Отделения непрерывной разливки стали
Непрерывная разливка по сравнению с разливкой стали в изложницы значительно увеличивает выход годного металла.
Разливка в изложницы может сохраняться при выплавке некоторых легированных сталей, для которых технология непрерывной разливки пока не разработана, и иногда при выплавке кипящей стали.
Выбор типа и числа УНРС
Применяют следующие типы УНРС: криволинейные (радиальные), вертикальные, вертикально-радиальные, с изгибом слитка, горизонтальные.
Преимущества криволинейных (радиальных ) по сравнению с вертикальными: меньше капитальные затраты на сооружение ОНРС, поскольку из-за меньшей высоты машины отпадает необходимость сооружения колодцев и высоких башен, нужных для размещения вертикальных машин; позволяют разливать сталь с большей скоростью, что повышает пропускную способность ОНРС; из-за меньшей высоты они легко вписываются в габариты существующих СЦ.
У крупных криволинейных УНРС, отливающих слитки толщиной 250-300 мм, высота машины от верха кристаллизатора до горизонтального положения 10 -12 м; высота вертикальных УНРС - 47 м.
Начали применять сходные с криволинейными вертикально - радиальные УНРС. Они имеют вертикальный кристаллизатор и небольшой, по высоте вертикальный участок под кристаллизатором, за которым расположен радиальный участок переводящий слиток в горизонтальное положение. Их преимущества по сравнению с криволинейными – более простой в изготовлении и обслуживании вертикальный кристаллизатор, недостаток – большая высота (для УНРС, отливающих слитки толщиной 250 – 300: мм, это увеличение составляет 4 - 5 м).
Вертикальные УНРС целесообразно применять для отливки пустотелых трубных заготовок и слитков сложных специальных профилей, а также в цехах с малыми печами, выплавляющими высоколегированные стали.
Число ручьев УНРС должно быть оптимальным: при их увеличении возрастает производительность УНРС, что позволяет уменьшить число машин. Однако их размещение в отделении затруднено, усложняется обслуживание и организация разливки. Целесообразно слябовые криволинейные и радиальные УНРС выполнять двухручьевыми, а радиальные машины для сортовых слитков – с числом ручьев от 4 до – 8.
Потребное число УНРС nм (без учета резервных) определяют из соотношения
nм =Пц/Пм,
где Пц и Пм – годовая производительность соответственно СЦ и одной УНРС (т литых заготовок).
Годовую производительность одной УНРС - Пм при работе методом «плавка на плавку» и с паузами определяют по формулам
и ,
где Р – масса стали в сталеразливочном ковше, т; а – выход годных заготовок (0,95–0,97); n – число рабочих cуток машины в году, сут/год; т – число плавок, разливаемых без перерыва при разливке методом «плавка на плавку» ( принимают m = 10); tМ – время разливки одной плавки, мин; tП - пауза между разливкой двух последовательных плавок, мин; t’П - пауза между серией плавок при разливке «плавка на плавку» мин.
Число рабочих суток в году 291 сут. Остальное время отводится на проведение ремонтов: профилактических-13 сут.; планово-предупредительных 22 сут.; капитальных – 12 сут. замену кристаллизаторов – через 50 плавок (2 сут); замену секций вторичного охлаждения – через 80 плавок (3,5 сут); перестройку машины по толщине сляба раз в месяц (2 сут), перестройку по ширине сляба четыре раза в месяц (4 сут); ликвидацию последствий прорывов (15,3 сут).
Для автоматизированных УНРС фонд рабочего времени 320 сут. Паузы tП и t'П складываются из времени подготовки машины к следующей разливке (tподг) и дополнительного времени (tдоп), которое должно обеспечить синхронизацию работы УНРС и сталеплавильного агрегата.
Для двухручьевых слябовых УНРС tподг =160 мин при разливке методом «плавка на плавку» и 60 мин при разливке с паузами. Для УНРС, отливающих слитки квадратного сечения при работе с паузамиа tподг = 45–60 мин.
Длительность разливки плавки или ковша (машинное время)
tм=P/NFvd,
где N – число ручьев УНРС; v – линейная скорость разливки, м/мин; F–площадь поперечного сечения слитка, м2; d – плотность стали (спокойной 7,0; кипящей 6,8 т/м3).
Для слябовых УНРС число ручьев принимают 2, а для квадратных слитков 6 – 8. Линейную скорость, м/мин, разливки рассчитывают по формуле
v = Kc(a + b)/ab,
где а и b - соответственно толщина и ширина отливаемой заготовки, м;
Кс–коэффициент, учитывающий марку разливаемой стали.
К для слябовых : 0,28 – 0,3 – для углеродистых; 0,22 – легированных конструкционных, высоколегированных; 0,18 – для инструментальных, шарикоподшипниковых и низкоуглеродистых электротехнических сталей.
К для сортовых : 0,14 – для углеродистых, низколегированных и конструкционных; 0,11 –для легированных, высоколегированных сталей.
Для КЦ при работе методом «плавка на плавку» потребное число УНРС nм = n1 + n2, где n1 и n2 - число УНРС, находящихся соответственно в работе и ремонте.
Число УНРС, находящихся в работе, n1 = (tM/R) + M, где tM – длительность разливки плавки, кратная ритму подачи ковшей, мин; R – ритм подачи ковшей (время до подачи очередного ковша), мин; М – дополнительное число УНРС, необходимых для обеспечения работы методом «плавка на плавку»; М = 1, если tM/R ≤ 4.
Число ремонтов УНРС n2 при двух работающих конвертерах принимается равным 1. При одном работающем в конвертере n2= nм47/365, где 47 - длительность ремонтов одной УНРС за год (сут.). Если полученное значение n2 ≤ 0,5, то принимают n2 = 0; если расчетное значение n2 > 0,5, то принимают n2= 1.
Рассчитанное число УНРС сопоставляют с нормами проектирования:
Вместимость конвертера, т……………………………………………… 200 300 400
Число УНРС, шт., при сечении слитка, м:
(0,2 - 0,3) X (0,8 - 1,6)……………………………………………………..5 - -
(0,25 - 0,3) Х (1,2 - 1,9)…………………………………………………….5 5 -
(0,25 - 0,3) Х (1,4 - 2,2) ……………………………………………………4 5 6.
В ЭСПЦ с 1-3 печами рекомендуется иметь столько УНРС, сколько печей в цехе, а в цехах с четырьмя печами – три УНРС.
Расположение УНРС в цехе
При проектировании ОНРС необходимо создать оптимальную схему грузопотоков с минимальой площадью и размещением в них наряду с УНРС следующего оборудования и участков: путей и оборудования для подачи ковшей с жидкой сталью к УНРС; оборудования для быстрой замены сталеразливочных и промковшей без остановки разливки (стенды и тележки); участка подготовки и ремонта промковшей и систем их транспортировки к УНРС и обратно; установок внепечной обработки стали; систем транспортировки литых заготовок на склад и в прокатный цех; участков для ремонта и хранения оборудования.
Применяют две схемы расположения УНРС в ОНРС – блочную и линейную, причем ОНРС может располагаться как в отдельном здании, так и главном здании цеха.
В КЦ отдельные здания ОНРС с аэрационным разрывом до 36 м от главного здания цеха. Размещение УНРС в них может быть блочным или линейным. В ЭСПЦ, имеющие меньшие объемы производства, УНРС обычно размещают линейно в пролетах главного здания, что снижает капитальные затраты и при разливке небольшого числа плавок обеспечивает рациональную организацию работ.