Расчет крутонаклонных конвейеров со специальными лентами

Методика расчета этих конвейеров остается такой же, как и для Обычных ленточных конвейеров (см. параграфы 6.3, 6.4). Необходимая ширина ленты (м)

В = ,

(7.1)

где Q — производительность конвейера, т/ч; k₁ — коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера и формы поперечного сечения ленты (табл. 7.6); u — скорость ленты, м/с; r — насыпная плотность груза, т/м³.

Табл. 7.6. Коэффициент k₁ [к формуле (7.1)] при угле наклона боковых роликов роликоопор 30°

Угол наклона конвейера, град	Угол естественного откоса груза в покое, град

Ширина ленты округляется до ближайшего большего размера из стандартного ряда (см. табл. 4.4).

Погонная масса (кг/м) рифленой конвейерной ленты

qл = 1150dВ,

(7.2)

а ленты с выступами [9]

qл = 1,1 ,

(7.3)

где d_п.т — толщина одной тяговой прокладки, мм; z — количество прокладок; d_р и d_н — толщина обкладок с рабочей и нерабочей поверхностей, мм; h — высота выступа, мм; b — ширина выступа, мм; a — угол, образуемый выступом с продольной осью ленты (для угля a = 35…40°, для известняка a = 30…35°);

ленты с перегородками

qл = 1,1В ,

(7.4)

где h_п — высота перегородки, мм; d_п — толщина перегородки, мм: d_п = 5...10 мм (см. табл. 7.2); t_п — расстояние между перегородками, мм: (t_п = 200...600 мм);

ленты с бортами и перегородками

qл = 1,1 ,

(7.5)

где h_б — высота борта, мм; d_б — толщина борта, мм;

груза на рифленой ленте

q = В2[0,15kb tg(0,35j)+0,05] rkг,

(7.6)

где k_b — коэффициент, учитывающий уменьшение площади поперечного сечения груза при увеличении угла наклона конвейера b (табл. 7.7); j — угол естественного откоса насыпного груза (см. табл. 4.1); k_г — геометрический коэффициент: k_г = 0,95 ...0,98. q можно определить и по формуле (5.12).

Табл. 7.7.Коэффициент k_b [к формуле (7.6)]

b, град	kb	b, град	kb
0…10	1,0	36…40	0,81
11…15	0,95	41…45	0,76
16…20	0,9	46…50	0,72
21…25	0,88	51…55	0,66
26…30	0,86	56…60	0,64
31…35	0,84

Погонная масса груза на ленте при перемещении насыпного груза отдельными порциями или при перемещении штучного груза может быть определена по формуле (5.11).

Расстояние l_р между роликоопорами рабочей ветви конвейера принимается 1...2 м, холостой ветви l_x — 2...4 м (меньшие значения принимают для более широких лент).

Погонную массу вращающихся частей роликоопор q_р можно принимать по данным табл. 6.18 или определять по формуле

qр = (10В+k)/lр,

(7.7)

где k — коэффициент: для желобчатых роликоопор k — 7, для прямых k = 3.

Сопротивление движению на рабочей и холостой ветвях конвейера определяется по формулам (5.17) и (5.22), при этом коэффициент сопротивления движению w = 0,015...0,03 (меньшие значения — при больших углах наклона конвейера); сопротивление на криволинейных участках конвейера — по формуле (5.24); загрузочных устройств — по формулам (5.27) и (5.28), очистительных устройств — по формуле (5.29).

Тяговая сила конвейера определяется по формуле (5.37), натяжение набегающей и сбегающей ветвей тягового органа — методом обхода по контуру конвейера [см. параграф 5.2 и формулы (5.35) и (5.36)]. Расчет начинается с точки контура с минимальным натяжением (обычно в месте набегания тягового органа на натяжной барабан F_min = 500...2000 Н).

Мощность двигателя для привода конвейера определяется по формулам (6.19) и (6.21), проверка прочности ленты производится по формуле (6.16).

Усилие натяжного грузового устройства (Н)

Fн = 2,1Fнаб + ттgwт cos b,

(7.8)

где F_наб — усилие в ветви, набегающей на натяжной барабан, Н; т_т — масса натяжной тележки, кг; w_т — коэффициент сопротивления движению натяжной тележки (при движении на катках w_т = 0,05, на ползунах — w_т = 0,5); b —угол наклона конвейера.

Требуемый тормозной момент, при котором исключается самопроизвольное движение тягового элемента под действием веса груза определяется по формуле (5.39).

Для конвейеров с трассой простой конфигурации можно ограничиться расчетом тяговой силы по формуле (6.13). При этом погонную массу ленты следует определять по (7.3).