Назначение и техническая характеристика

Индивидуальное задание

Маслоизготовитель безвальцовый марки Р3-ОБЭ предназначен для выработки различных видов сливочного масла методом периодического всбивания сливок.

Применяется на маслозаводах ив маслодельных цехах молочных комбинатов.

Таблица 8.1 Техническая характеристика

Наименование показателей	Показатели
Рабочая емкость, дм3
Оптимальная загрузка емкости, %	45-50
Число скоростей вращения емкости
Тип электродвигателя	АО2-52-6/4
Мощность электродвигателя, кВт	4,2
Частота вращения электро двигателя, об/мин
Исполнение	М101
Количество режущего-вымешивающего инструмента	Универсальный
Масса, кг, не более
Емкость тележки, дм3
Габаритные размеры тележки	2070х850х730
Масса тележки, кг
Габаритные размеры, мм - ширина - длинна -высота

2. Устройство и принцип действия

Маслоизготовитель состоит из следующих основных узлов: емкости, станины с коробкой передач и органами управления, опорной стойки, ограждения, орошающего устройства, тележки и шкафа управления.

Емкость представляет собой два конуса из листовой нержавеющей стали, сваренных по основанию. На вершине одного из конусов смонтирован люк для выгрузки масла. Емкость снабжена смотровым окном и двумя кранами для спуска пахты.

Внутри емкости имеется наклонно приваренная лопасть для сбивания сливок и обработки масла. Внутренняя поверхность шероховатая (имеет пескоструйную обработку), что препятствует прилипанию масла.

Коробка передач передает вращение емкости от двухскоростного электродвигателя через клиноременную передачу. Переключение скоростей производят с помощью рукоятки, выведенной на переднюю сторону коробки передач, в пусковых кнопок управления двухскоростным электродвигателем.

Электродвигатель установлен в станине на поворотной плите, позволяющей регулировать натяжение ремней.

Ограждение маслоизготовителя состоит из изогнутой трубы, имеющей на концах проушины с рычагами для противовесов. Ограждения крепятся шарнирно к кронштейнам. Благодаря шарнирам ограждение может поворачиваться вокруг своей оси.

С поднятым ограждением при нажатии на кнопку «Пуск» электродвигатель не включается. Ограждения предотвращает доступ обслуживающего персонала в зону вращения емкости.

Душ маслоизготовителя представляет собой трубу с отверстиями, расположенную над емкостью. Душ служит для регулирования температуры сбиваемых сливок в результате теплопроводности стальной емкости, орошаемой сверху в зависимостиот надобности холодной или горячей водой.

Тележка изготовлена из нержавеющей стали, предназначена для приема выгружаемых из емкости пахты и готового масла.

Сливки, заливают в маслоизготовитель на 40-50% его вместимости. Затем закрывают люк и опускают дугу. На реле времени устанавливают продолжительность сбивания сливок, на пульте управления включают электродвигатель привода на требуемую скорость. Плавным движением опускают в крайнее нижнее положение левый рычаг коробки передач, тем самым растормаживая емкость и включая фрикционную муфту, т.е.производя пуск маслоизготовителя.

По истечению установленного времени сбивания сливок и получение масленого зерна автоматически посредством реле времени отключается электродвигатель привода и включается звуковой сигнал. Из емкости выпускают и при необходимости производят промывку масленого зерна. После этого производят обработку масленого зерна. Готовое масло выгружают в тележку.

Рис.10. Маслоизготовитель периодического действия Р3-ОБЭ:1-опорная стойка; 2-емкость; 3-орошающее устройство (душ); 4-ограждение; 5-станина с коробкой скоростей; 6-тележка.

3. Эксплуатация маслоизготовителя

3.1. Смазку производите согласно схеме смазки.

3.2. Проверяйте отсутствие обрывов токоведущего и заземляющего проводов. ,

3.3. Проверяйте качество санитарной обработки после окон­чания работы в.

3.4. В случае остановки на срок более одного месяца трущиеся части ее законсервировать смазкой ЦИЛТЙМ-203 ГОСТ 8773- 63.

3.5. Виды и периодичность технического обслуживания:

3.5.1. Регулярный уход за трущимися деталями и сборочными единицами является гарантией нормальной работы

3.5.2 В планово предупредительный ремонт оборудования входят следующие виды ремонта:

- ежесменный осмотр;

-профилактический осмотр (О);

- текущий осмотр (Т);

-средний ремонт (С);

- капитальный ремонт {К).

3.5.3 Текущий, средний и капитальный ремонты обязательно включаются в график ППР и проводятся по ремонтной докумен­тации.

Структура межремонтного цикла:

К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-С-О-О-О-О-О-К

«О»-профилактический осмотр оборудования проводится каждым месяц;

«С» -средний ремонт проводится два раза за межремонт­ным период;

«Т» - текущий ремонт проводится каждые шесть месяцев;

«К» - капитальный ремонт проводится каждые три года.

Зa восемь лет службы оборудовании проводится три межре­монтных периода.

3.5.4; Ежемесячный осмотр в процессе ее эксплуатации проводится между профилактическими и плановыми ремонтами.

В ежесменный осмотр входит следующий перечень работ:

-наблюдение за работоспособностью сборочных единиц;

- проверка надежности заземления;

-выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте с соответствующей записью в ведомости де­фектов.

От качества ежесменных осмотров в значительной мере зависит ее долговечность, сокращение объема ремонта, снижение затрат на эксплуатацию.

3.5.5. Профилактический осмотр, текущий, средний и капитальный ремонты проводятся по графику ППР.

3.5.6. Профилактический осмотр является основным видом профилактических работ, обеспечивающих поддержание его в постоянном рабочем состоянии. Профилактический осмотр явля­ется частью ремонтного цикла проводится по графику независи­мо от состояния.

В профилактический осмотр входит следующий перечень работ:

- проверка технического состояния сборочных единиц без их разборки осмотр подвижных частей;

- проверка состояния электрооборудования. Чистка кон­тактных соединений от пыли и грязи. Замена неисправных кнопок и сигнальной лампы;

-проверка состоянии заземлении;

- смазка подшипников;

- устранение мелких неисправностей

выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте, с записью в предварительные ведомости де­фектов.

3.5.7. Текущий ремонт представляет собой минимальный по объему вид ремонта, при котором обеспечивается нормальная эксплуатация до очередного планового ремонта

В текущий ремонт входят все работы, предусмотренные при профилактическом осмотре, а также разборка и ремонт отдельных сборочных единиц с заменой деталей

В текущий ремонт входит следующий перечень работ:

-устранение повреждений, обнаруженных при профилактическом осмотре;

-затяжка ослабленных креплений;

-ревизия и смазка всех подшипников;

- замена негодных деталей и прокладок;

- замена вышедших из строя элементов электроаппаратуры; проверка работы на соответствие технических харак­теристик.

3.5.8. Средний ремонт - плановый ремонт, предусмотренный графиком ППР.

При среднем ремонте необходимо выполнять все работы

предусмотренные текущим ремонтом, а также следующий перечень работ:

-работы, предусмотренные дефектной ведомостью;

- произвести сборку и покраску;

- проверить соответствие всех параметров и технических ха­рактеристик.

3.5.9. Капитальный ремонт выполняется по утвержденному плану. В отличие от среднего ремонта, при капитальном ремонте производится полная разборка, дифектация всех сбороч­ных единиц, восстановление (ремонт) износившихся, восстановление мощности, производительности и всех других параметров.

В капитальный ремонт входит следующий перечень работ:

-полная разборка;

-дефектация всех деталей;

- составление дефектно-сметной ведомости;

- замена изношенных крепежных деталей;

- полная ревизия электрооборудования;

- сборка и окраска;

-опробование с проверкой соответствия параметров и технических характеристик.

4. Техника безопасности при эксплуатации

1. Требования иосновные меры к обеспечению безопасной

работы.

1.1.Уровень звука от работающего маслоизготовителя периодического действия марки Р3-ОБЭ не дол­жен быть выше 50 дБ.

1.2. Электробезопасность при работе па маслоизготовителе обеспечивается конструкцией, предусматривающей прокладку электропроводов по корпусу металлических трубах, защищающих про­вода от повреждения установкой пусковой аппаратуры, отвечаю­щей условиям эксплуатации, и заземлением от болта с шайбой с указанием знака «земля» на корпусе в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

Для аварийного выключений привода предусмотрена аварийная кнопка «стоп» с выпуклой поверхностью для нажима ладонью (грибок), окрашенная в красный цвет.

Цепь управления имеет пониженное напряжение 36 В.

1.4 Безопасность при транспортировании крупных сборочных единиц и деталей обеспечивается конструкцией предусматриваю­щей отверстия, приливы.

2. Санитарно гигиенические требования.

2.1. Основное санитарно-технические требования на завозах, без которого невозможно получение высококаче­ственного масла - безукоризненная чистота. Поэтому большое значение имеет тщательная мойка и стерилизация и инвен­таря. которые выполняются в следующей последовательности:

- После окончания рабочей смени необходимо отклю­чить от всех видов электроэнергии

-Мойку и чистку отдельных устройств соприкасающихся с продуктом , производить в соответствии с действующим на данном предприятии

инструкциями.

-Мойку инструмента производить на месте. Запрещается ударять по инструменту с целью удаления с него оставшихся зерен продукта. Рекомендуется для этого использовать щетку с жест­ким ворсом.

-После мойки и чистки все устройства должны быть приведены и исходное положение.