Конструкция и работа опрыскивателей

Навесные опрыскиватели ОН-400 и ОН-400-3 (рисунок 5.1) явля­ются модификациями семейства навесных опрыскивателей, име­ющих общие унифицированные механизмы: раму, резервуар, на­сос, пульт управления, силовой агрегат и передаточный механизм. Всего в семейство входят шесть модификаций, отличающихся назначением, типом распыливающего устройства и агрегатирова­нием. Опрыскиватель ОН-400 является базовой моделью гидрав­лических опрыскивателей (ОН-400-1; ОН-400-2); ОН-400-5 — вен­тиляторных (ОН-400-3; ОН-400-4).

Рисунок 5.1 - Навесные опрыскиватели ОН-400 и ОН-400-3: а — схема опрыскивателей; б — брандспойт опрыскивателя ОН-400; в — распили­вающее устройство опрыскивателя ОН-400-3; 1 и 12 — фильтры; 2 — обратный клапан; 3 — всасывающий шланг; 4— резервуар; 5 — эжектор; 6, 9, 10, 13 и 14 — трубы; 7 — уровнемер; 8 — пульт управления; 11 — насос; 15 — предохранитель­ный клапан; 16— гидромешалка; 17 — брандспойт; 18— дозатор; 19 — распыливающее устройство

Опрыскиватель ОН-400 — унифицированный опрыскиватель, предназначенный для обработки полевых культур, винограда и ягодных культур, а также отдельных плодовых деревьев в садах.

Опрыскиватель ОН-400-3 — полевой малообъемный опрыски­ватель, предназначенный для сплошной обработки полевых и тех­нических культур методом нанесения пестицида по ветру.

Рама опрыскивателей шарнирно соединяется с тягами навес­ной системы трактора, пластмассовый резервуар крепится к бо­ковинам рамы при помощи хомутов. На верхний кронштейн рамы устанавливается пульт управления, гидроцилиндр которого под­соединяется к гидросистеме трактора. В нижней части рамы уста­новлен гидронасос. В опрыскивателе ОН-400 вал насоса с валом отбора мощности трактора соединяется через карданный вал.

В опрыскивателе ОН-400-3 от вала отбора мощности трактора через карданный вал и силовой агрегат (редуктор) посредством центробежной муфты приводится во вращение колесо вентилято­ра. От силового аппарата при помощи цепной передачи вращение передается на коленчатый вал насоса.

Работают опрыскиватели следующим образом (рисунок 5.1, а). Из резервуара 4 по трубе 13 через фильтр 12 жидкость поступает в насос 11. Далее жидкость по трубе 10 направляется в пульт управ­ления 8, а из него по трубе 9 поступает к рабочим органам, при­соединяемым к концу трубы А, а другая часть по трубе 14 — в гидромешалку 16, расположенную в резервуаре 4. Некоторое ко­личество жидкости в зависимости от положения регулятора пуль­та управления 8 перетекает через сливную трубу 6 обратно в ре­зервуар 4. Давление в нагнетательной магистрали контролируется по манометру. При превышении давления в нагнетательной маги­страли выше допустимого, например при засорении гидромешал­ки, срабатывает предохранительный клапан 15, вмонтированный в корпусе гидромешалки 16. При заправке опрыскивателя собствен­ным насосом шток гидроцилиндра пульта управления 8 перево­дится в положение на заправку. Нагнетаемая насосом жидкость поступает в камеру эжектора 5. Через фильтр 1, всасывающий шланг 3 и эжектор 5 жидкость поступает в резервуар 4. Уровень жидкости контролируется при помощи уровнемера 7. Чтобы жидкость не выливалась обратно из наполненного резервуара, в наконечник всасывающего шланга 3 установлен обратный клапан 2.

Унифицированные сборочные единицы соединяются по оди­наковой схеме. Имеются только отличия в элементах присоедине­ния к нагнетательной трубе: в ОН-400 это шланг или брандспойт 17 (рисунок 5.1, б), а в ОН-400-3 — дозатор 18 (см. рис. 5, в) и коллектор распыливающего устройства 19.

Распыливающее устройство 19 состоит из центробежного вен­тилятора и распыливающего сопла, вводимого в сопло вентиля­тора. Воздух, подаваемый вентилятором, обтекает диффузор распыливающего сопла внутри и снаружи. Подаваемая из дозатора жидкость распыляется, образуя конус. Диффузор образует в зоне конуса большую скорость воздуха, дробящего жидкость на еще бо­лее мелкие капли. Распыленная дважды жидкость подхватывается потоком воздуха и транспортируется на обрабатываемые растения.

Опрыскиватель ОН-400 агрегатируется с тракторами Т-25А, МТЗ-50/52, МТЗ-80/82, Т-70В. Ширина захвата при обработке полевых культур 8,5... 10 м, при обработке садов — до 2 м; вмес­тимость резервуара 400 л; расход рабочей жидкости 50...400 л/га; масса 320 кг.

Опрыскиватель ОН-400-3 агрегатируется с тракторами МТЗ-50/52, МТЗ-80/82. Ширина захвата составляет 50...70 м; вмести­мость резервуара 400 л; расход рабочей жидкости 10... 150 л/га; масса 390 кг.

Агрегат лесной химический АЛХ-2 представляет собой комбини­рованный опрыскиватель, предназначенный для химической за­щиты лесных и парковых насаждений от вредителей, болезней и сорных растений. Он состоит из четырех укрупненных сборочных единиц: базового корпуса и съемных рабочих органов — аэромо­нитора, автомонитора и инъектора.

Аэромонитор(рисунок 5.2) предназначен для мелкокапельного опрыскивания крон древесных насаждений высотой до 25 м.

Рисунок 5.2 - Аэромонитор: 1 — трехходовой кран; 2 — рама; 3 — рабочее колесо; 4 — патрубок; 5 — конфузор; 6 — штуцер; 7 — рукав; 8 — резервуар

Он состоит из рамы 2, навешиваемой на раму базового корпу­са, вентилятора, струеобразующего агрегата и резервуара 8. Вен­тилятор представляет собой рабочее колесо 3, заключенное в ко­жух, опирающийся через подшипники на втулки, поэтому он может поворачиваться вокруг вала колеса и изменять положение патрубка 4 вентилятора. Вентилятор приводится во вращение от ВОМ трактора через двухступенчатый редуктор. Трехходовой кран 1 кре­пится к раме базового корпуса и служит для переключения пото­ка жидкости.

Для формирования струи рабочей жидкости и транспортиро­вания ее на обрабатываемые растения служит струеобразующее устройство, состоящее из конфузора 5 и трубки с жиклером. В конфузоре 5 имеется отверстие, в которое вставлен один конец трубки с жиклером. На другой конец трубки навернут штуцер 6, к которому гайкой присоединен рукав 7, подающий рабочую жид­кость. При вращении рабочего колеса 3 воздушный поток, созда­ваемый вентилятором, проходя через конфузор 5 с большой ско­ростью, подхватывает жидкость, поступающую из жиклера, дро­бит ее и переносит на обрабатываемые растения. Положение кон­фузора 5 с патрубком 4 можно изменять во время движения агре­гата из кабины тракториста с помощью механизма поворота.

Ширина захвата составляет 25...50 м; вместимость резервуара 300 л; частота вращения вентилятора 42...45 об/с; масса 470 кг.

Автомонитор(рисунок 5.3) применяется для крупнокапельного опрыскивания сорной растительности при подготовке площади под лесные культуры и уходе за ними.

Он состоит из рамы 1, штанги 5 с распыливающими наконеч­никами 3 и шлангов 7. На раме 1 установлены четыре раздвижные штанги, длину которых можно изменять, выдвигая или вдвигая внутреннюю трубку, фиксируя затем винтом 2. Угол установки штанг можно менять, перемещая их в отверстиях сектора 6. В нуж­ном положении штанги фикси­руют пальцами. На концах штанг имеются поворотные планки 4 с закрепленными наконечниками 3 центробежного типа. Жидкость подводится к наконечникам по шлангам 7, находящимся внут­ри штанг. Штанги подключают к соответствующим пробкам кра­ном 8.

Ширина захвата автомонито­ра составляет 5 м; масса 283 кг.

Рисунок 5.3 - Автомонитор: 1 — рама; 2 — винт; 3 — распыливающий наконечник; 4— поворотная планка; 5 - штанга; 6 - сектор; 7 - шланг; 8 — кран

Инъектор(рисунок 5.4) служит для внесения пестицидов одновременно с подготовкой почвы под лесные культуры, а также при перепашке междурядий. Он состоит из двухкорпусного навесного плуга 1, распыливающих устройств 2, раздаточной короб­ки 5 и шлангов 3. Плуг навеши­вается на раму базового корпуса. Впереди каждого корпуса плуга на раме закреплены распылива-ющие наконечники 4 центробеж­ного типа. Распыливающие уст­ройства 2 при помощи шлангов 3 соединены с раздаточной короб­кой 5, а раздаточная коробка 5 ~ с выходным коллектором нагне­тательной магистрали. Распыли­вающие наконечники 4 обраба­тывают пестицидами поверхность почвы, а плуг заделывает их на необходимую глубину.

Ширина захвата инъектора составляет 0,6 м; масса 450 кг. Работа и заправка лесного химического агрегата АЛХ-2 анало­гична работе навесных опрыскивателей ОН-400 и ОН-400-3.Агрегат АЛХ-2 агрегатируется с тракторами МТЗ-50/52, МТЗ-80/82.

Рисунок 5.4 - Инъектор: 1 — навесной плуг; 2 — распиливаю­щее устройство; 3 — шланг; 4 — рас­пиливающий наконечник; 5 — разда­точная коробка

Опыливатели

Опыливатели применяются для обработки насаждений порошкообразными пестицидами. Опыление несколько произво­дительнее и менее трудоемкое по сравнению с опрыскиванием, однако существенные недостатки этого метода ограничивают его применение. Слабая прилипаемость порошка к листьям растений приводит к увеличению расхода пестицида. При незначительном ветре работа опыливателя становится невозможной из-за сдувания пестицидов с растений.

Опыливатели должны удовлетворять следующим требованиям:

• быть универсальными, т. е. обеспечивать обработку как древес­ных насаждений, так и полевых сельскохозяйственных культур;

• иметь механизмы для перемешивания пестицида в бункере и равномерной подачи его к смесителю независимо от нормы рас­хода на 1 га;

• обладать высокой производительностью;

• равномерно и полностью покрывать насаждения пестицидами;

• быть простыми в эксплуатации и надежными в работе.

Независимо от типов и размеров опыливатели работают по одной схеме: порошкообразный пестицид из бункера питателем подается в смесительную камеру или к вентилятору опыливателя, затем воздушным потоком, создаваемым вентилятором, через распыливающее устройство выбрасывается наружу и наносится на растения.

В зависимости от условий обработки и размеров обрабатывае­мых площадей применяются тракторные и ранцевые опыливатели.

Основными частями опыливателей являются: бункер, подаю­щий механизм, генератор воздушного потока (вентилятор или меха), распыливающие устройства, механизмы привода, увлаж­няющее устройство (на некоторых типах опыливателей).

Бункеры служат для запаса пестицида. Они имеют различную емкость, которая зависит от мощности распыливающего устрой­ства, она колеблется от 10 до 300 дм³. Бункеры имеют цилиндри­ческую или прямоугольную форму, сходящуюся внизу на конус.

Подающие механизмы предназначены для перемешивания по­рошка в бункере и подачи его в генератор воздушного потока. Они бывают нескольких типов: плоскотерочные, пневматические, шнековые. Чтобы порошок не слеживался в бункере, подающий механизм должен работать вместе с ворошилками. Подающий механизм подает порошок к выходному отверстию в бункере, где устанав­ливается дозирующее устройство со шкалой, что позволяет регу­лировать норму расхода порошка.

Генератор воздушного потока служит для создания потока воз­духа в распыливающем устройстве. В качестве генераторов приме­няются меха (на некоторых ранцевых опыливателях) и вентиля­торы. Вентилятор является основным генератором воздушного потока на тракторных и авиационных опыливателях.

Распыливающие устройства служат для придания пылевой вол­не нужного направления и формы. Они обычно состоят из трубо­провода и наконечников, дающих пылевую струю различной фор­мы, высоты, а также заданного направления.

Механизмы привода предназначены для привода вентилятора и других вращающихся деталей опыливателей. На тракторных опы­ливателях к механизмам привода относятся редукторы, цепные передачи, гидравлические передачи. Привод осуществляется от вала отбора мощности трактора через карданную передачу.

Увлажняющее устройство вводится в конструкцию некоторых опыливателей с целью обеспечения надежного прилипания порошка к растениям и уменьшения его расхода на единицу площади.

Опыливатель широкозахватный универсальный ОШУ-50А (рисунок 5.5) применяется для химической борьбы с вредителями и бо­лезнями лесных культур, а также садов и виноградников методом их опыливания сухими порошкообразными пестицидами.

Основными сборочными единицами опыливателя являются: рама 16, бункер 7, подающее и дозирующее устройства, вентиля­тор 9, распыливающий наконечник 8, механизм привода венти­лятора и подающего устройства, механизм поворота наконечника.

Рама 16 служит для агрегатирования с трактором и крепления на ней сборочных единиц. К поперечинам рамы 16 в передней ее части крепится редуктор 14. В задней части к приваренным крон­штейнам крепится гидроцилиндр 11. Сверху к раме 16 прикреплен бункер 7, в верхней части которого имеется отверстие для засып­ки порошка, закрываемое крышкой с уплотнением. Внутри бун­кера 7 расположен ворошитель 4. В нижней части бункера 7 кре­пится подающее устройство, состоящее из шнека 5 и протироч­ной катушки 6. Ниже выходного отверстия расположено дозирую­щее устройство в виде -заслонки 13, положение которой регулиру­ется с помощью рычага с сектором и шкалой 1 и троса 2. Под бункером 7 расположен желоб 12, по которому порошок пести­цида, подхватываемый потоком воздуха, выносится наружу. В вен­тиляторе 9 имеются выходные отверстия: два в виде окон в кожу­хе и одно в виде фланца. Окна предназначены для установки в них наконечников виноградникового типа. При опыливании лесных полос, садов, полевых культур применяется щелевидный распыливающий наконечник 8. Расплывающий наконечник 8 поворачи­вается вместе с кожухом вентилятора 9. Механизм поворота при­водится в действие от гидроцилиндра 11, воздействующего на поворотный рычаг 10 зубчатого зацепления поворота кожуха вен­тилятора 9. Вентилятор 9, шнек 5 с протирочной катушкой 6 и ворошитель 4 приводятся от ВОМ трактора через карданный вал 75, редуктор 14 и цепные передачи 3.

Рисунок 5.5 - Схема опыливателя широкозахватного универсального ОШУ-50А: 1 — рычаг с сектором и шкалой; 2 — трос; 3 — цепные передачи; 4 — ворошитель; 5 — шнек; 6 — протирочная катушка; 7— бункер; 8— распыливающий наконеч­ник; 9 — вентилятор; 10 — поворотный рычаг; 11 — гидроцилиндр; 12 — желоб; 13 — заслонка; 14 — редуктор; 15 — карданный вал; 16 — рама

Опыливатель работает следующим образом. При включении ВОМ трактора вращение через цепные передачи 3 передается на воро­шитель 4 и шнек 5 с протирочной катушкой 6, а через редуктор 14 — на колесо вентилятора 9. Порошок пестицида с помощью пода­ющего устройства поступает из бункера через дозирующее уст­ройство к вентилятору 9. В вентиляторе 9 он подхватывается ло­патками колеса вентилятора и вместе с потоком воздуха выносит­ся через распыливающий наконечник 8 на обрабатываемый объект.

Вместимость бункера составляет 160 дм³; ширина захвата: в полевом варианте до 100 м, в садовом — 1... 2 ряда, в виноградни-ковом — 3...4 ряда; угол поворота наконечника 50... 110° в каж­дую сторону от вертикали; масса 230 кг. Агрегатируется с тракто­рами Т-25А, Т-40М, МТЗ-50/52, МТЗ-80/82, Т-70В.

Аэрозольные генераторы

Аэрозольные генераторы превращают рабочую жидкость в ядовитый туман (аэрозоль), который, осаж­даясь на растениях, уничтожает вредителей, болезни или нежела­тельную растительность.

Аэрозоли могут создаваться механическим или термомехани­ческим способами. Механический (пневматический) способ зак­лючается в том, что струя рабочей жидкости ударяется о вращаю­щиеся с большой частотой вращения (до 10000 об/мин) диски и дробится на мелкие частицы, которые смешиваются с воздухом, образуя аэрозоль. Термомеханический способ состоит в том, что частично распыленная рабочая жидкость подается в камеру с га­зами, нагретыми до температуры 400...600 "С, и испаряется. Об­разовавшаяся парогазовая смесь выталкивается наружу и конден­сируется, в результате чего образуется ядовитый туман, который осаждается на обрабатываемых растениях.

Лесной аэрозольный генератор-опрыскиватель ЛАГО-У (рисунок 5.6) предназначен для химической борьбы с вредителями и болезня­ми насаждений, а также для уничтожения нежелательной расти­тельности путем аэрозольной обработки или мелкокапельного опрыскивания.

Рисунок 5.6 - Лесной аэрозольный генератор-опрыскиватель ЛАГО-У:

1 — двигатель; 2 — переключатель; 3 — регулятор температуры; 4 — вентилятор; 5 — выходной патрубок; 6 — штуцер горелки; 7 — горелка; 8 — ниппель горелки; 9 и 23 — бензопроводы; 10 — конус; 11 — тяга; 12 — свеча зажигания; 13 — кран; 14— бензобак; 15 — тройник бензобака; 16 — предохранительная решетка; 17 — аэрозольная труба; 18 — гребенка-распылитель; 19 — сопло; 20 — термопара; 21 — кран подачи рабочей жидкости; 22 — труба подачи рабочей жидкости; 24 — руч­ной насос

Основными сборочными единицами генератора являются: ре­зервуар с рабочей жидкостью, карбюраторный двигатель УД-2, бензобак, вентилятор, приставка для аэрозольной обработки, приставка для опрыскивания, платформа. Генератор с резервуа­ром монтируется на платформе, которая может устанавливаться на раму трелевочного трактора при снятом щите, в кузов лесохо-зяйственного трактора, кузов автомобиля или тракторный прицеп.

Бензобак 14 размещен под двигателем 1. К его горловине при­соединен тройник 15 с тремя трубками (бензопроводами): одна соединена с бензобаком 14, другая (23) — с двигателем 7, третья (9) — с горелкой 7. Для создания избыточного давления в бензо­баке 14 при подаче бензина он соединен воздухопроводом с вен­тилятором 4. В момент запуска избыточное давление создается руч­ным насосом 24.

Приставка для аэрозольной обработки состоит из горелки 7, прикрепленной к выходному патрубку 5, и аэрозольной трубы 17 с соплом 19. Сверху аэрозольная труба 17 закрыта предохранительной решеткой 16. Горелка 7 снабжена трубкой со штуцером горелки 6 для продувки ниппеля горелки 8 и краном 13 включе­ния подачи бензина. На другом конце трубки, внутри горелки, находится ниппель горелки 8 и конус 10, ниже которого находит­ся свеча зажигания 12. В конце аэрозольной трубы установлена гребенка-распылитель 18, в которую через трубу подачи рабочей жидкости 22, соединенную шлангом с резервуаром, поступает рабочая жидкость. Кран подачи рабочей жидкости 21 с помощью тяги 11 обеспечивает быстрое включение подачи рабочей жидко­сти. У обреза сопла 19 установлена термопара 20, проводами со­единенная с регулятором температуры 3.

Генератор в варианте для аэрозольной обработки работает сле­дующим образом. Вентилятор 4 подает воздух к воздухозаборному тройнику, откуда он через кран 13 поступает в бензобак 14, ре­зервуар с рабочей жидкостью и аэрозольную трубу 77. В результате бензин подается в горелку 7, а рабочая жидкость — к гребенке-распылителю 18. Выходящий из горелки 7 бензин распыляется по­током воздуха, смешивается с ним и воспламеняется от электри­ческой искры в свече зажигания 12, напряжение к которой подает­ся с помощью переключателя 2. Горячие газы, проходя через су­женное сопло 19 аэрозольной трубы, подсасывают из резервуара рабочую жидкость и распыляют ее на мелкие капли. Под действи­ем высокой температуры распыленная жидкость испаряется в диф­фузоре сопла 19, при выходе из него парогазовая смесь охлажда­ется наружным воздухом и, конденсируясь, превращается в ядови­тый туман, который направляется на обрабатываемые растения.

Для использования генератора в варианте опрыскивателя вме­сто аэрозольной трубы устанавливают приставку для опрыскива­ния, включающую в себя гибкое поворотное колено со шлангом, краном и сменным распылителем. В этом случае вентилятор пода­ет воздух в поворотное колено, в котором расположен распыли­тель, шлангом связанный с резервуаром с рабочей жидкостью. На выходе из колена жидкость, раздробленная при выходе из распы­лителя, смешивается с воздухом и направляется на обрабатывае­мые растения.

Ширина захвата в варианте с аэрозольным генератором со­ставляет 50... 100 м, в варианте опрыскивателя — 9...25 м; емкость бензобака 20 л; резервуара для рабочей жидкости — 1100 л; расход рабочей жидкости при термомеханическом способе 3... 10 л/мин, при пневматическом способе — 2...5 л/мин; температура газа у обреза сопла 520...560 °С, аэрозоли — 140...220 °С; угол поворота колена при опрыскивании в плоскости, перпендикулярной дви­жению, 360°, параллельной движению — 180°; масса 173 кг; об­служивают генератор тракторист и один рабочий.

Расход рабочей жидкости аэрозольных генераторов определя­ется аналогично расчету рабочей жидкости опрыскивателя.

Одним из важных факторов аэрозольных генераторов является выбор скорости.

Устройство и работа протравливателей

Протравливатели семян служат для повышения устойчивости семян к болезням и вредителям, обеззараживания от вредителей и болезней, сохранения их посевных качеств и т. п.

Сухой способ сводится к покрытию семян порошкообраз­ными пестицидами. Преимущества такого способа заключаются в том, что семена можно обрабатывать за несколько месяцев до по­севных работ, они хорошо сохраняются и не требуют дополни­тельных обработок. Недостатком сухого способа протравливания является опасность отравления рабочих. Кроме того, при этом способе не обеспечивается равномерность обработки, в связи с чем требуется повышенный расход пестицида.

Полусухой способ заключается в обработке семян рас­пыленными суспензиями и выдерживанием семян в течение 2... 4 ч. Поскольку влажность семян не повышается более чем на 1 %, сушка семян не требуется. Этот способ протравливания обеспечивает высокую равномерность покрытия семян пестицидом при неболь­ших расходах препарата и создает лучшие санитарно-гигиеничес­кие условия для рабочих.

Мокрый способ заключается в смачивании семян раство­ром пестицида. Смоченные семена выдерживают под брезентом в течении 2...3 ч, а затем сушат. Этот способ требует Значительных трудовых затрат на сушку семян после протравливания.

Термический способ применяется при борьбе с возбу­дителями болезней и заключается в обильном увлажнении семян водой, нагретой до 45...47 °С. Поскольку влажность семян увели­чивается на 10... 15%, семена после обработки необходимо су­шить до оптимальной влажности.

Все существующие кон­струкции протравливателей, кроме термического обеззаражива­ния, работают по одной технологической схеме: порошкообраз­ный, распыленный или жидкий пестицид вводится в массу се­мян, подаваемую непрерывным потоком или порциями, после чего семена смешиваются с пестицидами и выводятся из машины.

Протравливатель семян шнековый ПСШ-3 (рисунок 5.7) предназ­начен для протравливания семян различных культур сухим, полу­сухим и влажным способами. Он состоит из рамы, опирающейся на два опорных колеса, бункера семян 8, бункера сухих пестици­дов 4, резервуара рабочей жидкости 10, смесительного шнека 11, ворошилки 3, питателя 2 и механизма привода.

Бункер внутри разделен на две части. Передняя его часть (4) служит емкостью для сухого пестицида, а задняя (8) — для семян. В верхней части бункера семян 8 имеется сетка 6, которая предох­раняет от попадания посторонних крупных предметов вместе с семенами. В нижней части бункера имеется окно, перекрываемое заслонкой 7 для регулирования количества подаваемых протрав­ленных семян. Управление заслонкой /осуществляется при помо­щи реечной передачи, вал шестерни которой выведен на вне­шнюю часть кожуха протравливателя. Бункер сухих пестицидов 4 также имеет высевное окно и заслонку дозатора семян 5, управ­ляемую при помощи маховика.

Рисунок 5.7 - Схема протравливателя семян шнекового ПСШ-3: 1 — электродвигатель; 2 — питатель; 3 — ворошилка; 4 — бункер сухих пестици­дов; 5 — заслонка дозатора семян; 6 — сетка; 7 — заслонка; 8 — бункер семян; 9 — уравнительная трубка; 10 — резервуар рабочей жидкости; 11 — смесительный шнек; 12 — дозирующий кран

Смесительный механизм представляет собой трубу, внутри которой размещен смесительный шнек 11. Труба заканчивается выходной горловиной, разделенной на два патрубка, к которым крепятся мешки для сбора протравленных семян.

Резервуар рабочей жидкости 10 в верхней части имеет горло­вину с сетчатым фильтром в виде сетки, закрываемой герметич­ной крышкой. Для обеспечения постоянного расхода рабочей жид­кости или воды при различном наполнении ими резервуара, пос­ледний снабжен уравнительной трубкой 9. В нижней части резер­вуара рабочей жидкости 10 расположена сливная трубка, через штуцер которой жидкость поступает к дозирующему крану 12.

Механизм привода включает в себя электродвигатель 7, кли-ноременную передачу от электродвигателя 1 к смесительному Шнеку 11, цепную передачу привода ворошилок и дозатора пес­тицида.

Работает протравливатель следующим образом. При сухом спо­собе протравливания семена из бункера семян 8 самотеком посту­пают в смесительный шнек 11. Одновременно в него из бункера сухих пестицидов 4 подается порошкообразный пестицид. Враща­ющийся шнек перемешивает семена с ядовитым порошком и перемещает их к выходной трубе, откуда протравленные семена ссыпаются в мешки, закрепленные к патрубкам выходной трубы. Для разрушения сводов пестицида в бункере установлена воро­шилка 3.

При полусухом способе протравливания в смесительный шнек // кроме порошкообразного пестицида из резервуара рабочей жид­кости 10 подается вода, содержащая клейкие вещества для луч­шего удержания пестицида на поверхности семян, а также для уменьшения запыленности окружающей среды порошкообразным пестицидом. Количество подаваемой жидкости из резервуара ра­бочей жидкости 10 регулируется дозирующим краном 12.

При мокром протравливании используется только раствор пе­стицида, поступающий из резервуара рабочей жидкости 10.

Установку нормы расходы пестицида ориентировочно выбира­ют по ориентировочным таблицам.

При сухом способе протравливания дозировка порошковых пестицидов зависит от их физико-механических свойств. В связи с этим для соблюдения заданных норм расхода табличные и расчет­ные данные проверяются путем взятия проб. Пробы из выходного окна дозатора собираются в специальный совочек, прилагаемый к машине. Для определения фактической нормы расхода заслонка дозатора устанавливается на требуемое деление и на несколько минут включается машина.

После прекращения работы машины взвешивают высыпанный в совочек пестицид. Фактическая норма расхода определяется пу­тем деления взвешенной массы пестицида на время работы ма­шины. В случае отклонения от заданной нормы расхода ее регули­руют изменением размера выходной щели.

Потребляемая мощность двигателя протравливателя составля­ет 0,3 кВт; частота вращения смесительного шнека 51 об/мин; вместимость бункера семян 42 л, порошкообразного пестицида — 24 л, жидкого пестицида или воды — 31 л; расход пестицида до 1,5 г/мин (сухой пестицид) или до 1,5 л/ мин (суспензии); произ­водительность до 3 т/ч; масса 115 кг; обслуживают протравлива­тель два человека.

Контрольные вопросы к лабораторной работе № 5:

- Классификация машин и аппаратов для борьбы с вредителями насаждений; - Требования, предъявляемые к опрыскивателям;

- Основные части опрыскивателей;

- Расчет и регулирование рабочей жидкости в опрыскивателях;

- Требования, предъявляемые к опыливателям;

- Основные части опыливателей;

- Аэрозольные генераторы;

- Способы протравливания семян.

Лабораторная работа № 6