Режущий аппарат косилки КС-2,1
Введение
Создание прочной кормовой базы для общественного животноводства - важнейшая проблема дальнейшего развития сельскохозяйственного производства.
Основные источники для получения сена - естественные сенокосы и сеяные травы. Из трав получают рассыпное и прессованное сено, травяные брикеты, сенаж; травы частично силосуют. Травы перерабатывают в высоковитаминный корм - травяную муку.
Для получения силоса выращивают кукурузу, подсолнечник, многолетние высокостебельные травы.
Чтобы получить сено высокого качества и избежать потерь при уборке, траву следует скашивать в лучшие агротехнические сроки, правильно выбрать высоту среза, сгребать и скирдовать сено в кратчайший срок.
Злаковые травы убирают в период колошения, бобовые - в период бутонизации или начала цветения. Оптимальная высота среза травы естественных степных сенокосов 4-4,5 см, трав на заливных лугах сеяных однолетних и многолетних 5 - 6 см, многолетних трав в первый год роста 8 - 9 см, отавы 6 - 7 см.
Наибольшие потери каротина и питательных веществ приходятс5 на период сушки травы. Листья и соцветия скошенных трав, наиболее богатые каротином, высыхают за несколько часов, а стебли - за несколько дней. Поэтому во многих районах нельзя сгребать провяленную траву в день скашивания, чтобы не вызвать ее самосогревания. Во время сушки травы под действием солнечных лучей каротин разлагается, и содержание его в сене резко уменьшается. Пересохшие листья при сгребании обламываются и осыпаются. Существенные выгоды обеспечивает плющение стеблей, в результате чего вся масса высыхает быстро и одновременно.
Чаще всего собранное сено формируют в копны с последующим скирдованием. Однако этот способ уборки не обеспечивает получения сена высокого качества.
Широко освоена технология сбора сена с одновременным его прессованием и связыванием тюков. Механические воздействия и влияние плодородных условий на сено резко сокращаются, качество убранного сена повышается, потери его, и стоимость работ уменьшаются. Прессованное сено удобно транспортировать и хранить.
В совхозах и колхозах ежегодно возрастает заготовка сенажа: измельченную провяленную траву (влажностью 50 - 55%) загружают в герметизированные башни или траншеи. Цельную или измельченную траву влажностью 45% досушивают в хранилищах нагнетанием подогретого или атмосферного воздуха (активное вентилирование).
В степных районах собранное сено формируют в стог при помощи стогообразователя и перевозят на ферму стоговозом.
Витаминная травяная мука, приготовленная из свежескошенной измельченной травы, быстро высушенной при высокой температуре, - наиболее ценный корм. В травяной муке почти полностью сохраняются содержащиеся в растениях питательные вещества, витамины, каротин. Траву скашивают косилкой-измельчителем или кормоуборочным комбайном, сушат ее и перерабатывают в муку специальным агрегатом.
В Чувашской Республике распространены следующие сеноуборочные машины:
1. Косилки, косилки-плющилки, косилки-измельчители-погрузчики, кормоуборочные комбайны;
2. Грабли-сеноворошилки;
3. Псс-подборщики, тюкоподборщики, транспортировщики штабелей, тюков;
4. Пдборщики-копнители, волокуши, стогометатели;
5. Утановки для досушивания сена активным вентилированием;
6. Арегаты для приготовления витаминной травяной муки.
Косилки, косилки-плющилки,
Скоростная косилка КС-2,1 однобрусная, задненавесная предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, а также для скашивания бобовых культур
Косилки-плющилки
Продолжительная полевая сушка травы приводит к значительной потере питательных веществ. Почти третья часть массы бобовых трав приходится на листья, наиболее ценную часть растений. В валке листья высыхают значительно скорее, чем стебли. Поэтому, чтобы получить сено нормальной влажности, приходится оставлять траву в прокосах на несколько дней. За это время под воздействием солнечных лучей, росы, осадков разлагается каротин, а в процессе ворошения и сгребания теряются пересохшие листья. Чтобы максимально сократить срок полевой сушки травы, применяют плющение - раздавливание трубчатых стеблей. Проплющенная трава высыхает значительно скорее, поэтому содержание каротина и протеина в сене существенно увеличивается.
Косилка-плющилка КПВ-3 скашивает траву, плющит стебли и сбрасывает массу на стерню в виде валка.
Рама 10 КПВ-3 (рис. 1X5), на которой смонтированы режущий аппарат 3, кулачковое мотовило 4, плющильный аппарат 7, валкообразующее устройство 8 и приводной механизм, опирается на два колеса. Сница 1 прикреплена к левой части рамы, поэтому машина движется с выносом вправо от трактора. Рабочие органы приводятся от вала отбора мощности трактора при помощи карданной передачи. Тракторист поднимает и опускает рабочие органы выносным гидроцилиндром, работающим от гидросистемы трактора.
Режущий аппарат имеет нож косилочного типа с насеченными сегментами.
Трубчатые плющильные вальцы 7 снабжены продольными пазами треугольного профиля. Давление между вальцами регулируют в пределах 20 - 80 Н на 1 см длины вальца.
Зазор между вальцами по всей их длине должен быть одинаковым, не больше 1,5 мм. Его регулируют прокладками.
Заламывающий брус 5 наклоняет растения вперед. Над режущим аппаратом вращается мотовило 4, составленное из четырех граблин, снабженных пружинными пальцами. Ролик кулачка, прикрепленного к граблине, катится по пазу направляющей дорожки. Поэтому пружинные пальцы подают траву по кожуху 11 к вальцам.
Валкообразующее устройство формирует из расплющенной травы равномерный по толщине вспушенный валок шириной 1 - 1,2 м. Траекторию движения пальцев мотовила для улучшения подачи травы к вальцам изменяют поворотом направляющей дорожки.
Для удобства транспортировки машина снабжена устройством, при помощи которого тракторист смещает ось ее влево, симметрично оси Трактора.
Ротационная косилка-плющилка КПНР-3,0, подготовляемая к производству, разработана для скашивания сеяных бобовых трав с одновременным плющением их стеблей. Машина укладывает проплющенную массу в валок или расстилает на стерне. Она оснащена четырьмя роторами с режущими ножами и плющильными вальцами с профилированными канавками. Ширина захвата 3 м. Привод от вала отбора мощности трактора. Рабочая скорость до 15 км/ч.
Самоходная косилка-плющилка E-30I (ГДР) с шириной захвата 4,25 м скашивает бобовые травы с одновременным их плющением. Проплющенная масса укладывается в валок или расстилается по полю. Машина приводится двигателем мощностью 40 кВт.
Грабли
Сено сгребают из прокосов в валки поперечными и колесно-пальцевыми граблями. Валки, образованные поперечными граблями, располагаются поперек направления движения агрегата, колесно-пальцевые грабли сгребают сено в продольные валки.
Зубья поперечных граблей перемещают сено по неровной стерневой поверхности поля, и значительная часть листьев и соцветий теряется. Поэтому травы, богатые каротином, нецелесообразно сгребать поперечными граблями, такие грабли используют для сгребания степного и лугового сена. Сено бобовых трав (клевера, люцерны) следует сгребать колесно-пальцевыми граблями, которые значительно меньше обламывают листья и соцветия трав.
Поперечные грабли ГИ-14 (рис. 1X6) снабжены прутковыми стальными зубьями 1. Нижний конец зуба сплющен и заострен, верхний изогнут в кольцо; при встрече с препятствием зуб сгибается. Зубья прикреплены к грабельному брусу 7, шарнирно присоединенному к раме.
Грабли составлены из трех шарнирно соединенных секций, каждая секция состоит из двух грабельных брусьев. К средней секции 11 прикреплена сница с прицепом. Грабли опираются на четыре пневматических колеса. Колеса 4 крайних секций самоустанавливающиеся. Для перевозки граблей на каждой крайней секции монтируют транспортное колесо 9.
Зубья граблей образуют короб, после заполнения которого тракторист включает тягой ячеистые автоматы, смонтированные на ступицах внутренних колес. Автомат при помощи кривошипно-коленчатого вала 8 поворачивает грабельные брусья; концы зубьев поднимаются, и валок сена выпадает из короба, после чего зубья автоматически опускаются. С целью устранения потерь траектория носка каждого опускающегося зуба рассчитана так, что носок копирует контур валка. Очистительные прутья 2 сбрасывают сено с зубьев.
Ширина сгребаемого валка сена 1,2 м. Для получения прямолинейных поперечных валков во время последующего заезда агрегата автоматы включают так, чтобы грабельные секции поднимались против сформированных валков.
Во избежание потерь сена расстояние от концов зубьев до поверхности почвы должно быть не больше 1 см, регулируют его изменением длины шатунов.
Грабли ГПТ-6, аналогичные по назначению и устройству граблям ГП-14, снабжены двумя автоматами для подъема и опускания грабельного аппарата. Они образуют валок шириной 1,2 м.
Полунавесные грабли двухсекционные ГПП-6 снабжены двумя выносными гидроцилиндрами для подъема и опускания грабельных секций. Секции, соединенные шарнирно, копируют рельеф поля. Для транспортировки секции отводят назад и устанавливают параллельно ходу трактора.
Колесно-пальцевые грабли ГВК-6 (рис. 1X7) используют для ворошения травы в прокосах, сгребания сена в валки и оборачивания валков. Рабочий орган граблей - пальцевое колесо 5 и 6 состоит из кольца и обода, соединенных спицами. Внутренние концы спиц закреплены во втулке, свободно вращающейся на оси. Пружинные зубья, прикрепленные к кольцу, вставлены в отверстия обода и согнуты против направления вращения.
Во время выхода из камеры верхняя часть копны уплотняется цилиндрической поверхностью задней подвижной стенки камеры. Для контроля высоты и, следовательно, размера копны в камере установлен щуп, связанный с механизмом выгрузки копны. Оформление копны регулируют натяжением пружин подвижной стенки копнителя.
Машина оборудована звуковой сигнализацией, включающейся при неполадках в работе.
Копны сена скирдуют аналогичными по устройству погрузчиками-стогометателями ПФ-0,5, СНУ-0,5. Их применяют (со сменными рабочими органами) и для погрузки различных сыпучих материалов.
Погрузчик-стогометатель ПФ-0,5 (рис. 1X9) представляет собой гидрофицированный подъемный кран, оснащенный сменными рабочими органами, навешиваемый на трактор МТЗ.
К раме 5 грабельной решетки присоединены длинные заостренные (подбирающие) пальцы 1 и боковые удерживающие пальцы. Сталкивающая стенка 2, ролики которой опираются на пальцы грабельной решетки, передвигается вдоль пальцев при помощи гидроцилиндра 6. Над пальцевой решеткой шарнирно закреплена зубчатая накидная решетка 4, управляемая гидроцилиндром 3.
Грабельную решетку поднимают рамой 8, опирающейся на гидроцилиндры 9. Нижние концы гидроцилиндров шарнирно соединены с передней рамой 14, прикрепленной к трактору.
Задняя сторона рамы подъема 8 присоединена к раме 11, опирающейся на кронштейны полуосей трактора. Для уравновешивания погрузчика в ковш 12 загружают балласт (до 900 кг).
Тракторист гидросистемой опускает пальцевую решетку перед копной на землю, поднимает накидную решетку, включает передачу трактора, вводит пальцевую решетку под копну и опускает на нее накидную решетку. Подняв пальцевую решетку и оторвав при этом захваченную порцию сена, тракторист подъезжает к стогу, опускает на него пальцевую решетку с копной, поднимает, накидную решетку и включает сталкивающую стенку. Максимальная высота подъема копны 7-4-8 м.
Силосоуборочные комбайны
Силосные культуры убирают комбайнами КС-2,6; КС-1,8; КСС-2,6. Листостебельную массу скашивают и одновременно измельчают на кусочки длиной 2 - 5 см.
Силосоуборочный комбайн КС-2,6 скашивает и измельчает стебли кукурузы, подсолнечника, сеяных и естественных трав. Комбайн скашивает растения с высотой стеблей до 4 м и толщиной до 40 мм, измельчает их и подает силосную массу в кузов автомобиля.
Основные рабочие органы машины - жатка, силосорезка и выгрузной транспортер.
Силосорезка, состоящая из измельчающего аппарата, силосопровода и выгрузного транспортера, смонтирована на основной раме комбайна. Жатка шарнирно подвешена к силосорезке.
Мотовило 4 (рис. IX. 17) укладывает срезанные растения на платформу 5 жатки. Транспортер 2 подает стебли в питающий аппарат, образованный битерным барабаном 6 и гладким вальцом 10. Питающий аппарат направляет стебли в измельчающий ашарат, составленный из барабана 8 и противорежущего бруса 9. Барабан по силосопроводу 7 подает массу на выгрузной транспортер 11, который ссыпает ее в кузов автомашины.
Жатка (хедер) комбайна состоит из платформы 5 с режущим аппаратом, мотовила 4 и транспортера 2. Режущий аппарат составлен из двойных пальцев и ножевой полосы с сегментами. Шаг пальцев и сегментов 90 мм.
Режущий аппарат приводится в действие от главного карданного вала. Срез стеблей на заданной высоте регулируют копирующим башмаком. Жатку поднимают в транспортное положение гидравлическим механизмом.
Переднее ребро правого щита служит полевым делителем, который может быть активным или пассивным. Если наклонные или перепутанные стебли навешиваются на щит, комбайн будет вырывать их с корнями. Такие стебли следует перерезать. С этой целью над ребром щита закреплена ножевая полоса с сегментами, к которым прилегают сегменты ножевой полосы, движущиеся возвратно-поступательно. При работе с пассивным делителем передачу выключают, а ножи закрывают предохранительным кожухом.
Лопасти мотовила 4 наклоняют стебли к режущему аппарату и сбрасывают срезанные стебли на платформу. Вал мотовила опирается на два подшипника. К концам вала приварены диски, на них симметрично закреплено пять деревянных лучей. К концам лучей прикреплены лопасти - деревянные планки. Мотовило смонтировано на раме, шарнирно присоединенной к силосорезке. Рама мотовила, уравновешенная пружинами, связана со штоком гидроцилиндра, при помощи которого комбайнер поднимает и опускает мотовило на ходу комбайна. Мотовило приводится в действие от ходового колеса комбайна. В зависимости от высоты стеблей можно изменять диаметр мотовила в пределах от 180 до 280 см, перемещать мотовило вперед и назад, изменять частоту его вращения.
Цепочно-планчатый транспортер 2 подает стебли в питающий аппарат силосорезки. Под платформой закреплен поддон, который уменьшает потери стеблей и устраняет колебания нижней ветви транспортера. Транспортер следует натянуть болтами так, чтобы планки его слегка касались поддона.
Основные рабочие органы силосорезки - измельчающий аппарат, Силосопровод и выгрузной транспортер; кроме того, силосорезка оборудована заточным приспособлением. Рабочие механизмы измельчающего аппарата (рис. IX. 18) - питатель и измельчающее устройство. Питатель составлен из битерного барабана 4 и опорного вальца 3.
Битерный барабан, опирающийся на пружины 6, может плавно подниматься и опускаться. Зазор между битерным барабаном и гладким вальцом устанавливают в пределах от 5 до 60 мм, в зависимости от толщины слоя стеблей. Давление битерного барабана на слой стеблей регулируют натяжением пружин 6.
Измельчающее устройство составлено из измельчающего барабана 1 и противорежущей пластины 5. На валу 9 барабана закреплены диски, к которым прикреплены двадцать четыре изогнутых ножа Z-образного сечения таким образом, что режущие кромки ножей расположены на цилиндрической поверхности. Зазор между лезвиями ножей и противорежущей пластиной 5 регулируют перемещением корпусов подшипников барабана. Барабан приводится в действие от главного редуктора с частотой вращения 1150 об/мин. Приемный шкив 11 снабжен муфтой свободного хода (обгонной муфтой). Вращаясь по стрелке часов, обойма муфты вращает барабан. Если карданный вал выключить или снизить частоту его вращения, барабан будет вращаться по инерции, предотвращая поломку деталей передаточного механизма.
Противорежущая пластина 5 составлена из восьми стальных полос с заточенными кромками. Сверху на каждой полосе параллельно рабочей кромке профрезерована глубокая треугольная канавка. Если в измельчающий аппарат попадает твердый предмет, часть кромки скалывается. Это предотвращает поломку ножей, дисков и корпусов подшипников.
На заводе барабан устанавливают с зазором 2 мм между лезвиями ножей и противорежущей пластиной (рис. IX.18, в). Перед работой зазор необходимо проверить, а после замены ножей отрегулировать. Для этого применяют щупы толщиной 2 мм. Ослабив болты 12 крепления барабана, вставляют щупы между лезвиями ножа и противорежущей пластиной. Болтами 13 сдвигают барабан до соприкосновения его ножей со щупами. После установки одинакового зазора между всеми ножами и противорежущей пластиной корпуса подшипников тщательно закрепляют. Правильность регулировки проверяют, вращая барабан сначала; от руки, а затем от вала отбора мощности трактора.
Силосорезный барабан швыряет измельченную массу в силосопровод 7 (рис. IX. 17), по которому она падает на выгрузной транспортер 77.
На раме комбайна установлено приспособление для заточки ножей барабана. Заточная головка со шлифовальным камнем 8 (рис. IX. 18) перемещается вдоль барабана на роликах.
Камень передвигают к барабану штурвальным колесом; другим штурвалом, на ролик которого намотан канат, заточную головку передвигают вдоль барабана.
Рабочая скорость комбайна КС-2,6 от 3,5 до 8 км/ч. Высота среза стеблей от 8 до 25 см. Пропускная способность 20 кг/с.
Силосоуборочный комбайн КС-1,8 «Вихрь» по устройству и технологической схеме работы аналогичен КС-2,6. С учетом работы на повышенной скорости некоторые рабочие органы автоматизированы. Активный полевой делитель 2 (рис. IX. 19) срезает наклонные стебли. Управление рабочими органами осуществляется гидроцилиндрами. Мотовило можно поднимать и опускать, перемещать вперед или назад, изменять его диаметр и частоту вращения. При опускании жатки в рабочее положение мотовило автоматически включается, при подъеме выключается.
Измельчающий аппарат составлен из подпружиненных верхнего 5 и нижнего 6 битерных барабанов, между которыми закреплен гладкий валец 7, и измельчающего барабана 9, взаимодействующего с противорежущим брусом 8. При изменении толщины слоя стеблей битерные барабаны перемещаются, сжимая пружины. Зазоры между верхним барабаном и планками транспортера жатки, а также между нижним барабаном и гладким вальцом регулируют натяжными болтами.
Трехсекционный измельчающий барабан 9, снабженный спиральными ножами, вращается обратно направлению вращения барабана КС-2,6.
На приводном шкиве барабана установлена муфта свободного хода, поэтому при остановке рабочих органов комбайна барабан вращается по инерции.
Для уборки растений на силос барабан оборудуют девятью ножами, для приготовления травяной муки и сенажа - восемнадцатью.
Длину резки стеблей (10 - 30 мм) регулируют изменением числа ножей сменой звездочек. Силосопровода 10 предназначен для задней выгрузки. Для подачи с плоеной массы на левую сторону «Вихрь» оборудован силосопроводом новой выгрузки, который можно использовать и для задней выгрузки, для подбора провяленных стеблей из валка на жатку навешивают подборщик.
Скоростной силосоуборочный комбайн КСС-2,6, созданный на базе С-2,6, может работать на скорости до 12 км/ч. Для этого увеличены ркость ножа режущего аппарата, скорость транспортера жатки и питающего аппарата, частота вращения измельчающего барабана, производительность выгрузного транспортера. Обеспечена возможность уборки высокостебельной кукурузы и сухих растений. Усилены основные детали и узлы машины.
Самоходный силосоуборочный комбайн КСГ-3,2 предназначен для 1боты в районах повышенного увлажнения. В отличие от КС-2,6 силос-1я масса поступает в бункер объемом 9 м3, по заполнении которого комбайн выезжает на дорогу для разгрузки в бункер автомашины или прицепа либо выгружает массу у силосохранилища. Для монтажа машины использовано гусеничное ходовое устройство рисозернового
Коробка передач
Основные дефекты: износ зубьев звездочек и шестерен, шейки промежуточного вала, посадочных мест под подшипники, шпоночного паза, повреждение резьбы на валах.
Износ зуба по толщине по хорде начальной окружности допускается до 4 мм. При большем износе, а также при крошении или изломе зубьев более 5% площади контакта шестерни или звездочки заменяют на новые.
Изношенные шейки промежуточного вала обтачивают на токарном станке, снимая слой металла толщиной 0,25…0,30 мм. После этого полуавтоматом для сварки А-5371У-1 или А-825М их наплавляют до размера 32+0,5 мм, обтачивают и шлифуют до 30+0,017+0,002 мм. Изношенные посадочные места под подшипники вала привода восстанавливают аналогичным способом.
Изношенные посадочные места под подшипники вала эксцентрика обтачивают и направляют до диаметра 36,5+0,6 мм, а затем обрабатывают до номинального размера 35-0,012 мм.
При повреждении резьбы на валах старую резьбу обтачивают на токарном станке и наплавляют полуавтоматом А-5371У-1 или А-825М. Затем поверхность обрабатывают до номинального размера и вновь нарезают резьбу.
При износе шпоночного паза на валах фрезеруют новую канаву: на промежуточном валу размером 8-0,015-0,051 мм со смещением относительно изношенной на 180°; на валу привода размером 10-0,075-0,065 мм со смещением на 180°; на валу эксцентрика размером 10-0,015-0,065 мм со смещением на 180°; на валу главной коробки размером 10-0,015-0,065 мм со смещением на 180°.
Привод косилок
Характерные дефекты: изгиб кронштейна, износ посадочных мест под подшипник и оси эксцентрика.
Изгибы кронштейна тяговой штанги привода устраняют правкой с предварительным нагревом.
Посадочные места под подшипник восстанавливают следующим образом. Отверстия растачивают до диаметра 86+0,07 и 91+0,01 мм, изготовляют втулки наружным диаметром 86+0,160+0,090 и 91+0,160+0,090 мм и внутренним диаметром 78+0,40 и 83+0,46 мм, высотой 17-0,3 и 25-0,3 мм, запрессовывают их и растачивают до диаметра 80+0,030 и 85+0,035 мм.
Изношенные посадочные места под подшипник вала ведущего шкива обтачивают и наплавляют до номинального размера 45+0,020+0,003 мм. Ось эксцентрика ремонтируют аналогично: наплавляют до диаметра 57+0,5 и 42+0,5 мм и обтачивают до 55+0,023+0,003 и 40+0,020+0,003 мм.
Технические требования к отремонтированным косилкам и их регулировка
После ремонта должны быть выдержаны следующие требования. Косилки полностью укомплектованы сборочными единицами и деталями, которые надежно закреплены.
Прогиб элементов рамы составляет не более 3 мм на длине 1000…1500 мм. Скручивание стойки не допускается. Отклонение плоскости рамы в местах крепления корпусов от перпендикулярности допускается не более 1°, а в остальных местах – не более 2°.
Овальность отверстий под болты и пальцы креплений не превышает 1 мм.
Зазор между ободом колеса и поверочной плитой допускается не более 10 мм. Осевое смещение колеса не превышает 0,15 мм. Овальность отверстий крепления диска допускается не более 1 мм.
Давление в шинах находиться в пределах 0,14…0,25 МПа (1,4…2,5 кгс/см2). Осевой зазор в подшипниках колес составляет 1…2 мм.
Изгиб пальцевого бруса допускается не более 2 мм. Вкладыши с насечками, а также сегменты с выкрошенными режущими поверхностями длиной не более 5мм и глубиной 3 мм удаляют. В крайних положениях шатуна режущего аппарата отклонение середины сегментов ножа от середины пальцев не превышает 3 мм.
Нож барабана заточен. Толщина кромки лезвия не превышает 0,4 мм, допускается фаска с внутренней стороны. Трещины дисков барабанов и лопастей не допускается. Гайки и контргайки крепления лопастей затянуты до отказа моментов 12…14 H·м.
Барабан вращается свободно от руки, без стуков и заеданий, и не имеет осевого зазора. Допустимый зазор между корпусом подшипника барабана и подшипником 0,06 мм, между подшипником и валом барабана 0,05 мм. Его корректируют приваркой грузов в средней части лопастей.
Зазоры между ножами измельчающего барабана и боковинами камеры одинаковы, отклонение не более 1 мм.
В карданной передаче шлицевой вал легко по всей длине перемещается в трубе. Окружной зазор в шлицевых и шарнирных соединениях составляет не более 1 мм.
Для тяговой штанги с шарниром допускается отклонение от перпендикулярности осей отверстий ступиц и ушек кронштейна не более 0,15 мм на длине 100 мм. Кронштейн приварен к брусу штанги под углом 90°, отклонение допускается до 1°.
В приводе ножа диаметр шаровой головки составляет не менее 31,3 мм. Радиальной зазор в подшипниках не превышает 0,95 мм. Трущиеся поверхности деталей смазаны.
Венцы звездочек, работающих в одном контуре, находятся в одной плоскости. Допускаются непараллельность до 2 мм на каждый метр межцентрового расстояния и предельная непраллельность осей вращения до 1 мм на каждый метр длины.
Граблины мотовила параллельны пальцевому брусу режущего аппарата.отклонение на всей длине допускается 5 мм.
Отремонтированные косилки окрашены голубым, синим или зеленым цветом, а масленки - красным. Надписи на машинах четкие и отличаются от основной окраски.
Регулировка косилок заключается в следующем. Раму и режущий брус косилки поднимают и отпускают гидроцилиндром трактора. При этом режущий аппарат должен подниматься быстрее, чем рама, за счет изменения угла между продольным тяговыми навесного устройства трактора о рамой косилки.
В транспортном положении режущей брус поднимают вверх и фиксируют шпренгелем.
Список литератур
1. Ремонт сельскохозяйственных машин/ И. И. Мочалов, С. И. Костенко, В. А. Васильев.– М.: Колос, 1984.-255 с., ил.
Введение
Создание прочной кормовой базы для общественного животноводства - важнейшая проблема дальнейшего развития сельскохозяйственного производства.
Основные источники для получения сена - естественные сенокосы и сеяные травы. Из трав получают рассыпное и прессованное сено, травяные брикеты, сенаж; травы частично силосуют. Травы перерабатывают в высоковитаминный корм - травяную муку.
Для получения силоса выращивают кукурузу, подсолнечник, многолетние высокостебельные травы.
Чтобы получить сено высокого качества и избежать потерь при уборке, траву следует скашивать в лучшие агротехнические сроки, правильно выбрать высоту среза, сгребать и скирдовать сено в кратчайший срок.
Злаковые травы убирают в период колошения, бобовые - в период бутонизации или начала цветения. Оптимальная высота среза травы естественных степных сенокосов 4-4,5 см, трав на заливных лугах сеяных однолетних и многолетних 5 - 6 см, многолетних трав в первый год роста 8 - 9 см, отавы 6 - 7 см.
Наибольшие потери каротина и питательных веществ приходятс5 на период сушки травы. Листья и соцветия скошенных трав, наиболее богатые каротином, высыхают за несколько часов, а стебли - за несколько дней. Поэтому во многих районах нельзя сгребать провяленную траву в день скашивания, чтобы не вызвать ее самосогревания. Во время сушки травы под действием солнечных лучей каротин разлагается, и содержание его в сене резко уменьшается. Пересохшие листья при сгребании обламываются и осыпаются. Существенные выгоды обеспечивает плющение стеблей, в результате чего вся масса высыхает быстро и одновременно.
Чаще всего собранное сено формируют в копны с последующим скирдованием. Однако этот способ уборки не обеспечивает получения сена высокого качества.
Широко освоена технология сбора сена с одновременным его прессованием и связыванием тюков. Механические воздействия и влияние плодородных условий на сено резко сокращаются, качество убранного сена повышается, потери его, и стоимость работ уменьшаются. Прессованное сено удобно транспортировать и хранить.
В совхозах и колхозах ежегодно возрастает заготовка сенажа: измельченную провяленную траву (влажностью 50 - 55%) загружают в герметизированные башни или траншеи. Цельную или измельченную траву влажностью 45% досушивают в хранилищах нагнетанием подогретого или атмосферного воздуха (активное вентилирование).
В степных районах собранное сено формируют в стог при помощи стогообразователя и перевозят на ферму стоговозом.
Витаминная травяная мука, приготовленная из свежескошенной измельченной травы, быстро высушенной при высокой температуре, - наиболее ценный корм. В травяной муке почти полностью сохраняются содержащиеся в растениях питательные вещества, витамины, каротин. Траву скашивают косилкой-измельчителем или кормоуборочным комбайном, сушат ее и перерабатывают в муку специальным агрегатом.
В Чувашской Республике распространены следующие сеноуборочные машины:
1. Косилки, косилки-плющилки, косилки-измельчители-погрузчики, кормоуборочные комбайны;
2. Грабли-сеноворошилки;
3. Псс-подборщики, тюкоподборщики, транспортировщики штабелей, тюков;
4. Пдборщики-копнители, волокуши, стогометатели;
5. Утановки для досушивания сена активным вентилированием;
6. Арегаты для приготовления витаминной травяной муки.
Косилки, косилки-плющилки,
Скоростная косилка КС-2,1 однобрусная, задненавесная предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, а также для скашивания бобовых культур
Режущий аппарат косилки КС-2,1
Режущий аппарат - основной рабочий орган косилки, состоит из пальцевого бруса и ножа, совершающего возвратно-поступательное движение. Пальцевой брус 1 представляет собой стальную полосу, к которой прикреплены стальные пальцы 6. Вверху палец имеет отросток 4, по бокам - усики 16. К пальцу прикреплена стальная пластинка 5 с острыми боковыми гранями, имеющими насечки для удержания срезаемых стеблей.
Палец прикреплен к пальцевому брусу болтом. Буртик пальца упирается в брус, удерживая палец от бокового отклонения. Усики 16 соседних пальцев прижимаются друг к другу и дополнительно удерживают пальцы. Палец имеет желобок для спинки 7 ножа.
Сегменты 3, стальные пластинки трапецеидальной формы с острыми боковыми гранями, приклепаны к спинке ножа. К ней также прикреплена головка 12 с полым шаром 13. Ложечки 8 шатуна охватывают шар 13, поэтому образуется шаровой шарнир. Буксу 9, шарнирно прикрепленную к шатуну, надевают на палец кривошипа.
Во время среза стеблей возникают силы, прижимающие спинку ножа к пальцевому брусу. Для уменьшения износа к пальцевому брусу прикреплены пластинки трения 11. В них диаметр отверстия больше диаметра болта, что позволяет передвигать пластинку по мере износа. Прижимы 2 прижимают сегменты к пальцевым пластинкам. Изношенные прижимы подгибают ударами молотка.
Носок каждого сегмента должен соприкасаться с пальцевой пластинкой, а основание сегмента - опираться на пластинку трения. Поэтому между сегментом и задним краем пальцевой пластинки должен быть зазор 0,3 - 0,5 мм.
На концах пальцевого бруса закреплены внутренний 14 и наружный 10 башмаки. Под каждым башмаком находится полозок, задний конец которого можно поднимать и опускать, регулируя высоту среза травы.
Косилки оборудуют режущими аппаратами нормального и низкого резания.
Режущие кромки сегментов перерезают стебли, находящиеся между пальцами. Кромка сегмента - это режущее лезвие, а неподвижная кромка пальцевой пластинки - противорежущая часть. Сегмент срезает растение только тогда, когда лезвие сегмента передвигается по Кромке пальцевой пластинки. Таким образом, режущий аппарат работает по принципу ножниц.
Если скорость движения сегмента недостаточна, лезвие сегмента сплющивает стебель, затем разрывает часть волокон, часть скалывает, остальные срезает или отрывает; для среза требуется затратить значительное усилие. С увеличением скорости движения сегмента поверхность среза становится более ровной, количество разорванных волокон и усилие резания уменьшаются. Однако одновременно возрастают инерционные усилия в кривошипно-шатунном механизме, увеличиваются износ трущихся частей и расход энергии на холостой ход ножа.
Скорость движения ножа непрерывно изменяется. В крайнем (мертвом) положении сегмента скорость движения его равна нулю, затем постепенно возрастает до максимальной и снова уменьшается до нуля.
Средняя скорость ножа современных тракторных косилок уср=2,15 - 2,40 м/с. Абсолютная скорость движения сегмента в начале резания около 2,8 м/с, в конце около 2,7 м/с, что обеспечивает достаточное качество работы.
Режущие аппараты косилок имеют сегменты с гладкой кромкой, с углом заточки около 19°. Боковые и передняя грани сегмента закалены. Сегмент необходимо своевременно затачивать, так как при работе тупого сегмента усилие для среза растений резко возрастает, качество среза ухудшается, высота среза увеличивается.
Для скашивания сеяных трав и растений с жесткими трубчатыми стеблями применяют нож, составленный из сегментов с насечками на режущих кромках. Зубцы лезвия насеченного сегмента прокалывают стебель, расщепляют его на волокна. Затем лезвие переламывает стебель у пальцевой пластинки, срезает и разрывает волокна. Для среза растения насеченным сегментом требуется значительно большее усилие по сравнению с гладким сегментом, однако насеченные сегменты не нужно точить. Сегмент с насечками надежно удерживает стебли в режущей паре и удовлетворительно перерезает их.
Сегмент аппарата нормального резания должен передвигаться в межпальцевом промежутке с наибольшей скоростью. Для этого при мертвом положении пальца кривошипа оси симметрии сегментов должны совпадать с осями симметрии пальцев: режущий аппарат должен быть сцентрирован. Если аппарат не сцентрирован, то из-за уменьшения скорости движения в зоне резания сегменты не срезают часть стеблей и затягивают их в промежутки между сегментами и пальцами. Режущий аппарат забивается, сопротивление ножа резко возрастает, что приводит к поломке шатуна или разрыву ножевой полосы.
В конструкции косилок предусмотрено центрирование режущего аппарата изменением длины шатуна, а также перемещением по тяговой штанге главного шарнира, к которому прикреплен пальцевой брус.
Косилки
Для скашивания травы применяют навесные и прицепные косилки. Ширина захвата стандартного пальцевого бруса 2,1 м. Заводы изготовляют одно-, двух- и трехбрусные косилки.
Однобрусную косилку навешивают на колесный трактор или самоходное шасси справа (средненавесная косилка), сзади (задненавесная) и спереди (фронтальная). Режущие аппараты двухбрусной и трехбрусной косилок располагают с выносом вправо относительно продольной оси трактора.
Для скашивания растений с измельчением стеблей применяют специальные косилки-измельчители.
Скоростная косилка КС-2,1 однобрусная, задненавесная предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, а также для уборки бобовых культур. Режущий аппарат нормального резания. Стальные пальцы снабжены насеченными вкладышами.
Режущий аппарат скользит по почве на наружном и внутреннем 2 башмаках. Под башмаками расположены стальные полозки для установки режущего аппарата на требуемую высоту среза и для подъема его при работе на комковатой или каменистой почве. К наружному башмаку шарнирно прикреплена отводная доска, отгребающая срезанную траву влево.
Режущий аппарат присоединен к раме косилки тяговой штангой 5, кот<