Параметры лесопромышленного склада

При изучении вопроса [I, с. 162-173, 257-266; 8, с.6-17, 329-343; 9, с.5-18, 103-122] следует усвоить основные понятия, характеризующие параметры склада: грузооборот, режим работы, ёмкость, удельная ёмкость и др. Следует знать, где располагаются и какими механизмами формируются на складе сырьё, полуфабрикаты и готовая продукция.

Прежде чем приступать к построению интегрального графика, необходимо заполнить табл. 1. Часть данных берётся из задания.

Таблица 1

Режим работы лесопромышленного склада

Режим

Единица измере-ния

Месяцы

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

Поступ-ление

% тыс. м3

Отгрузка

% тыс. м3

- -

- -

- -

- -

- -

- -

- -

- -

Для определения процента поступления (отгрузки) древесины в каждом из незаданных месяцев воспользуемся формулой

(4.1)

где n_m – число месяцев, для которых задан процент поступления (отгрузки) древесины; P_{i –} процент поступления (отгрузки) древесины в i –м месяце. Объём поступления (отгрузки) древесины в i –м месяце, тыс. м³ , _, где Q – грузооборот склада, тыс.м³ .

На основе данных табл.1 построен интегральный график режима работы склада, представленный на рис. 4.

Рис. 4. Интегральный график работы сухопутно-водного склада

Каждая линия графика означает нарастающий итог: поступления сырья на склад (I и I') или в обработку (2); выхода готовой продукции (3) или её отгрузки (4) со склада. Для обеспечения равномерной нагрузки технологических потоков и цехов нижнего склада линия I поднята вверх от линии I' на величину запаса сырья на начало года З_с = Д+М_с , где Д – дефицит сырья –максимальная отрицательная разность между ординатами линий I' и 2, тыс. м³ ; М_с – суточный объём переработки сырья, тыс. м³ .

М_с =Q/(К-П-В-Н), (4.2)

где К, П, В и Н - количество соответственно календарных, праздничных, выходных и нерабочих (вследствие ремонта, Н=10….14) дней в году. Объём отходов, получаемых на складе в процессе обработки древесины, , где Р_от – процент отходов после первичной обработки [7, с.27-29; 13, с.66].

Для сухопутных складов линия отгрузки 4 располагается ниже линии выхода готовой продукции на величину запаса
,

где Z –число рабочих дней в неделе; М_г.п – суточный объём выпуска готовой продукции, тыс.м³ :

М_г.п = (Q – Q_от)/(К-П-В-Н). (4.3)

Для сухопутно-водного склада (рис. 4) в 1-5 и 10-12 месяцы сплава нет, поэтому линия 4 параллельна оси абсцисс. Максимальная разность между ординатами линий 1 и 2 будет в конце 3 месяца. Она определяет ёмкость склада сырья (Е_с =24,5 тыс.м³ ). Максимальная разность ординат линий 3 и 4 будет в конце 5 месяца, и она определит ёмкость склада готовой продукции (Е_{г.п =}120 тыс.м³). Для сухопутного склада Е_г.п =3_г.п .

Размеры и форма площади склада зависят от типа применяемых механизмов на штабелёвке сырья и готовой продукции. Схемы работы кранов представлены на рис. 5. Для определения площади склада, занятой под сырьё и готовую продукцию, необходимо определить объём одного штабеля V, м³ , и число штабелей n. Для склада сырья

, (4.4)

где l_{ш –} длина штабеля, м; l_{x –} ширина штабеля (длина хлыста), м; h – высота штабеля, м (h=h_к - 2м, где h_к максимальная высота подъёма крюка крана, м); ∆ – коэффициент полнодревесности штабеля [7, с.41-43;13,с.74].

Для козлового и консольно-козлового кранов

l_{ш =}Р-а-в (4.5)

для кабельного крана

l_{ш =}Р-l_п-2а-в (4.6)

где Р- пролёт крана (расстояние между опорами), м; а – расстояние от подкранового пути или опор крана до штабеля или подающего транспортёра, м (а=1…..3м); l_{n –} ширина площадки с подающим транспортёром, м (l_n =15…20 м); в – ширина лесовозной работы, м (в = 6 м). Значения параметров р,h_к,L и l_к берутся из технической характеристики кранов [13, с.5-8; II, с. 21-24]. Объём штабеля, формируемого мостовым краном и под консолями консольно-козлового крана, определяется по формуле (4.4), с учётом, что l_{ш =}l_ф, где l_{ф –} длина фронта штабелёвки.

Рис.5. Технологические схемы работы кранов на выгрузке и штабелёвке сырья (а, б, в, г) и на штабелёвке, погрузке и сброске на воду (д,е) готовой продукции: а – козловый (ЛТ-62); б – мостовой (КМ-30Г); в – консольно-козловый (ККЛ-32); г – кабельный (КК-20); д – башенный (КБ-572); е – мостокабельный и консольно-козловый.

Число штабелей сырья для козлового крана (для кабельного КК-20 находится число кранов) рассчитывается по формуле

n_{c =} E_c/V_c (4.7)

Длина фронта штабелёвки сырья

l_ф =n_c ∙( l_x + C) (4.8)

где C – ширина разрыва между штабелями, м (С = 3…5 м).

У мостового крана весь запас сырья размещается в двух штабелях, поэтому

(4.9)

откуда

(4.10)

Для консольно-козлового крана число штабелей сырья n_c , расположенных в пролёте. И их ёмкость Е_пр определяется соответственно по формулам:

n_{c =} l_ф/( +с) (4.11)

Е_пр=V_с∙n_c=(р-а-в)∙l_х∙h∙∆∙l_ф/(l_х-с) (4.12)

Вместимость склада сырья Е_с, формируемого консольно-козловым краном, размещается на длине l_ф под двумя консолями и в пролёте, т.е.

Е_с =Е_пр+2V_с=l_ф∙l_х∙р∙∆(р-а-в)/(l_х-с)+2l_ф∙l_х∙h∙∆ (4.13)

откуда

l_ф = Е_с / l_х∙h∙∆ [(р-а-в)/(l_х-с)+2] (4.14)

Площадь склада брутто F_бр, м² , учитывает площадки, занятые штабелями (F_н –площадь нетто), механизмами, проездами, разрывами между штабелями и т.п., и вычисляется: соответственно для козлового и мостового кранов

F_бр =р (l_ф + l_х) (4.15)

F_бр =Р [l_ф +f+2(в+ l_п)]……… ……(4.16)

соответственно для консольно-козлового и кабельного кранов:

F_бр = l_ф [2( +а)+Р]+Р ( +с) … …………(4.17)

F_бр =n_к∙Р ( +с)…… ………(4.18)

где f – расстояние между подающими транспортёрами, м

(f =1…2 м); n_к – число кабельных кранов.

Удельная вместимость склада сырья

е=E_c/F_бр (4.19)

Расчёт склада готовой продукции ведётся в такой же последовательности. Объём штабеля готовой продукции

V_г.п. = l_ш∙l_с∙h∙∆ (4.20)

где l_c – средняя длина сортимента, м.

Для консольно-козлового крана l_ш определится по формуле (4.5) при в=а, а для башенного – из следующего выражения:

l_ш =£-l_р / 2-а-а (4.21)

где £ – максимальный вылет крюка башенного крана, м;

l_p - расстояние между рельсами подкранового пути, м (l_p =6 м);

a₁ – расстояние от штабеля до сортировочного транспортёра, м (a₁ = 4…6 м). Число штабелей готовой продукции n_г.п определяется по формуле (4.7) при Е_с =Е _г.п и V_с = V _г.п . Длина фронта штабелёвки готовой продукции находится по формуле (4.8) при условии, что l_x =l_c , n_c = n_г.п для консольно-козлового крана и n_c = n_г.п/2 – для башенного крана. Площадь брутто склада готовой продукции определится по формулам соответственно для башенного и консольно-козлового кранов:

F_{бр =}2£ l_{ф …… …} (4.22)

F_{бр =} l_ф (Р+2 l_к)… _…… (4.23)

где l_к – длина консоли, м.

Удельная ёмкость склада готовой продукции рассчитывается по формуле (4.19) при условии, что Е_с = Е _{г.п .}

В отчёте к заданию студенты представляют интегральный график, схемы работы кранов на складах сырья и готовой продукции, расчёт длины фронта штабелёвки и удельной ёмкости склада.

Задания для выполнения практической работы 4.1

1) Изучить назначение и типы нижних лесопромышленных складов.

2) Изучить назначение и виды запасов лесоматериалов, способы их хранения. Типы штабелей.

3) Построить график режима работы лесопромышленного склада. Определить ёмкость склада сырья и готовой продукции.

4) Рассчитать длину фронта штабелёвки. Определить площадь и удельную ёмкость склада сырья и готовой продукции.