Технологический процесс измельчения грубого корма в сечку
Необходимо убрать сменное решето 10. На место кормопровода 19 устанавливают дефлектор, отключают загрузочный 1 и выгрузной 12 шнеки. Шнек дробилки 11 также отключают путем снятия приводных его ремней. Загрузку грубого корма в питатель производят аналогично пункту 5.2. Выгрузка продукта осуществляется воздушным потоком ротора через дефлектор.
При работе на измельчение грубых кормов в режиме «Автомат» отключается питатель при перегрузке и включается при снижении загрузки электродвигателя ротора 8 до номинальной. В случае попадания металлических предметов в питатель с подаваемыми на измельчение грубыми кормами отключается электродвигатель 28 шнека питателя и включается звуковая сирена.
Регулировки
Степень измельчения кормов регулируется заменой решета 10 (рисунок 1.1 (а)).
При измельчении зерна и мелкого измельчения грубого корма рекомендуется установить следующие решета:
1) ячмень, пшеница – решета с отверстиями 4, 6, 8мм;
2) овес – решето с отверстиями 8мм;
3) овес, при влажности выше 12% – решето с отверстиями 16мм;
4) сено, солома – решето с отверстиями 16мм;
5) початки кукурузы – решета с отверстиями 8, 16мм.
Радиальный зазор между диском ротора и секторами деки, который не должен превышать 2,5мм, обеспечивается регулировкой положения деки с помощью эксцентриков.
Вращением вышеуказанных эксцентриков приближают секторы до упора в диск ротора, затем эксцентрик поворачивают против часовой стрелки на угол 15-20º и затягивают болты крепления секторов.
Положение конечного выключателя 7 (рисунок 1.3) должно соответствовать его включению при полностью открытой заслонке 5. Положение конечного выключателя 20 (рисунок 1.1 (а)), предохраняющего электродвигатель ротора 8 от включения при открытом или незафиксированном положении питателя грубых кормов, должно соответствовать его включению при плотном закрытии питателя грубых кормов.
Регулировка данных конечных выключателей обеспечивается перемещением их по продольным пазам относительно корпуса дробилки.
Главные конструктивно-технологические отличия
Безрешетной дробилки ДБ-5 от ДКМ-5
Найдите существенные конструктивные отличия дробилки ДБ-5 по сравнению с ДКМ-5.
Обратите внимание на расположенные на выходе кормопровода заслонку 21 (рисунок 1.1 (б)) и козырек 22, изменением положения которых добиваются необходимой степени измельчения.
Из-за разности аэродинамических свойств частиц разного помола, мелкие зерна вместе с воздухом движутся к шнеку дробилки 11 и далее выгружаются шнеком 12. А крупные, недоизмельченные зерна, оседаясь в воздушном потоке, направляются в дробильную камеру 6 через возвратный канал 23 на повторное измельчение.
Положение заслонки и козырька соответствуют определенному положению стрелок, установленных на наружной боковой стенке бункера 2.
Основные правила эксплуатации дробилок
И техника безопасности
Остановку дробилки производят только при полной выработке продукта.
При нормальной работе автоматического регулятора колебания величины тока, потребляемого электродвигателем ротора дробилки, будет в пределах ± 5А.
В случае необходимости допускается работа дробилок в ручном режиме.
Запрещается снимать люки при вращающихся рабочих органах дробилки.
При появлении в машине посторонних шумов или стуков необходимо выключить рубильник. После остановки вращения узлов дробилки устраните ее неисправности.
Техническая характеристика дробилок
Основные данные дробилок приведены в таблице 1.1
Таблица 1.1 Техническая характеристика ДКМ-5, ДБ-5
| Наименование | ДКМ-5 | ДБ-5 |
| 1 Производительность, т/ч при измельчении зерна при измельчении сена, соломы влажностью 10…17% | до 8,8 до 0,77 | 3-5 – |
| 2 Диаметр молоткового ротора, мм | ||
| 3 Количество молотков, шт | ||
| 4 Частота вращения ротора, мин –1 | ||
| 5 Диаметр загрузочного и выгрузного шнеков, мм | ||
| 6 Частота вращения шнеков, мин –1 | ||
| 7 Мощность привода ротора, кВт | 33,7 | 30,1 |
| 8 Мощность привода шнека питателя, кВт | 1,5 | – |
| 9 Масса, кг |
Расчет дробилки
Производительность дробилки в т/ч определяется по формуле
, (1.1)
где N – мощность привода ротора, кВт;
С1, С2 – коэффициенты. При измельчении зерна С1 = 10 – 13 кДж/кг, С2 = 6 – 9 кДж/кг;
λ – степень измельчения.
Результаты расчетов внести в таблицу 1.2.
Таблица 1.2 Зависимость производительности от степени измельчения
| λ | 3,5 | 4,5 | |||
| q, т/ч |
По табличным данным постройте график, сравните полученные результаты с соответствующими техническими характеристиками и сделайте выводы.
1.10 Контрольные вопросы
Назначение дробилок ДКМ-5 и ДБ-5.
Как подготовить дробилку ДКМ-5 на измельчение зерна и грубого корма?
Какие основные регулировки имеются в дробилках ДКМ-5 и ДБ-5?
Как устанавливается положение регулировочной заслонки бункера в ручном и автоматическом режиме работы в дробилках?
Как влияет степень измельчения на производительность дробилки?
Составление отчета
В отчете привести назначение машин, схему машины (по указанию преподавателя), рабочий процесс, регулировки, основные правила эксплуатации и техники безопасности, технические характеристики, результаты расчетов и выводы.
Библиографический список
1.12.1 Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. – М.: Агропромиздат, 1985. – С. 27-60.
1.12.2 Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. – Л.: Колос, 1978. – С.78-100.
1.12.3 Дробилка кормов молотковая ДКМ-5. Новоград-Волынский завод сельхозмашин. – Житомир, 1987. – 34 с.
1.12.4 Дробилка безрешетная ДБ-5. Новоград-Волынский завод. – Житомир, 1987. – 30 с.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2