Описание котлоагрегата ТП-80

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Северо-Западный государственный заочный технический университет

Энергетический факультет

Кафедра: теплотехники и теплоэнергетики

Отчет

о практике, пройденной на Первомайской ТЭЦ-14

ОАО «ТГК-1» в период с 01.06.09 по 30.06.09

Выполнил студент		Бердигулов Роман Фаритович
Руководитель практики начальник участка ООО «Энергосервис»		Лунгу Виктор Михайлович

Санкт-Петербург

Содержание

1. Общие сведения о ТЭЦ-14 ОАО “Ленэнерго”.................................... 3

2. Описание котлоагрегата ТП-80........................................................... 4

2.1. Горелочные устройства...................................................... 4

2.2. Барабан и выносные сепарационные циклоны…………….. 5

2.3. Топочные экраны…………………………………………….. 6

2.4. Пароперегреватель…………………………………………… 7

2.5. Экономайзер …………………………………………………. 8

2.6. Воздухоподогреватель ………………………………………. 8

2.7. Обмуровка котла………………………………………………9

2.8. Обдувка котла ……………………………………………….. 9

2.9. Золоулавливающая установка……………………………... 10

2.10. Шлакоудаление……………………………………………. 10

2.11. Системы пылеприготовления…………………………….. 11

2.12 Документация………………………………………………. 11

3. Экономические показатели................................................................ 12

4. Отчет о проделанной работе............................................................. 14

Приложение 1 ........................................................................................ 15

Приложение 2 ........................................................................................ 16

1. Общие сведения о ТЭЦ-14 ОАО “Ленэнерго”

Первомайская ТЭЦ расположена в юго-западной части Санкт-Петербурга и является, полностью или частично, источником теплоснабжения пяти районов города.

Вырабатываемая ТЭЦ электроэнергия поступает по линиям напряжением 110 кВ в систему АО «Ленэнерго» и по кабельным трассам различного напряжения для питания потребителей, непосредственно подключенных к выходным шинам ТЭЦ.

Кроме городских потребителей от Первомайской ТЭЦ осуществляется энергоснабжение таких крупных потребителей, как АО «Кировский завод» и АО «Северная вервь».

Теплоснабжение потребителей осуществляется горячей водой и паром с давлением 8-13 атм. в магистралях.

Доля отпуска тепла от Первомайской ТЭЦ в суммарном отпуске тепла от всех ТЭЦ города составляет около 15%.

Первоначально проектирование и строительство ТЭЦ осуществлялось как ТЭЦ Кировского завода. В связи с ростом тепловых нагрузок прилегающих районов и необходимостью наращивания электрических и тепловых мощностей в августе 1956 года ТЭЦ была передана в систему Ленэнерго и присвоения ей названия «ТЭЦ-14».

Основные проектные технико-экономические показатели

Установленная мощность:

электрическая 330 МВт

тепловая 1755 Гкал/ч

Число часов использования

установленной мощности 5950

Объем производства:

годовая выработка

электроэнергии 1787 млн. кВт ч

годовой отпуск теплоэнергии 3869 тыс. Гкал

Удельный расход условного топлива на отпуск:

электроэнергии 231 г/кВт ч

теплоэнергии 177,76 кг/Гкал

На ТЭЦ установлено следующее основное оборудование:

котлы I – очереди: 3 котла типа ТП-230

II – очереди 3 котла типа ТП-80

1 котел типа ТП-87

турбины: 3 турбины типа Т-50-130

2 турбины типа ПТ-60-130

2 турбины типа ПТ-30-90/10

ПВК: 4 котла типа ПТВМ-100

2 котла типа ПТВМ-180

Описание котлоагрегата ТП-80

Котельный агрегат типа ТП-80 изготовлен Таганрогским котельным заводом и рассчитан на следующие параметры:

1. Номинальная паропроизводительность - 420 т/час

2. Рабочее давление в барабане котла - 1 55 ати

3. Давление за главными паровыми задвижками - 140 ати

4. Температура перегретого пара - 555°С

5. Температура питательной воды - 230°С

6. Температура горячего воздуха - 400°С

Проектное топливо: донецкий тощий уголь и природный газ.

В настоящее время, котельное оборудование работает исключительно на газообразном топливе.

Котельный агрегат выполнен по П-образной компоновке.

Топочная камера является восходящим газоходом. В горизон­тальном газоходе расположен пароперегреватель. Водяной экономайзер и воздухоподогреватель установлены в рассечку в опускном газоходе.

Топочная камера прямоугольной формы разделена по всей вы­соте двухсветным экраном на две параллельно работающие половины.

В двухсветном экране выше уровня горелок (путем соответствующей разводки труб) предусмотрены окна для выравнивания дав­ления в обоих половинах топки.

Объем топочной камеры 2380 м3. Сечение каждой половины топки в плане по осям труб равно 7040x7570 мм. Экраны выполнены из труб Æ60 мм с шагом 64 мм. Для лучшего перемешивания выходящих из топки газов и создания поперечного омывания газами ширмового пароперегревателя с помощью заднего экрана образован выступ в верхней части топки.

Котел предназначен для работы с жидким шлакоудалением, поэтому нижняя часть топки максимально утеплена. Экранные трубы скатов холодных воронок и нижней части стен топочной каме­ры до отметки 13,5 м и ошипованы и покрыты хромитовой массой. Утепление труб на уровне блоков горелок служит также в качест­ве зажигательных поясов.

В нижней части топочная камера имеет две утепленные ворон­ки с летками для стекания жидкого шлака в шлаковую ванну.

Для охлаждения летки по ее контуру расположены змеевики с охлаждающей водой. Жидкий шлак гранулируется в ванне, напол­ненной проточной водой. Из ванны шлак удаляется шнеком через дробилки в канал гидрозолоудаления.

Горелочные устройства

Топка котла имеет 8 блоков основных пылегазовых горелок к 4 сниженных пылевых горелок.

Основные щелевые прямоточные пылегазовые горелки распо­ложены тангенционально по углам каждой половины камеры с об­разованием в центрах полутопок ядра факела с воображаемой окружностью Æ1000 мм. Угловое расположение блоков горелок обеспечивает устойчивый процесс горения за счет "завихрения" факела в центре каждой полутопки.

Блок горелок представляет собой сочетание сопел: одного пылевого, двух (верхнего и нижнего) вторичного воздуха; одного сбросного воздуха от пылесистемы.

Сопла расположены в виде ярусов: сопло для сбросного воз­духа разделено на две части вертикальной перегородкой и расположенное в верхней части блока; верхнее и нижнее сопла для вторичного воздуха; сопло пылевой горелки, обтекаемое сверху снизу соплами вторичного воздуха.

Пылевая горелка и сопла вторичного воздуха наклонены под углом 20° к горизонту, а сбросное сопло - под углом 30°. Такой наклон сопел обеспечивает формирование ядра факела на оптимальном расстоянии от пода топки, что способствует надеж­ному выходу жидкого шлака и предотвращает чрезмерное затягивание факела по высоте топки.

По оси сопла пылевой горелки расположен насадок - распыли­тель смеси пыли и воздуха с паром после эжектора. Насадок распылитель углублен в амбразуре горелки на 500 мм от экранных труб.

В сопла (верхнее и нижнее) вторичного воздуха встроены под углом 38° к воздушному потоку газовыпускные трубки от газовых коллекторов, которые примыкают к блоку горелок. Расположение газовыпускных трубок под углом позволяет воспламеняться газу на определенном расстоянии от горелки, что обеспечивает сохранность газовыпускных трубок и достаточное смешение для нормаль­ного горения газа с воздухом.

- производительность горелки по углю - 4,0 т/час

- производительность горелки по газу - 4,25 м3/час

- скорость на выходе из горелки газа - 140 м/сек

- вторичного воздуха - 30 м/сек

В целях улучшения выхода жидкого шлака на отметке 7,5 м установлены 4 сниженные горелки - по одной горелке на передней и задней сторонам каждой полутопки. Сниженные пылеугольные го­релки - прямоточного типа.

Мазутные форсунки с паровым распылом и производительностью 1500 т/ч расположены по одной в нижних частях каждого блока основных горелок.