Программа и объем работ по экспертному обследованию
автомобильного гидравлического подъемника АГП-22 рег. № Д.0125/вп, зав. № 508
максимальной грузоподъемностью Q=300 кг, принадлежащего ПАО «Донецкэлектроопторг»
Проведение экспертного обследования подъемника
(выполняет ООО «Лаборатория НК и ТД»)
| № п/п | Наименование узла, механизма, элемента | Метод контроля, исследования и т.п. | Объем контроля, не менее | Примечание | |
| 1. | Документация по подъемнику | Изучение эксплуатационной, конструкторской, ремонтной и т.п. документации. | 100% | ||
| 2. Основные металлоконструкции подъемника | |||||
| 2.1 | Рама опорная неповоротная | Визуально-оптический и измерительный контроль конструкции, металла и сварных швов | В доступных местах. | ||
| 2.2 | Рама опорная поворотная | 1. Визуально-оптический и измерительный контроль конструкций, металла и сварных швов | В доступных местах. | ||
| 2. Ультразвуковая толщинометрия | Выборочно, в местах наиболее подверженных коррозии или по усмотрению эксперта. | ||||
| 2.3 | Металлоконструкции секций стрелы | Визуально-оптический и измерительный контроль конструкций, металла и сварных швов | 100% | В доступных местах | |
| 2. Ультразвуковая толщинометрия | Выборочно, в местах наиболее подверженных коррозии или по усмотрению эксперта. | ||||
| 2.4 | Металлоконструкции люльки | Визуально-оптический и измерительный контроль конструкций, металла и сварных швов | 100% | ||
| 3. Вспомогательные металлоконструкции | |||||
| 3.1 | Лестницы, перильные ограждения, площадки и т.п. | Визуально-оптический и измерительный контроль конструкций, металла и сварных швов | 100% | ||
| 4. Механизмы подъемника | |||||
| 4.1 | Гидрооборудование | ||||
| 4.2 | Гидроцилиндры, гидромоторы, трубопроводы, шланги, гидрораспределители, блоки управления и.т.д. | 1. Проверка соответствия требованиям эксплуатационных документов и требованиям нормативного функционирования в процессе роботы на холостом ходу и под нагрузкой. 2. Проверка касания подвижных шлангов о детали, контроль их перегибов, состояние внешнего защитного покрытия. 3. Проверка герметичности. 4. Проверка мест крепления гидрооборудования и шлангов. 5. Контроль уровня рабочей жидкости в гидробаке. 6. Контроль на наличие воздуха в гидросистеме. 7. Контроль работоспособности датчиков и контрольных приборов | 100% | Проверка работоспособности (см. п.1.) производится замером скоростей рабочих движений. | |
| 5. | Механизмы и электрооборудование | ||||
| 5.1 | Редукторы | 1. Проверка состояния зубчатых передач. 2. Проверка наличия масла в редукторах. 3. Проверка крепления редукторов. 4. Проверка состояния подшипников, качество уплотнения валов, разъемов, состояние зубчатого зацепления. 5. Проверка целостности опорных фланцев и корпусов | 100% | ||
| 5.2 | Муфты | 1. Проверка состояния фланцев. 2. Проверка состояния муфт и наличие в них смазки. 3. Наличие и состояние кожухов, ограждений муфт и валов | 100% | ||
| 5.3 | Элементы механизма поворота платформы | 1. Проверка состояния опорно-поворотного круга. 2. Проверка состояния зубчатых шестерен. 3. Наличие смазки. | В доступных местах | ||
| 5.4 | Цепная система | 1. Проверка состояния и степени износа звездочек цепных передач и элементов передач. 2. Проверка состояния и степени износа цепей. | 100% |
| 5.5 | Болтовые соединения | 1. Наличие или отсутствие взаимных смещений соединяемых деталей. 2. Контроль на образование трещин. 3. Отсутствие стопорных деталей. 4. Ослабление затяжки болтов. 5. Коррозионное разрушение резьбы, обрывы, искривления болтов. | 100% | Все болтовые соединения осматриваются и простукиваются молотком. |
| 6. Электрооборудование подъемника | ||||
| 6.1 | Электроосвещение | Проверка работоспособности. | ||
| 6.2 | Электрооборудование и устройства безопасности в целом | 1. Осмотр состояния элементов (отколы, неплотное прилегание, неудовлетворительный монтаж и др.). Проверка состояния электрических соединений и электропроводки 2. Фиксирование слабой затяжки болтов, кабельных наконечников, зажимов. 3. Проверка на наличие нагара и коррозии на контактах, контактных кольцах и открытых токоведущих частях. 4. Соответствие электрооборудования типам и параметрам, указанным в паспорте подъемника, проверка работоспособности. | В соответствии с комплектацией подъемника | |
| 7. Проведение статического и динамического испытаний подъемника в установленном порядке | Подготовительные работы выполняет владелец подъемника | |||
| 8. Оформление экспертного заключения по техническому диагностированию подъемника. |
Программу разработал:
технический эксперт, уд. № 448-13-1 _____________ Журавлев С.А.
| Заказчик: | Приложение 2 |
| ПАО «Донецкэлектрооптторг» | к экспертному заключению |
| Дата проведения работ: | № 50001074-09-01-0204.16 |
| «23» мая 2016 г. | от «24» мая 2016г. |
ПРОТОКОЛ № 1
визуально-оптического осмотра
автомобильного гидравлического подъемника АГП-22 рег. № Д.0125/вп, зав. № 508
Осмотр выполнен в соответствии с требованиями МВ 22959884.001-2004 «Методические указания по проведению экспертного обследования (технического диагностирования) подъемников».
Инструменты: линейка измерительная, зав. № 3744, поверена 19.02.2016 г.; штангенциркуль ШЦ-1, зав. № 21120692, поверен 03.03.2016 г.; микрометр МК-25, зав. № 3351, поверен 03.03.2016 г.; струна с отвесом 25 м; УШС-3, зав. № 1, поверен 03.03.2016 г.; лупа измерительная ЛИ-3-10, зав. № 1 поверена 03.03.2016 г.
В результате экспертного обследования (технического диагностирования) автомобильного гидравлического подъемника АГП-22 рег. № Д.0125/вп, зав. № 508, установлено:
1. Проверка состояния металлоконструкций:
1.1. Внешний осмотр состояния несущих и вспомогательных элементов металлоконструкций:
· по результатам внешнего осмотра металлоконструкций автомобильного подъемника дефектов и повреждений не обнаружено;
1.2. Внешний осмотр сварных швов металлоконструкций - дефектов и повреждений не обнаружено;
1.3. Коррозионный износ металлоконструкций (см. приложение 4).
1.4. Измерение геометрических размеров элементов подъемника (см. приложение 3).
2. Проверка состояния механизмов:
2.1. Редукторы, открытые цилиндрические передачи:
· крепление редукторов – соответствует требованиям ТД;
· целостность опорных фланцев и корпусов - соответствует требованиям ТД;
· состояние уплотнения валов – соответствует требованиям ТД;
· состояние зубчатых (червячных) зацеплений – соответствует требованиям ТД.
2.2. Муфты:
· состояние фланцев, кулачков – соответствует требованиям ТД;
· наличие и состояние кожухов, ограждений муфт и валов – соответствует требованиям ТД;
· состояние болтовых соединений – соответствует требованиям ТД.
2.3. Проверка состояния механизма поворота:
· состояние опорно-поворотного устройства – соответствует требованиям ТД;
· болтовые соединения – соответствует требованиям ТД;
· крепление опорно-поворотного устройства к раме крана – соответствует требованиям ТД;
· состояние зубчатого венца опорно-поворотного устройства – в норме;
· приводная шестерня – соответствует требованиям ТД.
2.4. Цепная система:
· состояние и степень износа цепей – соответствует требованиям ТД;
· крепление цепей – соответствует требованиям ТД;
· состояние и степень износа звездочек – соответствует требованиям ТД;
· состояние и степень выработки осей – соответствует требованиям ТД, в пределах нормы;
· фиксация осей – соответствует требованиям ТД.
3. Приборы и устройства безопасности:
· концевой выключатель системы ограничения зоны обслуживания –периодическое механическое заедание концевого выключателя ограничителя рабочей зоны (нарушение п.11.5.3 ОМД 00120253.001-2005);
· система ориентации пола рабочей платформы в горизонтальном положении - исправна;
· ограничитель рабочей зоны - исправен;
· фиксаторы - исправны;
· система аварийной остановки двигателя - исправна;
· распределитель блокировки подъема колен и поворота поворотной части - не работает блокировка подъема и поворота стрелы при не установленном на опорах подъемнике (нарушение п.3.8.1 НПАОТ 0.00-1.36-03);
· указатель угла наклона подъемника (креномер) – не работает указатель угла наклона подъемника (нарушение п.3.8.1 НПАОТ 0.00-1.36-03).
4. Электрооборудование – соответствует требованиям ТД.
5. Гидравлическая система:
· герметичность гидросистемы –соответствует требованиям ТД;
· состояние гидроцилиндров и гидрозамков – соответствует требованиям ТД;
· трубопроводы, гидроклапаны, гидрошланги –соответствует требованиям ТД;
· уровень жидкости в гидробаке – соответствует требованиям ТД;
· фиксация осей – соответствует требованиям ТД.
6. Дополнительные замечания:
· отсутствует информационная табличка с указанием регистрационного номера, грузоподъемности и дат следующих технических освидетельствований подъемника (нарушение п.6.5.3 НПАОТ 0.00-1.36-03).
· на органах управления подъемником отсутствуют условные обозначения направлений движений механизмов (нарушение п.3.9.3 НПАОТ 0.00-1.36-03).
| Эксперт технический, удостоверение эксперта № 448-13-1 (действительно до 06.09.2016 г.); | ____________ | Журавлев С.А. |
| Эксперт технический, удостоверение эксперта № 348-10-8 (действительно до 27.11.2016 г.); | ____________ | Черкес А.Н. |
| Специалист II уровня VT, удостоверение № 28335 (действительно до 24.11.2016 г.) | ____________ | Гревцов В.В. |
| Инженер по технической диагностике | ____________ | Павлюков С.В. |
| Заказчик: | Приложение 3 |
| ПАО «Донецкэлектрооптторг» | к экспертному заключению |
| Дата проведения работ: | № 50001074-09-01-0204.16 |
| «23» мая 2016 г. | от «24» мая 2016г. |
ПРОТОКОЛ № 2
измерения отклонений формы основных элементов автомобильного
гидравлического подъемника АГП-22 рег. № Д.0125/вп, зав. № 508
Измерения выполнены в соответствии с требованиями МВ 22959884.001-2004 «Методические указания по проведению экспертного обследования (технического диагностирования) подъемников».
Инструменты: линейка измерительная, зав. № 3744, поверена 19.02.2016 г.; штангенциркуль ШЦ-1, зав. № 21120692, поверен 03.03.2016 г.; микрометр МК-25, зав. № 3351, поверен 03.03.2016 г.; струна с отвесом 25 м; УШС-3, зав. № 1, поверен 03.03.2016 г.; лупа измерительная ЛИ-3-10, зав. № 1 поверена 03.03.2016 г.
| Название и обозначение параметра | Граничное отклонение | Измеренное значение | Эскиз |
| Отклонения от прямолинейности оси секции стрелы, DL1, мм |  | В пределах допуска |  |
| Отклонения от перпендикулярности оси секции стрелы до оси шарнира, DL2, мм | | В пределах допуска | |
| Отклонения осей двух смежных секций стрелы в плане, DL3, мм | | В пределах допуска | |
| Отклонение от прямолинейности стяжки между выносными опорами, f |  | В пределах допуска |  |
| Отклонения от прямолинейности от стояка длиной L, DL |  | В пределах допуска |  |
| Отклонения от параллельности основе осей ушей кронштейнов крепления стрелы: -при L ≤ 1000мм |  | В пределах допуска |  |
| Скручивание коробчатых и двутавровых балок f: -при 2000<L≤10000мм |  | В пределах допуска |  |
| Отклонения от перпендикулярности стенок и поясов коробчатых и двутавровых балок в любом сечении, f |   | В пределах допуска В пределах допуска |  |
| Местная деформация и размерами 0,25Н<S<0,75Н на поясах f и стенках f1 сварных секций телескопической стрелы, балок и других листовых конструкций коробчатого сечения | f=1,25δ при δ≤12 мм | В пределах допуска |  |
| Выпуклости поясов балок, f: -коробчатых | 0,02а | В пределах допуска |  |
| Отклонение от плоскостности (волнистость) листов, f: -настилы поворотных рам, рам лебедок; -обшивка кабин, кожухов; -настилы площадок; |    | В пределах допуска В пределах допуска В пределах допуска |  |
| Отклонение от плоскости поверхностей металлоконструкций s, которые соединяются с опорно-поворотным кругом диаметром D, мм |  | В пределах допуска |  |
Заключение: отклонения формы основных металлоконструкций подъемника АГП-22 рег. № Д.0125/вп, зав. № 508 не превышают предельно допустимых значений.
| Эксперт технический, удостоверение эксперта № 448-13-1 (действительно до 06.09.2016 г.); | ____________ | Журавлев С.А. |
| Эксперт технический, удостоверение эксперта № 348-10-8 (действительно до 27.11.2016 г.); | ____________ | Черкес А.Н. |
| Инженер по технической диагностике | ____________ | Павлюков С.В. |
| Заказчик: | Приложение 4 |
| ПАО «Донецкэлектрооптторг» | к экспертному заключению |
| Дата проведения работ: | № 50001074-09-01-0204.16 |
| «23» мая 2016 г. | от «24» мая 2016г. |
СХЕМА
расположения мест УЗ-толщинометрии и УЗК сварных соединений металлоконструкций автомобильного гидравлического подъемника АГП-22 рег. № Д.0125/вп, зав. № 508
| Участок МПД № 3 |
| МПД |
Схему составил:
| Эксперт технический, удостоверение эксперта № 448-13-1 (действительно до 06.09.2016 г.); | ____________ | Журавлев С.А. |
| Заказчик: | Приложение 5 |
| ПАО «Донецкэлектрооптторг» | к экспертному заключению |
| Дата проведения работ: | № 50001074-09-01-0204.16 |
| «23» мая 2016 г. | от «24» мая 2016г. |
ПРОТОКОЛ № 3
ультразвуковой толщинометрии элементов металлоконструкций
автомобильного гидравлического подъемника АГП-22 рег. № Д.0125/вп, зав. № 508
Контроль выполнен в соответствии с требованиями СТТУ НК 01-03. Контроль неразрушающий. Методы ультразвуковые. Контроль толщины металла. Основные положения.
Толщиномер типа УТ-507, зав. № 060, свидетельство о гос. поверке № 141 от 03.03.2016г.
ПЭП П112-5-6/2-А-01; П112-5-10/2-А-01, зав. № 356; 021, диапазон измерений – 1,0÷20мм; 1,5÷75мм.
Встроенный эталонный образец: 3 мм.
Результаты контроля
| № п/п | Марка материала | Номинальная толщина, мм | Фактическая толщина, мм | Заключение |
| 1. | 09Г2С | 10,0 | 9,8 | утончение < 10% |
| 2. | 09Г2С | 10,0 | 9,9 | утончение < 10% |
| 3. | 09Г2С | 6,0 | 5,9 | утончение < 10% |
| 4. | 09Г2С | 3,0 | 2,8 | утончение < 10% |
| 5. | 09Г2С | 3,0 | 2,8 | утончение < 10% |
| 6. | 09Г2С | 3,0 | 2,9 | утончение < 10% |
| 7. | 09Г2С | 3,0 | 2,9 | утончение < 10% |
| 8. | 09Г2С | 3,0 | 2,9 | утончение < 10% |
| 9. | 09Г2С | 3,0 | 2,9 | утончение < 10% |
| 10. | 09Г2С | 3,0 | 2,8 | утончение < 10% |
| 11. | 09Г2С | 3,0 | 2,9 | утончение < 10% |
| 12. | 09Г2С | 3,0 | 2,9 | утончение < 10% |
| 13. | 09Г2С | 3,0 | 2,9 | утончение < 10% |
| 14. | 09Г2С | 3,0 | 2,8 | утончение < 10% |
| 15. | 09Г2С | 3,0 | 2,9 | утончение < 10% |
Заключение: утончений проконтролированного металла основных металлоконструкций подъемника более 10 % не выявлено.
| Измерения проводил: Специалист II уровня UT, удостоверение № 28945 (действительно до 16.03.2017 г.) | ____________ | Нагорнюк П.А. |
| Заказчик: | Приложение 6 |
| ПАО «Донецкэлектрооптторг» | к экспертному заключению |
| Дата проведения работ: | № 50001074-09-01-0204.16 |
| «23» мая 2016 г. | от «24» мая 2016г. |
ПРОТОКОЛ № 4
магнитопорошковой дефектоскопии сварных соединений основных металлоконструкций автомобильного гидравлического подъемника АГП-22 рег. № Д.0125/вп, зав. № 508
Контроль выполнен в соответствии с требованиями ГОСТ 21105-87.
Дефектоскоп типа МАГЭКС-3, зав. № 101, свидетельство о гос. поверке № 06/03-0322 от 02.03.2016 г.
Дефектоскопические материалы: аэрозольная суспензия 14В-76, способ намагничивания – СПП, вид намагничивания – продольное, напряженность магнитного поля – не менее 26,6 кА/м, способ нанесения индикатора – распыление.
Результаты контроля
| № п/п | Номер шва по схеме в соответствии с приложением № 4 | Марка стали | Описание выявленных дефектов | Недопустимые дефекты | Оценка качества |
| 1. | участок № 1 | 09Г2С | дефектов не обнаружено | волосовины, трещины различного происхождения, закаты, надрывы | годен |
| 2. | Участок № 2 | 09Г2С | дефектов не обнаружено | годен | |
| 3. | участок № 3 | 09Г2С | дефектов не обнаружено | годен |
Заключение: поверхностных и подповерхностных дефектов в металле сварных швов не выявлено.
| Измерения проводил: Специалист II уровня МT, удостоверение № 29129 (действительно до 18.04.2017 г.) | ____________ | Нагорнюк П.А. |
| Заказчик: | Приложение 7 |
| ПАО «Донецкэлектрооптторг» | к экспертному заключению |
| Дата проведения работ: | № 50001074-09-01-0204.16 |
| «23» мая 2016 г. | от «24» мая 2016г. |