Расчёт режимов обработки и нормирование операций.
005 Токарная. Править центровое отверстие.
Исходные данные:
Материал - сталь 30ХГТ
Твёрдость – HRC 56…62
Оборудование - токарно-винторезный станок 16К20
Приспособление – трехкулачковый патрон, люнет
Режущий инструмент - сверло центровочное комбинированное Р6М5
Мерительный инструмент - пробка проходная, непроходная
Содержание операции:
1) Установить деталь.
2) Центровать отверстие.
3) Перевернуть деталь.
4) Центровать отверстие.
5) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1) Выбираем подачу:
S= 0.09 мм/об
2) Выбираем частоту вращения шпинделя n=1600об/мин (станка)
3) Определяем основное время:
= 
хi, где
l=14 -длина, обрабатываемой поверхности
i=1 - число проходов
n-частота вращения шпинделя, об/мин
S-подача станка, мм/об
= 
х 2=0.194 мин
4) Вспомогательное время:
выбираем по методичке: 
=1.38 мин - на установку,снятие
=0.3 мин - на изменение режимов
=0.4 мин - на переходы
=0.1 мин - на измерение
= 
+ 
+ + = 1.38+0.3+0.4+0.1=2.18 мин
6) Штучное время:
= 
,где
- основное время, мин
- вспомогательное время, мин
-время на обслуживание, мин
- время на отдых и личные надобности, мин
=(0.194+2.18)х(1+ 
)=2.56 мин
7) Подготовительно-заключительное время:
=26 мин
010 Токарная операция.
Исходные данные:
Материал - сталь 45
Твёрдость - НВ 229
Оборудование - токарно-винторезный станок 16К20
Приспособление - поводковый патрон
Режущий инструмент - проходной упорный резец с пластинами из твёрдого сплава 2103-0067.
Мерительный инструмент – Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1 ГОСТ 166-80
Содержание операции:
1) Установить деталь.
2) Точить шлицы ∅52.6
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1) Выбираем подачу на оборот:
S=0.6 м/мин
2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:
=73 м/мин
3) Определяем действительную скорость резания:
V= 
х 
х 
х 
х 
,где
х х х =1х0.85х0.8х1=0.68
V=73x0.68=49.64 м/мин
4) Частота вращения шпинделя:
n= 
n= 
=255 об/мин; принимаю 
=250 об/мин ( по паспорту станка)
5) Основное время:
= 
хi= 
х5=2.57 мин
6) Вспомогательное время:
выбираем по методичке: 
=0.38 мин
=0.17 мин
=0.1 мин
= + + =0.38+0.17+0.1=0.65 мин
7) Штучное время:
=(2.57+0.65)х(1+ )=3.48 мин
8) Подготовительно-заключительное время:
=26 мин.
015 Наплавочная.
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование – настроенный токарно-винторезный станок 16К20П.
Приспособление – поводковый патрон, центр
Режущий инструмент –
Мерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1.0-125;0.1
Содержание операции:
1) Установить деталь.
2) Наплавить поверхность под шлицы ∅65.4
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1. Определяем массу наплавляемого металла:
V= [п х Н ( 
- 
)х 
=3.14х7.7( 
- 
)х 1=91.4 
2. Определяем количество наплавочного металла:
Q=Vх&=91.4х 7.81=713.83 г
3. Основное время (машинное):
=0.004х 
,где
l-длина наплавляемой части детали;
h-толщина наплавляемого слоя;
h=D-d=65.4-52.6=12.8 мм
D-диаметр наплавляемой части детали;
-скорость подачи электронной проволоки. =2.4 м/мин;
n-коэффициент переноса металла в шов. n=10 г/А-ч
=0.004 х 
=1.91 мин.
Вспомогательное время: =0.38 мин
=1.28 мин
=0.16 мин
= + + =0.38+1.28+0.16=1.82 мин.
5. Штучное время:
= =(1.91+1.82)(1+ 
)=3.99 мин
6. Подготовительно-заключительное время:
=15 мин.
020 Токарная (черновая).
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование – токарно-винторезный станок 16К20
Приспособление – поводковый патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71, центр
Режущий инструмент – проходной упорный резец с пластинками из твёрдого сплава 2103-0067 ГОСТ 18879-73
Мерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1 ГОСТ 166-80
Содержание операции:
1) Установить деталь.
2) Точить шлицы ∅63.4
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1) Выбираем подачу на оборот:
S=0.4 мм/об.
2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:
= 65 м/мин
3) Определяем действительную скорость резания:
V= х х х х ,где
х х х =1х0.85х0.8х1=0.68
V= 65 х 0.68=44.2 м/мин
4) Частота вращения шпинделя:
n= ,
n= 
=222 об/мин; принимаю =250 об/мин ( по паспорту станка)
5) Основное время:
= хi= 
х1=0.77 мин
6) Вспомогательное время:
выбираем по методичке: 
=0.38 мин - на установку, снятие
=0.31 мин - на переход
=0.1 мин - на измерения
= + + =0.38+0.31+0.1=0.79 мин
7) Штучное время:
=(0.77+0.79)х(1+ )=1.68 мин
8) Подготовительно-заключительное время:
=26 мин.
025 Токарная (чистовая).
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование – токарно-винторезный станок 16К20
Приспособление – поводковый патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71, центр
Режущий инструмент – проходной упорный резец с пластинками из твёрдого сплава 2103-0067 ГОСТ 18879-73
Мерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1 ГОСТ 166-80
Содержание операции:
1) Установить деталь.
2) Точить шлицы ∅62
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1)Выбираем подачу на оборот:
S=0.1мм/об.
2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:
= 104 м/мин
3) Определяем действительную скорость резания:
V= х х х х ,где
х х х =1х0.85х0.8х1=0.68
V= 104х 0.68=70.72 м/мин
4) Частота вращения шпинделя:
n= ,
n= 
=363.26 об/мин; принимаю =315 об/мин ( по паспорту станка)
5) Основное время:
= хi= 
х1=2.44 мин
6) Вспомогательное время:
выбираем по методичке: =0.38 мин - на установку, снятие
=0.27 мин - на переход
=0.1 мин - на измерение
= + + =0.38+0.27+0.1=0.75 мин
7) Штучное время:
=(2.44+0.75)х(1+ )=3.44 мин
8) Подготовительно-заключительное время:
=26 мин.
030 Шлицефрезерная.
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование –шлицефрезерный станок 5350
Приспособление – центр А-1-Н, патрон 7108-0021
Режущий инструмент – фреза червячная ГОСТ 9324-80
Мерительный инструмент – комплексный калибр
Содержание операции:
1) Установить деталь.
2) Фрезеровать шлицы ∅62.
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1)Выбираем подачу на оборот:
=1.2 мм/об
2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:
=42 м/мин
3) Определяем действительную скорость резания:
V= х 
х 
х 
х 
х х ,где
х х х х х =0.72
V=65 х 0.72=30.24 м/мин
4) Частота вращения шпинделя:
n= ,
n= 
=155.33 об/мин; принимаю 
=150 об/мин (по паспорту станка)
5) Определяем длину врезания:
= 
,
= 
=21 мм
6) Определяем основное время:
= 
,
= 
=12 мин
7) Вспомогательное время:
выбираем по методичке: =0.38 мин - на установку,снятие
=0.55 мин - на переход
=0.08 мин - на измерение
= + =0.38+0.55+0.08=1.01 мин
8) Штучное время:
=(12+1.01)х(1+ )=14.05 мин
9) Подготовительно – заключительное время:
=36 мин.
040 Фрезерная.
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование – горизонтально- фрезерный станок 6Т80Г
Приспособление – призма, зажимное приспособление
Режущий инструмент – фреза цилиндрическая 2200-0139 ГОСТ 3752-71
Мерительный инструмент – шаблон
Содержание операции:
1) Установить деталь.
2) Фрезеровать торцевую поверхность.
3) Переустановить деталь.
4) Фрезеровать торцевую поверхность.
5) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1) Выбираем подачу на оборот:
=1.2 мм/зуб фрезы; 
=175 мм/мин
2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:
=25 м/мин
3) Определяем действительную скорость резания:
V= х х х х х х ,где
х х х х х =0.72
V=25 х 0.72=18 м/мин
4) Частота вращения шпинделя:
n= ,
n= 
=88 об/мин; принимаю =100 об/мин (по паспорту станка)
5) Определяем основное время:
= 
х 2= 
х 2=0.6 мин
6) Вспомогательное время:
выбираем по методичке: =0.34 мин - на установку, снятие
=0.31 мин - на переустановку
=0.24 мин - на переход
=0.07 мин - на измерение
= + + =0.34+0.31+0.24+0.07=0.96 мин
7) Штучное время:
=(0.6+0.96)х(1+ )=1.68 мин
8) Подготовительно – заключительное время:
=12 мин.
045 Расточная.
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование –вертикально-расточной станок 2Е440А
Приспособление – призма, зажимное приспособление
Режущий инструмент –расточной резец ГОСТ10044-73
Мерительный инструмент – пробка ∅39.5 ПР НЕ
Содержание:
1)Установить деталь.
2) Расточить отверстие под стакан подшипника ∅39.5.
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1) Выбираем подачу на оборот:
=0.6мм/зуб фрезы; =175 мм/мин
2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:
=162 м/мин
3) Определяем действительную скорость резания:
V= х 
х 
х 
,где
х х =0.68
V=162х 0.68=110.16 м/мин
4) Частота вращения шпинделя:
n= ,
n= 
=888 об/мин; принимаю =800 об/мин (по паспорту станка)
5) Определяем основное время:
= 
хi= 
х 1=0.104 мин
6) Вспомогательное время:
выбираем по методичке: =0.34 мин - на установку, снятие
=1.2 мин - на переход
=0.07 мин - на измерение
= + =0.34+1.2+0.07=1.61 мин
7) Штучное время:
=(0.104+1.61)х(1+ )=1.85 мин
8) Подготовительно - заключительное время:
=10 мин.
050 Слесарная.
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование – верстак, кисть, специально подготовленный изолирующий слой (лак)
Приспособление –
Режущий инструмент –
Мерительный инструмент – визуально
Содержание:
1)Взять кисть, обмакнуть в лак (краску).
2) Окрасить ( смазать) поверхность лаком
3) Отложить кисть.
Последовательность расчёта:
1. Определяем основное время:
=8 мин., берём по методичке.
2. Определяем вспомогательное время:
=2 мин., берём по методичке.
3. Штучное время:
= + = 8+2=10 мин.
4. Подготовительно-заключительное время:
=3 мин.
055 Слесарная.
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование – верстак, молоток, асбестовые пробки
Приспособление –
Режущий инструмент –
Мерительный инструмент – визуально
Содержание:
1)Установить деталь
2) Забить пробки в отверстия
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1. Определяем основное время:
=0.12 мин.
2. Вспомогательное время:
=0.57 мин
3.Прибавочное время:
К=13% 
=( 
+ )х 
=(0.12+0.57)х 
=0.09 мин.
4. Штучное время:
= + + =0.09+0.12+0.57=0.78 мин
5.Подготовительно-заключительное время:
=5 мин
060 Гальваническая.
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование – гальваническая ванна
Приспособление - подвес
Режущий инструмент –
Мерительный инструмент – штангенциркульШЦ-1-125-0.1 ГОСТ 166-80
Содержание:
1)Установить деталь
2) Железнение поверхности до ∅36.63
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1. Определяем основное время:
= 
= 
=168 мин, где:
h=1.5 мм – толщина слоя покрытия;
y=7.8 г/ 
- плотность осаждаемого металла;
=50 A/ 
- плотность тока;
С=1.042 Г/А – электрохимический эквивалент;
n=80%-выход металла по току.
2. Штучное время:
= =168 мин.
3. Подготовительно-заключительное время:
=7 мин
070 Слесарная.
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование – верстак, молоток, асбестовые пробки
Приспособление –
Режущий инструмент –
Мерительный инструмент – визуально
Содержание:
1)Установить деталь
2) Забить пробки в отверстия
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1. Определяем основное время:
=0.12 мин.
2. Вспомогательное время:
=0.57 мин
3.Прибавочное время:
К=13% =( + )х =(0.12+0.57)х =0.09 мин.
4. Штучное время:
= + + =0.09+0.12+0.57=0.78 мин
5.Подготовительно-заключительное время:
=5 мин
075 Слесарная.
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование – верстак, вороток
Приспособление –
Режущий инструмент – метчик Р6М5
Мерительный инструмент – визуально
Содержание:
1)Установить деталь
2) Прогнать резьбу М8 х1.25
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1. Определяем основное время:
=1.56 мин.
2. Вспомогательное время:
=1.27 мин
3.Время на операцию:
= 2.83 мин.
4. Штучное время:
= + + =1.56+1.27+2.83=5.67 мин
5.Подготовительно-заключительное время:
=5 мин
080 Расточная.
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование –вертикально-расточной станок 2Е440А
Приспособление – призма, зажимное приспособление
Режущий инструмент –расточной резец ГОСТ 10044-73
Мерительный инструмент – пробка ∅39.5 ПР НЕ
Содержание:
1)Установить деталь.
2) Расточить отверстие под стакан подшипника ∅39.5.
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1) Выбираем подачу на оборот:
=0.6мм/зуб фрезы; =175 мм/мин
2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:
=162 м/мин
3) Определяем действительную скорость резания:
V= х х х ,где
х х =0.68
V=162х 0.68=110.16 м/мин
4) Частота вращения шпинделя:
n= ,
n= =888 об/мин; принимаю =800 об/мин (по паспорту станка)
5) Определяем основное время:
= хi= х 1=0.104 мин
6) Вспомогательное время:
выбираем по методичке: =0.34 мин - на установку, снятие
=1.2 мин - на переход
=0.07 мин - на измерение
= + =0.34+1.2+0.07=1.61 мин
7) Штучное время:
=(0.104+1.61)х(1+ )=1.85 мин
8) Подготовительно – заключительное время:
=10 мин.
085 Расточная.
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование –вертикально-расточной станок 2Е440А
Приспособление – призма, зажимное приспособление
Режущий инструмент –расточной резец ГОСТ 10044-73
Мерительный инструмент – пробка ∅39.5 ПР НЕ
Содержание:
1)Установить деталь.
2) Расточить отверстие под стакан подшипника ∅39.5.
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1) Выбираем подачу на оборот:
=0.6мм/зуб фрезы; =175 мм/мин
2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:
=162 м/мин
3) Определяем действительную скорость резания:
V= х х х ,где
х х =0.68
V=162х 0.68=110.16 м/мин
4) Частота вращения шпинделя:
n= ,
n= =888 об/мин; принимаю =800 об/мин (по паспорту станка)
5) Определяем основное время:
= хi= х 1=0.104 мин
6) Вспомогательное время:
выбираем по методичке: =0.34 мин - на установку, снятие
=1.2 мин - на переход
=0.07 мин - на измерение
= + =0.34+1.2+0.07=1.61 мин
7) Штучное время:
=(0.104+1.61)х(1+ )= 1.85 мин
8) Подготовительно – заключительное время:
=10 мин.
090 Сверлильная.
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование – вертикально-сверлильный станок 2М112
Приспособление – призма, зажимное приспособление
Режущий инструмент – развёртка ГОСТ 1672-80
Мерительный инструмент – пробка ∅39. ПР НЕ
Содержание:
1)Установить деталь.
2) Расточить отверстие под стакан подшипника ∅39
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1) Выбираем подачу на оборот:
=0.6мм/зуб фрезы; =175 мм/мин
2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:
=17.8 м/мин
3) Определяем действительную скорость резания:
V= х х х ,где
х х =0.68
V=17.8х 0.68=12.1 м/мин
4) Частота вращения шпинделя:
n= ,
n= 
=98.8 об/мин; принимаю =100 об/мин (по паспорту станка)
5) Определяем основное время:
= хi= 
х 1=0.83 мин
6) Вспомогательное время:
выбираем по методичке: =0.16 мин - на установку, снятие
=0.08 мин - на переход
=0.07 мин - на измерение
= + + =0.16+0.08+0.07=0.31 мин
7) Штучное время:
=(0.83+0.31)х(1+ )=1.23 мин
8) Подготовительно – заключительное время:
=5 мин.
2.8 Расчёт размеров партии обрабатываемых деталей.
Оптимальный размер партии ремонтируемых деталей для авторемонтных
предприятий определяется по двум формулам:
1. по технической норме времени:
= 
, где
- суммарное подготовительно-заключительное время;