Коэффициент уклона местности

Угол подъема, град	ki	Угол спуска, град ki
0…5	1…0,67	0…5	1…1,33
5…10	0,67…0,5	5…10	1,33…1,94
10…15	0,5…0,4	10…15	1,94…2,25
		15…20	2,25…2,68

Объем призмы волочения

где Н₀— высота отвала, м;

— ширина отвала, м;

— угол захвата, град (для неповоротного отвала = 90°);

— угол естественного откоса грунта ( = 30...40);

k_н — коэффициент заполнения емкости перед отвалом буль­дозера в долях единицы от наибольшего возможного за­полнения (k_н = 0,6...0,8).

Число циклов бульдозера в час

п = 3600/Тц,

где Т_ц - продолжительность одного цикла, с:

Т_ц=t_н+t_г._х+t_х.х+n_п+т_п+n_п.п+t_п.п+t₀

t_н t_г._х t_х.х т_п n_п.п t_п.п t₀ ^— соответственно продолжительности набора грунта, груженого хода, холостого хода, одного поворота на 180° (т_п =10...20 с), одного переключения скорости (t_{п п} = 4...5 с), опускания отвала в рабочее положение (t₀=1...2 с)

n_п — число поворотов;

n_{п п} — число переключений скоростей тягача в течение одного цикла.

где l_н , l_н, l_гх, ,l _гх — соответственно длины путей набора грунта, груженого и холостого хода, м;

v_н, v_г.х, v_х.х^— соответственно скорости движения бульдозера при наборе грунта, груженого и холостого хода, км/ч (набор грунта выполняют на 1 передаче, груженый ход — на II или III, холостой ход — на IV или задней передаче);

К_v— коэффициент, учитывающий снижение скорос­тей по сравнению с расчетной конструктив­ной скоростью трактора (К_v =0,7...0,75 при на­боре грунта и груженом ходе К_v =0,85...0,9 при холостом ходе).

Длина пути набора грунта

где k_пр — коэффициент потерь грунта в боковых валиках при на­боре грунта

(k_пр 1,2);

K_h — коэффициент неравномерности толщины срезаемой стружки грунта (k_h 0,7);

h —глубина резания грунта (толщина стружки), м.

Длина пути груженого хода

l_г.х=L_ср – l_н,

где L_ср — средняя дальность перемещения грунта (определяется по центру грунтовых масс), м.

Коэффициент потерь грунта

k_п=1 – k₁*l_г.х

где k₁ — опытный коэффициент, изменяющийся от 0,0008 до 0,004;

большие значения относятся к сухим сыпучим грунтам, меньшие — к связным.

При планировке поверхности эксплуатационную часовую про­изводительность бульдозера определяют в единицах площади (м²/ч) по формуле

где L — длина планируемого участка, м;

b — ширина перекрытия планируемых полос b=0,3...0,5);

п — число проходов по одному месту (n=2...3);

v — скорость движения тягача при планировке, км/ч (II...III передачи).

Эксплуатационная сменная производительность бульдозера

П_э.см=q*n*k_п*k_i*k_см*T_см/k_p

где k_см — коэффициент использования рабочего времени смены (k_см =0,75...0,8); .

T_см — продолжительность смены, ч.

Исходные данные к задаче 4

Номер задания	Объем работ V, м3	Дальность перемещения грунта Lср, м	Длина планируемого участка L, м	Уклон, град	Грунт
Подъем	Спуск
				-		Связный
	10 000			-		Несвязный
	30 000			-		Связный
	40 000				-	Несвязный
	70 000				-	Связный

Задача 5

Определить продолжительность выполнения работ бульдозером после разрыхления грунта рыхлителем.

1. Техническая часовая производительность рыхлителя по объ­ему грунта (м³/ч), подготавливаемого для транспортирования его бульдозером, определяется по формуле

где h_рх, b_рх — соответственно глубина и ширина полосы рыхления (приложение 5), м;

— скорость движения рыхлителя, км/ч;

— коэффициент, учитывающий снижение рабочей скорости ( 0,7...0,8);

— коэффициент, учитывающий уменьшение толщины разрыхляемого слоя ( =0,6...0,8).

2. Эксплуатационная сменная производительность рыхлителя (м³/см)

где — коэффициент использования рабочего времени смены ( =0,75...0,8);

Т_см — продолжительность смены, ч.

3. Эксплуатационная часовая производительность бульдозера определяется как в задаче 4.

4. Продолжительность времени выполнения работ бульдозером t, ч, определяется по формуле

Исходные данные к задаче 5

Номер задания	Марка рыхлителя	Дальность перемещения грунта Lср, м	Коэффициент потерь грунта kп	Уклон, град	Скорость рыхления и набора грунта
	ДП-5С		0,005		На II передаче
	ДП-26С
	ДП-7С
	ДП-22С
	ДП-26С

Задача 6

Определить эксплуатационную сменную и годовую производи­тельность башенного крана.

1. Эксплуатационная сменная производительность башенного крана (т/см.) определяется по формуле

К

где Q — грузоподъемность крана, т;

— число циклов за 1 час работы;

— коэффициент использования крана по грузоподъемнос­ти;

— коэффициент использования крана по времени за смену ( =0,75...0,8).

Число циклов в час

= 60/Т_ц,

где Т_ц — продолжительность одного цикла, мин:

Т_ц = Т_м + Т_р ,

где Т_м, Т_р — соответственно продолжительность всех операций, вы­полняемых машиной (машинное время), и время, за­трачиваемое на выполнение ручных операций, мин:

где — время вертикального перемещения крюка, мин;

— время на поворот стрелы, мин;

— время передвижения крана, мин;

— время, затрачиваемое на строповку груза, мин;

— время, затрачиваемое на установку в рабочее положение и отсоединение грузозахватных приспособлений, мин.

Время вертикального перемещения крюка

t_в=H’/v₁+H”/v₂

где Н", Н" — соответственно длина пути крюка при подъеме и опус­кании, м;

v₁, v_2, — соответственно скорость подъема и опускания крюка, м/мин.

Время на поворот стрелы

где — угол поворота стрелы в одну сторону, град;

п — частота вращения поворотной части крана, мин^-1

Время передвижения крана

где L — путь передвижения крана, м;

— скорость передвижения крана, м/мин.

Коэффициент использования крана по грузоподъемности

где — средневзвешенная грузоподъемность крана, т:

где — средняя нагрузка при каждом цикле, т;

процентное содержание одинаковых средних значений нагрузки в течение смены (табл. 6.1), %.

Таблица 6.1

Процентное содержание одинаковых средних значений нагрузки в течение смены

Доля грузоподъемности	0.2*Q	0.4*Q	0.6*Q	0.8*Q	Q
%

2. Годовая выработка крана

Где — эксплуатационная часовая производительность крана, т/ч;

— рабочее время крана в течение года, ч;

где — среднее число смен работы в сутки в течение года;

выходные, праздничные дни;

Т₂ — число дней простоев по метеорологическим причинам:

сильный ветер, мороз, дождь, туман;

Т₃ — время перебазировки крана;

Т. — затраты времени на ремонтные работы.

Исходные данные к задаче 6

Номер задания	Q,Т	H’=H”, м	L, м	v1, м/мин	v2, м/мин	n, мин-1	tс, мин	tу, мин
						0,7	1,2
						0,6	1,0
						0,5	0,8
						0,7	1,2
						0,6	1,0

Задача 7

Подобрать оборудование для забивки свай.

1. Выбор типа молота для забивки свай и свай-оболочек выпол­няют по двум параметрам:

а) минимальная потребная энергия одного удара молота Э, кДж:

где а — коэффициент пропорциональности, установленный на основе практики, кДж/кН (а=0,25);

Р — несущая способность сваи (расчетное сопротивление на­гружению), кН.

Для свай-стоек

где — коэффициент однородности грунта ( = 0,7);

т — коэффициент условий работы сваи (для центральносжа­тых свай т = 1,0);

— нормативное сопротивление грунта основания в плоскости нижнего конца (острия) сваи (табл. 7.1), кН/м²;

— площадь поперечного сечения сваи, м².

Для висячих свай

где и — периметр поперечного сечения сваи, м;

— нормативное сопротивление i-го слоя грунта (однород­ного) по боковой поверхности сваи (табл. 7.2);

— толщина i-го слоя грунта (однородного), прорезаемого сваей, м.

Таблица 7.1

Расчетное сопротивление под нижним концом свай

Глубина погружения нижнего конца сваи, м	Значения Rн, кН/м2
Показатель консистенции I1
0,1	0,2	0,3	0,4	0,5
Примечание. Для промежуточных глубин погружения свай значение Rн определяют интерполяцией.

Таблица 7.2