Транспортно – технологическая схема переработки грузов, технологические карты и графики

В соответствии со схемой технологического процесса разрабатывают транспортно – технологическую схему переработки грузов, позволяющую оценить цепь операций от момента прибытия транспортного средства с товарами на склад до момента отправки груза получателю.

Технико – экономическая оценка различных вариантов транспортно – технологических (структурных) схем переработки груза на складе осуществляется на основе расчета удельных трудовых, эксплуатационных, капитальных и приведенных затрат. Выбирается та схема, которая обеспечивает минимум приведенных затрат.

Карты технологического процесса - документ, регламентирующий цикл операций, выполняемых на конкретном складе. Составляется карта на базе утвержденной транспортно – технологической (структурной) схемы.

Технологические карты определяют состав операций и переходов, устанавливают порядок их выполнения, содержат технические условия и требования, данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе выполнения предусмотренных картами операций.

Например, технологические карты для склада предприятия оптовой торговли должны содержать информацию по следующим вопросам:

♦ каковы исходные условия для выполнения работ;

♦ где выполняются работы;

♦ кто исполнители;

♦ каково содержание работ с материальным потоком;

♦ каково содержание работ с информационным потоком;

♦ какие механизмы применяются в ходе выполнении работ.

В технологической карте процесс переработки грузов на складе представляется разделенным на отдельные этапы погрузочно – разгрузочных, контрольно – учетных и специальных внутрискладских операций, по каждому этапу указываются средства выполнения и состав исполнителей операций.

В основу технологического процесса положено разделение товаров на группы, имеющие специфические особенности складской обработки. по некоторым операциям технологического процесса (размещение товаров, комплектация заказов) разрабатывают несколько технологических карт.

Логистическая организация складских процессов предполагает использование стандартов предприятия на технологические операции.

Стандартизации подлежат следующие операции:

♦ операции, от качества выполнения которых зависит уровень сервиса;

♦ операции, влияющие на сохранность материальных ценностей;

♦ операции, от рациональности выполнения которых зависят издержки склада.

Основной целью разработки стандартов является повышение качества услуг и повышение производительности труда.

процедуры, подлежащие стандартизации на складах.

♦ Процедура разгрузки и приемки продукции.

♦ Процедура подготовки заказа.

♦ Процедура контроля и загрузки заказа.

♦ Процедура доступа на территорию.

♦ Процедура перевода техники и персонала с одного участка на другой.

♦ Процедура инвентаризации.

♦ Процедура передачи смен.

Помимо технологических карт, рекомендуется составлять суточные графики работы склада, которые регулируют выполнение складских операций во времени (в смену, сутки и т. д.).

Для обеспечения ритмичной работы складов разрабатывают графики приезда покупателей на склад в определенные дни недели и часы для отборки товаров. Они позволяют спланировать равномерную работу склада в течение недели.

Технологические графики работы экспедиции обеспечивают своевременную доставку грузов потребителям, приемку товаров, поступивших в нерабочее время, загрузку транспортных средств и своевременное оформление документов.

24. Сетевые и технологические планировки складов, организация рабочих мест

Сетевая модель отображает процесс выполнения комплекса работ, направленных на достижение конечной цели. Конечной целью является погрузка товаров на транспортное средство для доставки его грузополучателю.

Сетевая модель представляет собой графическое изображение процессов, выполнение которых необходимо для достижения одной или нескольких целей, с указанием взаимосвязей между этими процессами. сетевая модель устанавливает логическую взаимообусловленность и технологическую взаимосвязь всех складских операций.

Представление логистического процесса в виде сетевой модели позволяет показать структуру процесса, состав технологических участков и подразделений, их функции, трудоемкость выполняемых работ, определить место выполнения отдельных работ, установить взаимосвязь комплексов работ, провести анализ логистического процесса.

Работы оцениваются по времени, выражаются в человеко – часах и рассчитываются по нормам выработки и хронометражным путем.

Исходное событие в сетевых моделях технологических процессов – это принятие решения о начале комплекса работ. Завершающее событие – это конечный результат всего комплекса работ.

Исходным событием в сетевых графиках складских процессов - прибытие транспортного средства с грузом от поставщика, завершающим – отпуск груженного транспортного средства получателю.

Сетевой график позволяет увидеть каждый этап технологического процесса, в том числе определить количество грузов, проходящих данный этап, структуру этапа, уровень разделения труда, а следовательно, загруженность и специализацию исполнителей.

характер выполняемых операций на складах включает 8 этапов:

♦ разгрузка транспорта;

♦ прием товаров по количеству;

♦ укладка товаров на хранение;

♦ хранение товаров;

♦ отборка товаров;

♦ упаковка товаров в инвентарную тару;

♦ комплектование партий поставок;

♦ погрузка транспорта для доставки товаров покупателям.

Параллельно с операциями разгрузки транспорта, приемки по количеству, укладки товаров на хранение и хранения производится проверка качества товаров.

Дальнейший путь товаров зависит от следующих факторов:

- тип грузополучателя и место его нахождения,

- вид работ и способ их выполнения,

- способ отгрузки товаров

- вид упаковки товаров и др.

Сетевые модели позволяют повысить эффективность управления операциями за счет:

♦ сокращения длительности технологических процессов;

♦ устранения дублирования операций;

♦ снижения трудоемкости операций;

♦ устранения непроизводительных операций;

♦ определения мест сосредоточения ручного труда;

♦ рационального учета материальных ценностей

♦ своевременного оформления необходимых документов.

При разработке планировок складских помещений учитывают следующие требования.

♦ Максимально использовать складские площади и объемы.

♦ Обеспечивать соответствие ширины проходов между оборудованием техническим характеристикам механизмов.

♦ Иметь центральные проходы, обеспечивающие поворот напольных подъемно – транспортных средств и встречное их движение.

♦ Располагать участки приемки с той стороны, откуда происходит поступление товаров, а участки комплектования с той стороны, откуда производится отпуск товаров.

♦ Рабочие места товароведов оборудовать вблизи участка приемки, а заведующего складом – вблизи участка комплектования.

♦ Движение грузопотоков должно быть организовано так, чтобы встречные перевозки были сведены к минимуму.

♦ Учитывать соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности.

Карты организации рабочих мест разрабатывают с целью рационализации рабочих мест персонала склада, используются с целью проведения аттестации рабочих мест руководством предприятия.

Карты разрабатывают на основе ГОСТов, ОСТов, санитарных и строительных норм и правил, единого тарифно – квалификационного справочника работ и профессий рабочих, нормативно – методических документов по организации и охране труда, технике безопасности.