Срок службы и режим работы рудника
Исходя из имеющихся извлекаемых запасов (414,5 млн. т), принятой мощности рудника (12,6 млн. т в год) срок его службы в соответствии с разработанным календарным планом отработки запасов составит ~ 40 лет, а с учетом отработки (погашения) предохранительно-гидроизолирующих целиков у выработок главных направлений ~ 45 лет.
На основании задания на проектирование проектом принимается следующий режим работы рудника: 325 рабочих дней в году, три смены в сутки по 8 часов каждая при непрерывной рабочей неделе.
Основные технико-экономические показатели ТЭО строительства ГОК’а на Палашерском участке
(флотационный метод обогащения)
| №№ пп | Наименование | Ед. изм. | Показатели | ||||
| I Рудник | |||||||
| Отрабатываемые балансовые и забалансовые запасы сильвинитов | млн. т | ||||||
| 2. | Потери (общешахтные и эксплуатационные) | % | 64,5 | ||||
| 3. | Разубоживание | % | |||||
| 4. | Извлекаемые запасы с учетом потерь и разубоживания | млн. т | |||||
| 5. | Среднее содержание в руде: - КС1 - Н.О. | % % | 26,47 7,42 | ||||
| 6. | Производительность рудника по сильвинитовой руде (в натуре) | тыс. т | |||||
| 7. | Срок отработки запасов лицензионного участка (срок службы рудника) | годы | |||||
| 8. | Система разработки | камерная | |||||
| 9. | Режим работы рудника по добыче руды: - рабочих дней; - рабочих смен по добыче руды; - продолжительность рабочей смены; - количество рабочих часов в год | дни смены час час | |||||
| Продолжение | |||||||
| №№ пп | Наименование | Ед. изм. | Показатели | ||||
| IIОбогатительный комплекс | |||||||
| 10. | Количество сильвинитовой руды, поступающей на переработку | тыс. т | |||||
| 11. | Годовой выпуск 95,5% КС1 в натуре, в том числе: - мелкий; - гранулированный | тыс. т -«- -«- | |||||
| 12. | Содержание КС1: - в исходной руде; - в концентрате | % % | 26,47 95,5 | ||||
| 13. | Извлечение КС1 из руды | % | 86,0 | ||||
| 14. | Режим работы: - количество рабочих дней в году; - число смен в сутки; - продолжительность смены; - число часов работы в год | дни смены час час | |||||
| Отходы производства | |||||||
| 15. | Годовое количество удаляемых шламов (твердая фаза), в том числе: - в шламохранилище; - в рудник на гидрозакладку | тыс. т -«- -«- | 12,35 | ||||
| 16. | Годовое количество удаляемыхсолеотходов с w 7,4%, в том числе: - на солеотвал; - на гидрозакладку в рудник (твердая фаза) | тыс. т -«- -«- -«- | |||||
| Потребность в энергоресурсах и воде | |||||||
| 17. | Природный газ, всего, в том числе: - для котельной; - технологические нужды (сушка, грануляция) | тыс. тут -«- -«- | 126,6 84,5 42,1 | ||||
| №№ пп | Наименование | Ед. изм. | Показатели | ||||
| 18. | Тепловая энергия | тыс.Гкал | |||||
| Электроэнергия | |||||||
| 19. | Максимум потребной мощности | МВт | |||||
| 20. | Годовой расход эл.энергии | тыс.МВт | |||||
| Водоснабжение | |||||||
| 21. | Годовой расход производственной воды | тыс. м3 | |||||
| 22. | Годовой расход хоз-питьевой воды | тыс. м3 | |||||
| 23. | Численность персонала предприятия | чел. | |||||
| 24. | Капитальные вложения (без НДС) | млн.руб. | |||||
| 25. | Срок строительства | лет | |||||
| 26. | Себестоимость производства 1 т 95,5% КС1: - мелкого; - гранулированного | руб. -«- -«- | |||||
| 27. | Себестоимость годового выпуска 95,5% КС1 | млн.руб. | |||||
| 28. | Выручка от реализации годового выпуска готовой продукции (при цене: - мелкого – 275$ - гранулированного – 315 $) | млн.руб. | |||||
| 29. | Годовая прибыль: - валовая; - чистая (за вычетом налогов) | млн.руб. | |||||
| 30. | Срок окупаемости капитальных вложений: - по валовой прибыли; - по чистой прибыли | лет -«- | 7,4 12,0 | ||||
5. Вскрытие и подготовка шахтного поля
Способ и схема вскрытия
Значительная глубина залегания сильвинитовых пластов (средняя глубина кровли пласта КрIIIа-б составляет 370-380 м), спокойный холмисто-увалистый рельеф поверхности, наличие вышележащих водоносных горизонтов, конфигурация участка, достаточная мощность ПКС (более 16 м) а также существующая на ВКМКС практика определили принятый способ и схему вскрытия шахтного поля рудника вертикальными центрально-сближенными стволами с размещением их на общей промплощадке, расположенной примерно в центре шахтного поля. Стволы проходятся от поверхности на глубину, обеспечивающую их функциональное назначение, и пересекают промышленные пласты КрII, КрIIIа-б и маркирующий слой глины (МГ). Весьма пологое падение пластов на шахтном поле позволяет вести отработку запасов на один откаточный горизонт.Для обеспечения бóльшей устойчивости околоствольный двор с камерами служебного назначения располагается в подстилающей каменной соли в 21-23 м ниже МГ. От околоствольного двора в северном и южном направлениях проходятся главные северные и южные транспортные, конвейерные и вентиляционные штреки с последующим разворотом их в западном и восточном направлениях (рисунок 16).
Главные южные и северные конвейерные штреки на всем их протяжении располагаются ниже МГ, а главные южные и северные вентиляционные штреки – выше МГ. Главные южные и северные транспортные штреки при подходе к точке разворота их в широтном направлении поднимаются вверх, пересекают МГ и с разворотом на 90о в плане выходят на широтные направления (запад – восток) на проектное их положение: главные вентиляционные – на пласте КрII, главные транспортные – в 18 м ниже почвы пласта КрIIIа-б. На этой же отметке располагаются и главные конвейерные штреки.
Горная масса от проходки всех вскрывающих выработок в период строительства рудника складируется на солеотвале. В процессе эксплуатации рудника соль от проходки полевых выработок главных направлений предусматривается закладывать в отработанные очистные камеры ближайшей из отработанных или отрабатываемых панелей, а руда от проходки выработок направляется на общий рудный тракт рудника
Рисунок 16 - Горизонтальная схема вскрытия шахтного поля рудника
Вскрывающие выработки