей, не подвержен воздействию бытовой химии (исключая растворители ПВХ) Требования к экологичности покрытия: • Покрытие не должно содержать соединений тяжелых металлов (Свинец, Кадмий, Барий, Олово, Хром) • Покрытие не должно содержать DEHP-пластификаторов. Требования к монтажу покрытия: • Для обеспечения качественного монтажа покрытия должны быть соблюдены рекомендации его производителя. Вздутия и механические повреждения поверхности покрытия не допускаются. • Все стыки должны быть проварены сварочным шнуром при помощи специального промышленного фена. Перед проваркой все следы клея должны быть удалены с поверхности стыка и кромки полотна покрытия должны быть обработаны снятием фаски для обеспечения наиболее прочного соединения. • Соединение двух полотен покрытия встык, при помощи герметика или клея не допускается. • Поверхность пола и других элементов перед приклейкой покрытия должна быть тщательно обработана. Все неровности должны быть предварительно устранены, зашпаклеваны специальными двухкомпонентными мастиками и зашлифованы. Перепады на поверхности пола недопускаются. Перед приклейкой покрытия поверхность пола должна быть очищена от загрязнения и тщательно обеспылена Покрытие на вертикальные поверхности и на колесные арки – стеклопластиковые панели | ||||
| 8.2 | Ветровое и боковые стекла салона и заднее стекло | Ветровое стекло – составное или панорамное, вклеенное с шелкографией по периметру и в месте установки датчика дождя/света. Лобовое стекло должно иметь функцию электроподогрева с автоматизированным управлением в зимнее время во время утреннего прогрева Боковые стекла должны иметь двойное остекление (стеклопакет). Они должны быть вклеенные с форточками. Заднее стекло вклеенное. Должны быть предусмотрены солнцезащитные шторки на боковом и ветровом стекле в кабине водителя или тонированные стекла соответствующие «Регламенту о безопасности колесных транспортных средств». Солнцезащитные шторки должны располагаться на направляющих и должны регулироваться по высоте. Боковое стекло водителя должно обеспечивать хорошую обзорность в зеркало заднего вида. Стекла должны соответствовать Правилам ЕЭК ООН N 43 «Единообразные предписания, касающиеся безопасных материалов для остекления и их установки на транспортных средствах». На боковых стеклах пассажирского салона должна быть наклеена защитная пленка. Пленка должны быть абсолютно прозрачная. Не должна иметь оттенков. Толщина пленки должна быть от 110 до 115 мкм. Светопропускание пленки должно быть не менее 85%. Пленка должна быть наклеена на всех боковых стеклах за исключением стекол, выполняющих функции запасного выхода. Нанесение пленки не должно противоречить Правилам № 107-03 ЕЭК ООН «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения транспортных средств категорий М2 и М3 в отношении их общей конструкции». Автобус комплектуется двухщеточным стеклоочистителем «веерного» типа и стеклоомывателем. Стеклоочиститель должен иметь не менее 4-х режимов работы (автоматически “датчик дождя/света”, прерывистый с настраиваемым интервалом, первая и вторая скорости с адаптивным управлением. Стеклоомыватель должен иметь режим “удаления капель” и режим “утренного автоматизированного удаления инея” в диапазоне температур от -6 до +1 С. Объем бачка стеклоомывателя – не менее 8 л. со встроенным датчиком уровня омывающей жидкости емкостного типа. Система управления стеклоочистителем должна обеспечивать статистический сбор о наработке с предоставлением сервисной информации в меню комбинации приборов | ||||
| 8.3 | Поручни в салоне автобуса | В салоне должны располагаться навесные ременные поручни по всей длине. Горизонтальные поручни и стойки поручней окрашиваются порошковой краской контрастного цвета. Должны соответствовать требованиям Правил № 107 ЕЭК ООН «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения транспортных средств категорий М3 в отношении их общей конструкции». | ||||
| 8.4 | Перегородка кабины водителя и проход через переднюю дверь | Перегородка должна изолировать кабину водителя от пассажирского салона, обеспечивать беспрепятственную посадку пассажиров, установку УКПБ и турникета, иметь входную дверь с замком и устройством для продажи проездных билетов. | ||||
| 8.5 | Для крепления оборудования АСКП в салоне устанавливается | Стойки для крепления корзины УКПБ и турникета. Штатный жгут проводов должен обеспечивать поступление командного сигнала от УКПБ к исполнительному устройству турникета. Конструкция автобуса должна предусматривать возможность установки оборудования АСКП. Перегородка кабины водителя и специальные стойки, изолированные от корпуса автобуса, должны обеспечивать установку оборудования АСКП. Схемы расположения оборудования АСКП в салоне автобуса должны быть согласованы с ГУП «Мосгортранс». | ||||
| 8.6. | Кнопки сигнала водителю для открытия двери на остановке | Кнопки сигнала водителю для открытия дверей на остановке должны располагаться на вертикальных поручнях, расположенных около служебных дверей (кроме первой), на высоте 1 200 мм от уровня пола. Кнопка сигнализации также должна располагаться в месте установки кресло - коляски. Кнопка сигнала водителю для открывания средней двери (для пропуска в салон инвалидов – колясочников) должна находиться снаружи, около двери на расстоянии от уровня пола не выше 1000 мм, с наличием световой и звуковой сигнализации. Все кнопки должны иметь контрастную расцветку. Информация от кнопок должна поступать водителю на дисплей комбинации приборов с выделением сектора определённой двери запросившем установку. | ||||
| 8.7. | Обеспечение доступа инвалидов | Автобус должен оборудоваться откидной механической аппарелью для посадки инвалидов на колясках через вторую пассажирскую дверь. Обязательное наличие не менее одного оборудованного места для крепления инвалидных колясок с механизмами крепления в соответствии с Правилами № 107 ЕЭК ООН «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения транспортных средств категорий М3 в отношении их общей конструкции». | ||||
| 8.8 | Кронштейны для установки дополнительного трафаретного маршрутоуказателя | Устанавливаются в нижней части первого окна по правому борту (схема прилагается). Кронштейн должен располагаться по всей длине окна. Высота кронштейна должна лежать в пределах от 250 – 300 мм. | ||||
| 8.9 | Пассажирские сидения | Сиденья должны быть нерегулируемыми по углу наклона спинки с цельным каркасным основанием и ручкой-поручнем, иметь небольшой вес и эргономичную форму. Сиденья поставляется в двух вариантах исполнения: без бокового ограничителя (Рис. 1) и с боковым ограничителем (Рис. 2).
Сиденья должны иметь возможность монтажа переходника-адаптера, позволяющего соединять ручку-поручень сиденья с вертикальным примыкающим поручнем-трубой диаметром 28 мм или 32 мм. Сиденья должны состоять из быстро и легко заменяемых и ремонтопригодных спинок и оснований, время замены которых должно составлять не более 3 минут. Габаритные размеры сидений (ширина х высота х глубина) должны быть в интервале 440±2 мм х 601±3 мм х 551±3 мм. Материал, для обивки сидений должен иметь структуру, позволяющую производить влажную чистку и санитарную обработку (ежедневную). Материал обшивки должен быть стоек к истиранию, устойчив к свету, сухому и мокрому трению. Материал должен обладать следующими характеристиками: - вес на единицу площади не менее 546,0 г.м.кв; - толщина 3,17-3,20 мм; - высота ворса - 2,5 мм; - износостойкий слой – полиакрил 85%, полиэфир 15%; - должен выдерживать разрывные нагрузки в продольном направлении не менее 820 Н; - должен выдерживать разрывные нагрузки в поперечном направлении не менее 1300 Н; - устойчивость к истиранию до разрушения не менее 100000 циклов; - прочность связей в продольном направлении должна быть не менее 0,16 кН/м; - прочность связей в поперечном направлении должна быть не менее 0,16 кН/м; Размещение и цвета логотипов/рисунков на ткани: - Логотип воткан в саму ткань; - Рапорт не более 520-600 мм; Используемые цвета логотипов/рисунков: темно-синий цвет (Pantone 19 – 3921 TPX), голубой цвет (19 – 4053 TPX), желтый цвет (19 – 4053 TPX). При производстве ткани должно использоваться только высокосортное сырье: натуральные нити, искусственные и их смесь. Ткань и процессы ее производства должны соответствовать нормам качества DIN EN ISO 9001:2008. Образец ткани:
Наши рекомендации |
