Схемы технологического процесса ремонта шаровой опоры
В технологической части дипломного проекта разрабатывается технологический процесс восстановления работоспособности изношенных поверхностей подшипника шаровой опоры. Составляем карту маршрутно-технологического процесса ремонта подшипника шаровой опоры автомобиля Toyota Corona.
При восстановлении подшипника шарового шарнира выбираем такой способ ремонта, при котором не требуется разборка шарнира, так как конструкция шаровых шарниров автомобиля Toyota Corona неразборная. Для восстановления шаровых опор подходит способ ремонта по системе SJR.см. плакат № 9.
С помощью американской технологии «SJR System» производится ремонт всех шаровых соединений и подшипников скольжения на любом оборудовании и транспортных средствах.
Поэтапное описание процесса восстановления шарового шарнира
1.-Снять пыльник. Проверить пыльник на наличие порезов, трещин.
2.-Помыть шаровую опору. Убрать старую смазку.
3.-Шаровой шарнир зажимают в тисках.
4.-Проверить наличие люфта. Для проверки использовать динамометрический ключ. Проворачивая шаровой палец вокруг своей оси замерить крутящий момент, который не должен быть менее 0,3 Нм (если менее, то восстановление нецелесообразно).
В корпусе шарового шарнира, делается технологическое отверстие и нарезается резьба.
1.-К отверстию подсоединяется экструдер (наконечник накручивается на резьбу), с другой стороны к экструдеру подводится сжатый воздух под давлением 8кгс.
2.-С помощью газовой горелки, нагревая корпус экструдера, расплавляют полимер, находящийся в корпусе экструдера. Температура плавления полимера 200оС. Во время заполнения полимера полости шарового шарнира, шаровой палец вращают относительно корпуса опоры.
| Наименование дефекта | Наименование операции | Оборудование (наименование) | Приспособ. и инстр. | Разряд работ | Норма времени | Примечание |
| Износ пошипник шарового шарнира | 1. Моечная | Высокочастотная моечная машинка | Сжаты воздух,щелочь Профф 2000 | Убрать старую смазку | ||
| 2. Дефектовочная | Тиски | Динамом. ключ | 1,5 | |||
| 3. Фрезерная | Вертик.-фрез. 6Р12,тисы станочн. | Шпоночная фрезаÆ 8мм | ||||
| 4. Моечная | Высокочастотная моечная машинка | Сжатый воздух, щелочь ПРОМ 2000 | Удалить остатки изношенного подшипника | |||
| 5. Слесарная | Экструдер, компрессор, газовая горелка | Термометр | Температура 200°С, наполнение полимером под давлением 8 кгс | |||
| 6. Слесарная | Отвертка, Расстворитель. | Герметик | Герметизация профрезерованного отверстия | |||
| 7. Контрольная | Динамометрич. ключ | 1,5 | Момент не более 1,96-5,86 Нм |
3.-После остывания полимера, динамометрическим ключом проверяют крутящий момент вращения шарового пальца, он должен быть не более 1,96-5,86 Нм.
4.-Технологическое отверстие заделывают герметиком.
Описанная выше технология требует применения материала полиуретана – полимера с уникальными свойствами, применяемого для изготовления деталей для сверхтяжелых условий эксплуатации.
Полиуретан, из-за сложной технологии производства, применяется в основном только для особо ответственных узлов (детали подвески автомобиля), где применение резины (каучука) неоправданно, в силу малого срока службы и достаточно средних эксплуатационных характеристик.
Последние разработки в области химических технологий позволили применять полиуретан в машиностроении и при сервисном обслуживании автомобилей.
В таблице 3.3 приводится карта маршрутного технологического процесса восстановления шаровой опоры передней подвески легкового автомобиля.
Расчёт режимов