Испытание и сушка напорных рукавов.

МЧС РОССИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«1 ОТРЯД ФЕДЕРАЛЬНОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ

ПО УДМУРТСКОЙ РЕСПУБЛИКЕ»

УЧЕБНЫЙ ПУНКТ ФПС

Испытание и сушка напорных рукавов. - student2.ru

УТВЕРЖДАЮ

Начальник Учебного пункта ФПС ФГКУ «1 отряд ФПС по Удмуртской Республике»

подполковник внутренней службы

С.А. Чураков

«____»__________________2017г.

ПЛАН-КОНСПЕКТ

Проведения занятия по дисциплине «Пожарная и аварийно спасательная техника, связь, автоматика, противопожарное водоснабжение»

со слушателями специального первоначального обучения пожарных

Тема № 6.4 «Пожарные рукава и рукавное оборудование»

Рассмотрено на заседании пед.совета

протокол №_____от ______________

"_____"________________20 года

Вид занятия: лекция

Отводимое время: 80 минут

Цель: Изучить назначение, устройство, тактико-технические характеристики, порядок испытания и эксплуатации пожарных рукавов, рукавного оборудования и пожарных стволов

Литература:

1. В.В. Теребнев, Ю.Н. Моисеев, В.А. Грачев, Д.В. Тараканов «Справочник. Пожарная и аварийно-спасательная техника», М. 2011 г.

2. Приказ Минтруда и соцзащиты от 23 декабря 2014 г. №1100н «Об утверждении Правил по охране труда в подразделениях федеральной противопожарной службы Государственной противопожарной службы».

3. В.В. Теребнев, Н.И. Ульянов, В.А. Грачев «Пожарная техника» книга 1 «Пожарно-техническое вооружение. Устройство и применение», М: 2007 г.

4. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности (№ 123-ФЗ) от 22.07.2008 года.

5. Средства спасения, противопожарная защита. Каталог, М.: РИА «Индустрия безопасности», 2004 г.

Учебные вопросы:

№ п/п	Учебный вопрос	Время, мин.
	Всасывающие рукава, их назначение, краткая характеристика, порядок эксплуатации и испытания
	Напорные рукава, их назначение, краткая характеристика, порядок эксплуатации и испытания

№ п/п

Учебные вопросы (включая контроль занятий)

Время (мин)

Содержание учебного вопроса, метод отработки и материальное обеспечение (в т.ч. технические средства обучения) учебного вопроса

Всасывающие рукава, их назначение, краткая характеристика, порядок эксплуатации и испытания.

Всасывающие рукава, их назначение, краткая характеристика, порядок эксплуатации и испытания. Пожарный рукав представляет собой гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ и оборудованный при эксплуатации в расчете пожарной машины, а также в составе пожарного крана пожарными соединительными головками. Пожарные рукава подразделяются на: всасывающие, напорно-всасывающие и напорные. Всасывающие рукава, их назначение, краткая характеристика, порядок эксплуатации и испытания. Всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и транспортирования ее для пожаротушения. Напорно-всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или из системы противопожарного водоснабжения и транспортирования ее для пожаротушения. Всасывающие и напорно-всасывающие рукава эксплуатируются в комплекте пожарного оборудования пожарных машин. Резиновые слои придают ему воздухо- и водонепроницаемость. Каркас жесткости в виде спиральной стальной проволоки предохраняет рукав от сплющивания и придает ему механическую прочность. Текстильные слои предназначены для равномерного распределения нагрузки внутри рукава и защиты от внешних механических повреждений. Напорно-всасывающие рукава выпускаются для работы в районах с умеренным (У), холодным (Хл), тропическим (Т) климатом. Пример условного обозначения при поставках напорно-всасывающего рукава без пожарных соединительных головок: класса В, группы 2, с внутренним диаметром 75 мм, рабочим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2), предназначенным для работы в районах с умеренным климатом: «Рукав В-2-75-5У ГОСТ 5398». Правила эксплуатации всасывающих рукавов: 1. Всасывающие и напорно-всасывающие рукава размещаются на пожарных автомобилях в пеналах, а на мотопомпах в специально отведенных местах. 2. ЗАПРЕЩАЕТСЯ УСТАНАВЛИВАТЬ В РАСЧЁТ НА ПОЖАРНУЮ МАШИНУ НЕИСПРАВНЫЕ И ГРЯЗНЫЕ ВСАСЫВАЮЩИЕ И НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИЕ РУКАВА. 3. Для удобства извлечения всасывающих и напорно-всасывающих рукавов из пеналов и предохранения от истирания под них подкладывают прокладочные ленты. При извлечении всасывающих и напорно-всасывающих рукавов из пеналов не допускается их сбрасывание на землю во избежание механических повреждений. 4. При заборе воды с пирса или крутого берега водоема рекомендуется использовать дополнительную (разгрузочную) веревку, привязывая ее за горловину сетки. Разгрузочная веревка воспринимает вес воды, находящейся во всасывающей линии и помогает избежать повреждения всасывающих рукавов. 5. Для предотвращения замерзания воды во всасывающих рукавах всасывающей линии при длительной работе пожарного насоса на небольших расходах, часть воды следует сбрасывать обратно в водоем через напорный рукав, присоединенный к свободному патрубку насоса. 6. При работе на пожарах и учениях не допускать попадания на всасывающие и напорно-всасывающие рукава нефтепродуктов и едких химических веществ. 7. При использовании всасывающих и напорно-всасывающих рукавов на пожарах в книге службы отражается их диаметр и номера, в случае выхода их из строя иди получения повреждения, дополнительно указывается характер повреждения - Дата ихарактер повреждения в четырехдневный срок заносится ответственным за эксплуатацию рукавов в формуляр всасывающего или напорно-всасывающего рукава. Доставленные на рукавную базу (пост) или в часть использованные на пожаре или учении всасывающие и напорно-всасывающие рукава в зимнее время должны полностью оттаять в теплом помещении. Для этого может быть использована ванна с водой. Чтобы ускорить процесс оттаивания, ванна закрывается сверху крышками и в нее подается горячая вода. Эта же ванна используется для отмачивания загрязненных всасывающих и напорно-всасывающих рукавов. После оттаивания или отмачивания всасывающие и напорно-всасывающие рукава подаются на мойку. Их моют вручную щеткой или с использованием приспособлений и механизированного оборудования. Внешний осмотр всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, находящихся в эксплуатации, проводят после каждого применения, но не реже одного раза в месяц, а при хранении на складе и рукавных базах не реже одного раза в год. Их подвергают осмотру на наличие маркировки, возможных внешних и внутренних повреждений или дефектов. Наружную поверхность всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, включая головки и места их соединения с данными рукавами, проверяют визуально, внешним осмотром на изменение цвета, наличие пятен, порезов, проколов, деформаций, изломов, трещин и т.д. Деформации и отслаивания на внутренней поверхности проверяют визуально, осмотром на свет. При ослаблении натяжения хомутов, крепящих всасывающие и напорно-всасывающие рукава к всасывающим пожарным соединительным головкам, хомуты подтягиваются с помощью ключа и контрятся гайкой. По результатам осмотра, принимают решение о дальнейшей эксплуатации всасывающих и напорно-всасывающих рукавов или необходимости их испытания и ремонта. Испытание и сушка всасывающих и напорно-всасывающих рукавов: Всасывающие и напорно-всасывающие рукава, находящиеся в эксплуатации, испытывают не менее одного раза в 6 месяцев при плановых проверках, а также в случае, если они не выдержали проверку внешним осмотром и после ремонта. В условиях хранения на складе или рукавной базе, всасывающие и напорно-всасывающие рукава испытывают по истечении гарантийного срока хранения на герметичность рабочим давлением. При испытании всасывающего и напорно-всасывающего рукава на герметичность при избыточном давлении, один конец его подсоединяют к источнику давления, другой закрывают заглушкой, имеющей кран для выпуска воздуха. При открытом кране испытываемый рукав медленно заполняется водой до полного удаления из него воздуха. Кран закрывают и постепенно повышают давление в испытываемом рукаве до значения испытательного давления согласно таблице 2. Выдерживают его при этом давлении в течение 10 мин. На испытываемом рукаве и в местах соединений с пожарными соединительными головками не должно быть разрывов и местных вздутий, просачивания воды, а также деформации металлической спирали. Испытательное давление для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, МПа (kг/cm2)

Условный проход	Всасывающие рукава	Напорно-всасывающие рукава
	0,3 ± 0,03 (3 ± 0,3)	1.2±0,1 (12±1)
100; 125	0,2 ±0,02 (2 ±0,2)

Для испытания всасывающих и напорно-всасывающих рукавов на герметичность при разрежении, один конец испытываемого рукава подсоединяют к вакуум-линии с мановакуумметром (вакуумметром), другой заглушают. Создают в испытываемом рукаве разрежение, равное (0,08 ±0,01) МПа, затем перекрывают вакуум-линию и выдерживают при этом разрежении в течение 3 мин. Падение разрежения за это время не должно превышать 0,015 МПа. В процессе испытаний на наружной поверхности испытываемого рукава не должно быть сплющивания и изломов. После испытания внутреннюю полость испытываемого рукава просматривают на свет. Всасывающий или напорно-всасывающий рукав, выдержавший испытание, не должен иметь на внутренней поверхности выпуклостей, пузырей, надрывов и отслоения.

Отслоение внутреннего слоя резины визуальным осмотром обнаружить сложно, так как слой резины при снятии разрежения занимает первоначальное положение. Поэтому всасывающий или напорно-всасывающий рукав проверяют на возможность забора воды из водоисточника с помощью насоса. При наличии отслоения и перекрытии проходного сечения испытываемого рукава, вакуумметр показывает высокое разрежение, но вода в насос не поступает.

Сушить всасывающие и напорно-всасывающие рукава следует, зимой в рукавных сушилках, летом на открытом воздухе в тени. Температура сушки не должна превышать плюс 500С. Запрещается сушить их на отопительных батареях, котлах, крышах зданий и на солнце. После испарения влаги, всасывающие и напорно-всасывающие рукава удаляются из сушилки.

Хранению подлежат только чистые всасывающие и напорно-всасывающие рукава.

Не допускается хранение всасывающих и напорно-всасывающих рукавов вблизи работающего оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи. Всасывающие и напорно-всасывающие рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина, от действия их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину.

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава должны храниться в помещении на стеллажах параллельными рядами высотой не более 1 м при температуре от минус 250С до плюс 300С и размещаться на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов.

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава больших диаметров размещаются на нижних полках стеллажей. Новые всасывающие и напорно-всасывающие рукава хранятся в отдельном складском помещении или на специально выделенных стеллажах.

Срок хранения должен быть не более 10 лет. Конкретный срок хранения указывается в эксплуатационной документации предприятия-изготовителя.

Один раз в гол проводится их внешний осмотр.

По истечении срока хранения, указанного в эксплуатационной документация комиссионно проверяется качество всасывающих и напорно-всасывающих рукавов внешним осмотром и проведением испытаний. При положительных результатах испытаний, они либо поступают в эксплуатацию, либо на дальнейшее хранение с последующей проверкой 1 раз в год.

При постановке на эксплуатацию всасывающие и напорно-всасывающие рукава испытывают.

Напорные рукава, их назначение, краткая характеристика, порядок эксплуатации и испытания.

Напорные рукава, их назначение, краткая характеристика, порядок эксплуатации и испытания Напорный рукав предназначен для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением для пожаротушения. Напорные рукава состоят из тканого или ткановязаного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия. При изготовлении каркаса напорного рукава, используют нити из химических и натуральных волокон. Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготавливается из различных видов резин, латекса (водного раствора каучука), полиуретанов и других полимерных материалов. Напорные рукава с каркасом из натуральных волокон могут не иметь внутреннего гидроизоляционного покрытия. Герметичность стенок не прорезиненных рукавов, которые изготавливают только из льняных волокон, достигается в результате набухания волокон. В зависимости от назначения напорного рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку. Классификация напорных рукавов: По назначению (Метод. руководство) напорные рукава подразделяются на: РПК-Н - предназначенные для оборудования наружных пожарных кранов зданий; РПК-В - предназначенные для оборудования внутренних пожарных кранов зданий; РПМ - предназначенные для комплектации пожарных машин. По конструктивным особенностям и используемым материалам (НПБ 152-2000 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний») напорные рукава подразделяются на: из натуральных волокон (льняные, пеньковые, джутовые и т.д.); с каркасом (чехлом) из синтетических волокон (лавсан, капрон и т.д.), с внутренним гидроизоляционным слоем (резиновая камера, камера из полимерных материалов и т.п.) без наружного покрытия; с внутренним гидроизоляционным слоем, с каркасом, пропитанным тем же материалом, что и гидроизоляционный слой (типа латексированных); с двусторонним покрытием, с каркасом из синтетических волокон. В зависимости от величины условного прохода (DN) и рабочего давления (Рр) (Метод. руководство), напорные рукава подразделяются на: РПК -  25,38,51,66 мм. - эксплуатируются в пожарных кранах зданий и сооружений, где установлены пожарные насосы на рабочее давление 10,0 кг/см2 (атм.); РПМ -  150 мм. - эксплуатируются при прокладке магистральных линий от пожарных насосных станций ПНС 110 12,0 кг/см2 (атм.); РПМ -  25, 38,51,66,77,89 мм. - эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами на рабочее давление 16,0 кг/см2 (атм.); РПМ -  25,38,51,66,77 мм. - эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами высокого давления до 30,0 кг/см2 (атм.). Рукава поставляются в скатках (бухтах). Намотка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют перевязочным материалом, исключающим возможность механического повреждения рукава. Примеры условного обозначения: напорного рукава с условным проходом 50, на рабочее давление 1,6 МПа, обычного исполнения, климатического исполнения ТУ1 по ГОСТ 15150, для оборудования пожарных машин: РПМ-50-1,6-ТУ;

Диаметр прорезиненного рукава, мм.	Объем V, л.	Пропускная способность Q, л/с	Сопротивление рукава S
		10,2	0,15
		17,1	0,035
		23,3	0,015
		-	0,00046

Подготовка напорных рукавов для постановки в боевой расчет.

Напорные рукава, поступающие в пожарную часть, на рукавную базу, охраняемый объект подвергаются входному контролю, который должен включать в себя:

проверку сопроводительной документации;

внешний осмотр;

проверку маркировки;

испытания;

нанесение дополнительной маркировки.

Поступившие рукава должны иметь сопроводительную документацию - формуляр, подготовленный в установленном порядке предприятием-изготовителем.

Ответственные за эксплуатацию рукавов должны ознакомиться с сопроводительной документацией.

Рукава подвергаются осмотру на наличие возможных внешних повреждений или дефектов. Внешняя поверхность рукава не должна иметь местных изменений цвета, масляных пятен и следов плесени.

Заводская маркировка напорного рукава должна находиться на расстоянии не более 0,5 м от обоих концов и содержать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

тип напорного рукава;

условный проход;

рабочее давление;

длину напорного рукава, м (для напорных рукавов РПК);

специальное исполнение (при его наличии);

климатическое исполнение по ГОСТ 15150;

дату изготовления (месяц, год).

Для напорных рукавов РПМ на расстоянии не менее 4 м от любого конца должна быть дополнительная маркировка следующего содержания:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

дата изготовления (месяц, год).

Пример заводской маркировки напорного рукава:

К-РПМ-65-1,6-ИМТ-У-12.03, где

К - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

РПМ - тип напорного рукава (для оборудования пожарных машин);

65 - условный проход;

1,6 - рабочее давление, МПа;

ИМТ - специальное исполнение (износостойкий, маслостойкий, термостойкий);

«У» - исполнение для условий эксплуатации, транспортирования и хранения в условиях умеренного климата;

12.03 -дата изготовления: месяц и год.

В качестве дополнительной маркировки напорных рукавов без наружного защитного покрытия каркаса могут быть просновки нитей основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса:

РПМ - две просновки;

РПК - одна просновка.

На рукавах поступивших в пожарную часть или на рукавную базу, кроме заводской, наносится дополнительная маркировка их принадлежности к пожарной части или рукавной базе.

По окончании входного контроля в пожарной части или на рукавной базе оформляется приложение к формуляру, в который вносят все данные входного контроля. Формуляр должен постоянно находиться у ответственного за эксплуатацию рукава. Ответственный за рукава должен регулярно и своевременно вносить записи в формуляр.