Расчет параметров элементов систем разработки

Определим ширину рабочей площадки, при использовании БВР:

Расчет параметров элементов систем разработки - student2.ru , м (4.1)

где В – ширина развала взорванной горной массы, м;

С1 – расстояние от нижней бровки уступа до транспортной полосы,=2,5-3,5 м;

Т – ширина транспортной полосы, м;

т – расстояние от линии электропередачи до кромки транспортной полосы, =3,5 м;

dв – ширина полосы для движения вспомогательного транспорта, = 0 м;

Л – ширина полосы готовых к выемке запасов, м;

Расчет параметров элементов систем разработки - student2.ru - ширина призмы возможного обрушения [1], м;

Расчет параметров элементов систем разработки - student2.ru , м

Ширина резервной полосы запасов, необходимой для бесперебойной работы на смежных уступах, рассчитывается по формуле:

Расчет параметров элементов систем разработки - student2.ru , м (4.2)

где µ – норматив обеспеченности запасами полезного ископаемого, мес;

Ар – годовая производительность карьера по полезному ископаемому, т;

Lру – длина добычного фронта на уступе, м;

nо – количество добычных уступов;

Расчет параметров элементов систем разработки - student2.ru , м

Количество одновременно разрабатываемых добычных уступов для продольных систем разработки в условиях наклонных и крутопадающих залежей вычисляется по формуле Э. К. Граудина:

Расчет параметров элементов систем разработки - student2.ru , м (4.3)

где bрт – ширина разрезной траншеи, м;

δ – угол падения залежи, град;

Пmin – минимальная ширина рабочей площадки, = 60-80 м;

Расчет параметров элементов систем разработки - student2.ru , уступ

Угол откоса рабочего борта карьера отстраивается внутри рабочей зоны и рассчитывается по формуле:

Расчет параметров элементов систем разработки - student2.ru , град (4.4)

Расчет параметров элементов систем разработки - student2.ru , град

Выполняем чертеж с положением горных работ на момент пуска карьера в эксплуатацию (рис. 4.1)


Расчет параметров элементов систем разработки - student2.ru

Рисунок 4.1 - Положение карьера на момент пуска в эксплуатацию

Заключение

На основе расчетов выявлено, что наиболее приемлем следующий комплекс механизации: буровой станок СБШ-250МНА; экскаватор ЭКГ-9УС; автосамосвал . Данный комплекс механизации обеспечивает набольший эффект в разработке месторождения.

Таблица - Показатели производственных процессов.

Наименование Значение
1. Тип бурового станка СБР-200-50
2. Сменная производительность бурового станка, м 42,5
3. Инвентарный парк бурстанков, ед
4. Диаметр скважины, мм. 235,4
5. Глубина скважины, м.
6. Угол наклона скважины к горизонту, град.
7. Линия сопротивления по подошве, м 13,2
8. Расстояние между скважинами в ряду, м 9,84
9. Расстояние между рядами скважин, м 9,84
10. Выход горной массы, м3
11. Тип экскаватора ЭКГ-15
12.Сменная производительность экскаватора, м3
13. Инвентарный парк экскаваторов, ед.
14. Высота уступа, м
15. Ширина экскаваторной заходки, м 18,3
16. Тип подвижного состава БелАЗ 7514-10
17. Расстояние транспортировки, км
18. Производительность подвижного состава, т/см 1421,73
19. Парк подвижного состава, ед
20. Тип отвального оборудования Бульдозер
21. Парк отвального оборудования, ед

Список использованной литературы

1. Методическое указание к выполнению курсового проекта для студентов специальности 130405 «Технология горного производства», Красноярск 2003;

2. Ржевский В.В. «Открытые горные работы» часть 1, М.: «Недра» 1985;

3. Синьчковский В.Н. «Технология открытых горных работ», Издательство Красноярского университета, 1989;

4. Синьчковский В.Н., Медведев М.Л. Практикум по курсу «Процессы открытых горных работ», Красноярск,1982

Наши рекомендации