Глава 5. оборудование для деления и формования полуфабрикатов

Тестоделительные машины

Тестоделительные машины предназначены для отделения кусков одинаковой массы от всего количества теста или для разделения за­ранее взвешенного куска теста на несколько одинаковых кусков.

Все тестоделительные машины делят тесто по объемному принци­пу. Поэтому для получения кусков одинаковой массы тесто должно иметь постоянную равномерно распределенную плотность. Основным качественным показателем работы тестоделительной машины явля­ется точность массы кусков теста. Определение точности работы тес­тоделительной машины имеет конечной целью обеспечение выпуска стандартной продукции, сокращение производственных потерь и об­наружение возможных отклонений в технологических параметрах приготовления тестовых полуфабрикатов.

После деления теста на куски оно подвергается целому ряду тех­нологических операций, сопровождающихся изменением массы. По­этому по массе готовых изделий трудно установить на каком этапе технологического цикла произошло сверхнормативное изменение массы. В соответствии с действующими стандартами допустимые от­клонения массы отдельных изделий определяются в конце техноло­гического процесса — по остывшему хлебу. Максимальное отклоне­ние массы десяти одновременно взвешенных изделий не должно пре­вышать ±2,5% номинальной массы, а отклонение одного изделия -не более 3,0%.

Относительная погрешность массы тестовой заготовки, характе­ризующая точность работы делителя, не должна превышать 2% для массовых сортов хлеба и 3% — для мелкоштучных изделий.

Сложность процесса деления теста обусловливается, прежде все­го, неоднородностью самого продукта обработки. При делении теста одного какого-либо сорта в приемную воронку тестоделительной машины может поступать тесто различной консистенции и различ­ной объемной массы вследствие отклонений при дозировании ком­понентов, а также из-за возможных нарушений режима технологи­ческого процесса. Кроме того, объемная масса теста зависит от свойств перерабатываемой муки и изменяется при делении теста в зависимо­сти от степени обработки его в тестоделительной машине.

Для получения кусков теста равной массы имеют большое значе­ние условия и режим работы машины: уровень теста в приемной воронке; величина и постоянство давления на тесто в конце нагнета­тельного процесса; взаимодействие рабочих органов и теста. Уровень теста в приемной воронке должен поддерживаться постоянным; при этом обеспечивается надежное заполнение рабочей камеры.

Постоянная величина давления на тесто в конце нагнетания в мерные карманы в течение всего периода работы машины обеспе­чивает постоянную степень уплотнения теста; куски из такого тес­та, равные по объему, получаются равной массы.

Конструкция тестоделительных машин должна обеспечивать:

1) возможность регулирования массы отмериваемого куска теста в заданных пределах в зависимости от сорта, состава и консистен­ции теста;

2) полное заполнение тестом заданного объема мерного кармана или постоянную скорость выпрессовывания жгута;

3) постоянную плотность теста отмериваемых кусков для обеспе­чения точности массы кусков.

В зависимости от способов нагнетания полуфабриката тестодели-тели можно классифицировать на машины с поршневым, шнеко-вым, валковым, лопастным, комбинированным нагнетанием.

Тестоделителн с поршневым нагнетанием являются наиболее распро­страненными. Они обеспечивают большую точность деления, так как в этих машинах возможно достичь значительного давления на тесто в конце нагнетательного процесса (при большем давлении имеет место меньший разброс плотности теста). Однако чрезмерно высокое давле­ние приводит к таким нагрузкам, при которых ускоряется изнашива­ние деталей тестоделителя, увеличиваются вероятность поломки и энер­гетические затраты. Для обеспечения постоянного давления и для за­шиты машины от перегрузок в механизме нагнетания устанавливают стабилизаторы давления, а в камере нагнетания предусматривают воз­можность возврата избытка теста в приемную воронку.

Для обеспечения деления с погрешностью не более ± 2% объем камеры нагнетания должен быть таким, чтобы после окончания ра­бочего хода нагнетательного поршня от торца поршня до делитель­ной головки оставался так называемый буферный объем, в несколь­ко раз превосходящий объем одновременно заполняемых мерных кар­манов делительной головки. Ход поршня должен быть таким, чтобы вытесняемый им объем был несколько больше объема мерных кар­манов, при этом нагнетательный поршень часть своей траектории во время рабочего хода должен совершать при открытой заслонке, что­бы избыток теста выталкивался из камеры нагнетания обратно в приемную воронку.

Деление теста в машинах с поршневым нагнетанием состоит из следующих этапов; приема теста и передачи его в камеру нагнетания; уплотнения теста в камере нагнетания, передачи теста в карман де­лительной головки (в мерный карман) с обеспечением постоянной и равномерно распределенной плотности теста; возвращения избытка теста в приемную воронку; отделения отмеренного объема теста от теста, находящегося в камере нагнетания; выталкивания куска теста из кармана делительной головки; отсекания этого куска от дели­тельной головки; удаления куска из машины.

Рис. 96. Делительная машина с поршневым нагнетанием и поступательным движением делительной головки

Принципиальная схема тестоделителя с поршневым нагнетани­ем и поступательным движением делительной головки изображена на рис. 96. Машина работает следующим образом. Тесто 2 поступает в приемную воронку 1, а из нее — в камеру нагнетания 40. В это время заслонка 38 и нагнетательный поршень 39 находятся в край­нем левом положении. Затем заслонка и поршень движутся вправо, причем заслонка опережает поршень и отсекает камеру нагнетания от приемной воронки. Под действием поршня тесто в камере на­гнетания сжимается до рабочего давления 0,10—0,15 МПа. Б это вре­мя делительная головка 3 поднимается и занимает крайнее верхнее положение. При этом мерный карман 4 делительной головки со­единяется с камерой нагнетания; тесто из нее перемещается в мер­ный карман и сдвигает дозировочный поршень 5 в крайнее правое положение до упора его ролика 6 в опору 7. Затем делительная головка опускается вниз. Когда она займет крайнее нижнее поло­жение, дозировочный поршень выталкивает кусок теста 12 из мер­ного кармана на непрерывно движущийся ленточный конвейер 27.

Для установки необходимой массы куска теста имеется механизм регулирования, который работает следующим образом. Маховичком 21 вручную вращают винт 22, который не имеет возможности пере­мещаться в осевом направлении. При этом гайка 20 со стрелкой 24 смещается в осевом направлении до тех пор, пока стрелка не займет необходимого положения на неподвижной шкале 25. При нагнетании теста в мерный карман давление на тесто заставляет опору 7 с роли-

ком 9, катящимся по неподвижной направляющей, а также рычаг 8, штангу 11 и рычаг 28 перемещаться вправо до тех пор, пока упор 23 рычага 28 не упрется в неподвижную гайку 20, Таким образом, каждо-му заданному положению гайки соответствует определенный объем мерного кармана. Кроме давления на тесто, смещению рычага 28 вправо способствует пружина 17. Вращению гайки 20 вокруг оси винта 22 препятствует опора скольжения 18, жестко связанная с гайкой.

Привод рабочих органов (нагнетательного поршня, заслонки и делительной головки) осуществляется непрерывно вращающимся коленчатым валом 13, имеющим три колена. Одно колено через ша­тун 15, ролик 32 качающегося рычага 30 и скобу 33 сообщает воз­вратно-поступательное движение заслонке 38. Второе колено через рычаги 14 и 26, замкнутые пружиной 16 стабилизатора давления 41, сообщает качательное движение рычагу 29. Этот рычаг через ползун 36, кулису 34 и рычаг 37 сообщает возвратно-поступательное движе­ние нагнетательному поршню 39. Стабилизатор давления служит для ограничения максимального давления на тесто и предохранения ма­шины от поломок вследствие перегрузок. Регулировка поджатая пру­жины стабилизатора давления осуществляется гайками 42.

Третье колено коленчатого вала обеспечивает возвратно-поступа­тельное движение делительной головки.

Выталкивание куска теста из мерного кармана происходит при повороте качающегося рычага 30 против часовой стрелки. При этом ролик 31 этого рычага смещает рычаг 28 влево, что заставляет дози­ровочный поршень 5 двигаться также влево и выталкивать кусок теста из мерного кармана. При возвратно-поступательном перемеще­нии рычаг 28 скользит в опоре 19.

Конструкция механизма нагнетательного поршня позволяет сту­пенчато регулировать ход поршня 39. Достигается это перестановкой пальца 35 в разные отверстия кулисы 34. При изменении хода порш­ня изменяется количество теста, заполняющего камеру нагнетания, а следовательно, изменяются степень сжатия и величина давления на тесто в конце процесса нагнетания,

Для чистки кармана делительной головки вынимается палец 10, после чего рычаг 8 вместе с опорой 7 снимаются со штанги 11 и вынимается дозировочный поршень 5.

Тестоделитель имеет комбинированную систему смазки трущихся поверхностей: принудительную (от плунжерного насоса), смазку на­бивкой, смазку шприцеванием и ручную смазку.

Принудительная система смазки обеспечивает непрерывную по­дачу масла на трущиеся поверхности нагнетательного поршня, зас­лонки, дозировочного поршня и делительной головки. В этом слу­чае применяется вазелиновое медицинское масло или его заме­нитель — горчичное масло. Это масло рекомендуется менять один раз в шесть месяцев.

Подшипниковые узлы ва­лов смазываются периодичес-%ц (один раз в 6 месяцев) на­бивкой солидолом Ж или его заменителем — маслом ЦИА-ТИМ-201.

Оси и втулки шарнирных соединений рычагов смазыва­ются тонким слоем (один раз в 5 дней) той же смазкой, что и подшипниковые узлы.

Такая же смазка применя­ется для ручного смазывания тонким слоем (один раз в 10 дней) цепных передач тесто-делителя.

В делительной машине с поршневым нагнетанием, изображенной на рис. 97, а, де­лительная головка совершает вращательное движение с пе­ременной скоростью.

Механизм деления теста-представляет собой делитель ~ ную головку 15 цилиндричес­кой формы с круглыми мер­ными карманами 19 и порш­нями 16,

Рис. 97. Делительная машина с поршневым нагнетанием и вращательным движением делительной головки: а — общий вид; б—е — основные механизмы делителя

Когда заслонка 9 и пор­шень находятся в крайнем ле­вом положении, тесто из во­ронки 10 под действием силы тяжести поступает в камеру 11. Затем заслонка и поршень на­чинают одновременное движе­ние вправо, вытесняя часть теста из тестовой камеры в во­ронку. Заслонка, опережая Движение поршня, отделяет тестовую камеру от воронки. Поршень, продолжая движе­ние, нагнетает тесто в мер­ные карманы 19 делительной головки, которая в этот период замедляет скорость вращения.

Под давлением теста поршни 16 (см. рис. 97, б), перемещаясь в глубь кармана, через ролики 20 отводят рычажки 13, количество

которых соответствует числу мерных карманов. Эти рычажки закреп­лены на валике 14, Снаружи делительной головки на конце этого валика укреплен рычажок 39 (рис. 97, в) с роликом 38, который упирается в профиль 37 рычага 40, укрепленного на оси 42. Таким образом, поворот валика 14 и, соответственно, перемещение порш­ней 16 вглубь кармана ограничивается положением профиля 37.

Регулировка массы кусков теста производится вращением винта 43, с помощью которого изменяется положение профиля 37. После заполнения мерных карманов тестом и при дальнейшем повороте делительной головки, ролик 38 накатывается на неподвижный ку­лачок 41, в результате рычажок 39 поворачивает валик 14 в обрат­ном направлении. Этот валик через рычажки 13 (см. рис. 97, а) ро­ликами 20 оказывает давление на поршни 16, которые выталкива­ют тесто из мерных карманов. При этом рифленый валик 17 отбрасывает куски теста на ленточный транспортер 18, на который подается мука из мукопосыпальника. При каждом обороте дели­тельной головки цикл деления повторяется, как было описано выше.

Машина приводится в движение от электродвигателя 29, кото­рый через клиноременную передачу 30 и червячную пару приводит во вращение главный вал 28, От этого вала приводятся в движение все рабочие органы машины.

Нагнетательный поршень 8 (рис. 97, е) приводится в движение от кулака 27, который закреплен на главном валу. При вращении кулак, оказывая давление на ролик 32, поворачивает двуплечий ры­чаг 34, который через тягу 7 перемещает поршень 8 для нагнетания. Обратное движение поршня осуществляется от рычага 46 (рис. 97, г), который, перемещая заслонку, одновременно через упорный винт 44 приливом 45 отводит двуплечий рычаг 34. Рычаг 34 свободно поса­жен на ось 36 и состоит из двух частей, соединенных шарниром 4 (см. рис. 97, е).

Верхняя часть рычага 6 отростком шарнирно соединена с обой­мой 5, которая имеет тарельчатый фланец и свободно надета на скалку 3. Скалка шарнирно соединена через винт с пяткой рычага 34. На винт скалки посажена регулировочная гайка 1 с шайбой. Между тарельчатым фланцем обоймы и шайбой установлена пру­жина 2, стабилизирующая давление при уплотнении массы теста и нагнетании его в мерные карманы. Одновременно пружина предох­раняет детали от поломки при перегрузке в тестовой камере. Регу­лирование давления в тестовой камере осуществляется изменени­ем предварительного сжатия пружины путем вращения гайки 1, С помощью пружины величину давления в тестовой камере можно регулировать в пределах 0,1-1,5 МПа.

Заслонка приводится в движение от пазового кулака 48 (рис. 97, г), который укреплен на главном валу. В паз кулака вставлен ролик 47, закрепленный на пальце рычага 46, который свободно посажен на ось 36. При вращении кулака рычаг, качаясь на оси 36, приводит в возвратно-поступательное движение заслонку 9.

Делительная головка имеет переменную скорость вращения и приводится в движение с помощью цепной передачи 21 (рис. 97, д) от звездочки 31, укрепленной на главном валу. При вращении кулака 33 рычаг 24 со звездочкой 23 через ролик 25, вращающий­ся на оси 35, совершает колебательное движение. При повороте этого рычага относительно оси 36 по часовой стрелке участок цепи между звездочками 12, 23 и 31 укорачивается. В результате натяж­ная звездочка 22 под действием пружины 49 рычагом 50 отклоня­ется влево и удлиняет участок цепи между звездочками 12, 22, 31. Таким образом, при уменьшении длины цепи на участке звездо­чек 12, 23 и 31 скорость вращения делительной головки замедля­ется, а при удлинении этого участка цепи она увеличивается. За­медление скорости вращения делительной головки увязывается с наполнением мерных карманов тестом.

Рифленый валик 17 (рис. 97, а) получает вращение от вала дели­тельной головки через зубчатую передачу. Приемный транспортер 18 приводится в движение от главного вала через цепную передачу 26 и конические шестерни.

Недостатком делителей с поршневым нагнетанием является не­удобство очистки рабочей камеры и делительной головки при оста­новках машины на время более 2 ч.

. 98. Делительная машина со шнековым нагнетанием

Тестоделительная машина со шнековым нагнетанием (рис. 98) пред­назначена для деления теста из ржаной, ржано-пшеничной и пше­ничной обойной муки. Тесто-из воронки 5 шнеком 7 нагнетается через угловой отвод 3 в мерный карман делительного барабана, пе­риодически вращающегося внутри головки 2. Внутри мерного кар­мана расположен двусторонний поршень. При давлении теста пор­шень перемещается вниз до упорных шпилек, освобож­дая карман для заполнения тестом. По окончании за­полнения кармана дели­тельный барабан с помо­щью храпового механизма 19 поворачивается на 180°. При этом тесто, находяще­еся в камере, оказывая дав­ление на двусторонний поршень, перемещает его вниз. При движении пор­шень выталкивает из карма­на кусок теста, одновре­менно освобождая верхнюю часть мерного кармана для Последующего заполнения. Куски теста поступают на приемный транспортер 1.

Регулирование массы кусков теста производится изменением объема мерного кармана путем сближения или удаления полови­нок поршня с помощью винта и пружины.

Машина приводится в движение от электродвигателя 16. Движе­ние клиноременной передачи 15 передается на блок 11 шкива и звездочки, полый вал которых установлен на шариковых подшип­никах на главном валу 10. Цепная передача 12 передает движение на блок звездочек 13, от которого цепной передачей 14 вращается вал 18. От этого вала цепной передачей 9 приводится во вращение главный вал 10 с нагнетательным шнеком 7. От вала 18 цепной передачей 20 приводится в движение ленточный транспортер 1. От главного вала цепной передачей 17 вращение непрерывно переда­ется ведущему валу, а от него — делительному барабану.

Прерывистое движение барабана осуществляется с помощью спе-циального механизма.

Тестоделитель выпускается с загрузочным бункером 6, который имеет заслонку, предназначенную для регулирования подачи теста в воронку делителя с помощью штурвала 8. Для предупреждения попадания инородных предметов в делительный механизм между фланцами отвода и корпуса шнека вставлена решетка 4. Левый ко­нец шнека у решетки расположен в опорной чугунной втулке, ко­торая с помощью четырех спиц соединена с фланцем.

Делительные машины со шнековым нагнетанием отличаются простотой конструкции и значительным механическим воздействием на полуфабрикат. Такое воздействие нежелательно для пшеничного теста. Другим недостатком этих машин является значительное ко­лебание давления в мерных карманах ввиду непрерывного враще­ния шнека и периодического отбора отмеренных кусков.

Тестоделителыше машины с валковым нагнетанием предназначе­ны для деления пшеничного теста при выработке массовых сортов хлеба и мелкоштучных изделий.

Нагнетание теста производится одной или двумя парами вал­ков, вращающихся навстречу друг другу с постоянной скоростью. В этих машинах стабилизаторы давления, как правило, не использу­ются. Мерные карманы могут быть расположены по окружности делительного барабана или по его образующей.

Валковый делитель для выработки батонообразных изделий (рис. 99) состоит из постамента I с приводом 9, станины 2, приводного вала 3, приемной воронки с нагнетательными валками 4, дели­тельного барабана 5, механизма регулировки массы куска теста и его выталкивания 6, сбрасывающего валика 7 и разгрузочного лен­точного конвейера 8. К постаменту 1 сверху приварена несущая плита для крепления станины, внутри которой находится редуктор и электродвигатель на подвижной регулируемой плите. Внутри ста­нины 2, состоящей из двух стоек на двух радиально-упорных под­шипниках находится приводной вал 3. Приемная воронка состоит из тестовой камеры с одной парой нагнетательных валков и пере­ходного патрубка (штуцера).

Рис. 99. Делитель с валковым нагнетанием для выработки батонообразных изделий

Делительный барабан 5 имеет четыре радиально расположенных мерных кармана диаметром 125 мм, внутри которых перемещаются поршни. Каждый поршень снабжен пальцами и роликами. Для огра­ничения хода и предотвращения поворота на поршне прорезан паз, в который входит специальный болт. К фланцу барабана крепится ше­стерня, приводящая барабан в движение от приводного вала.

Механизм регулировки массы и выталкивания кусков теста 6 со­стоит из кулака выталкивания, закрепленного на центральном пус­тотелом валу с фланцем, один конец которого расположен в под­шипнике качения, а второй закреплен на крышке кулака регулиров­ки массы кусков теста, и механизма поворота кулачка регулировки.

Привод 9 машины осуществляется от электродвигателя через ва-риаторный шкив клиновыми ремнями на редуктор и затем с помо­щью цепных передач — на приводной вал 3 и все рабочие органы целителя - нагнетательные валки 4, делительный барабан 5, при­водной барабан ленточного конвейера 8 и сбрасывающий валик 7.

Тесто поступает самотеком из бункера, расположенного над тес-тоделителем, в приемную воронку, откуда нагнетательными валка­ми подается в тестовую камеру. При совмещении мерных карманов Целительного барабана с отверстием переходного патрубка (штуце-

pa) тесто заполняет карман. Под давлением теста поршни отжима­ются к центру делительного барабана, пока не встретятся ролика-ми с кулачком регулировки массы. При дальнейшем вращении ба­рабана ролики поршней обкатываются по профилю кулачка. В это1 период тесто уплотняется до тех пор, пока отверстие мерного кар­мана не выйдет из-под козырька переходного патрубка (штуцера) При последующем вращении барабана ролики поршня переходят на профиль кулачка выталкивания тестовых заготовок. Поршни пе­редвигаются к наружной поверхности делительного барабана и вы­талкивают отмеренную тестовую заготовку из мерного кармана не рифленый валик, с которого тестовая заготовка сбрасывается на транс­портерную ленту разгрузочного конвейера.

Для пуска машины нажимают кнопку «Пуск». При пробном пуси устанавливают производительность. Для этого отворачивают или за­ворачивают гайки и винты вариаторного шкива на электродвигателе с диаметра 110 мм на диаметр 140 мм, и наоборот. При этом отключа­ют электродвигатель и регулируют натяжение клиновых ремней регу­лировочной стяжкой, состоящей из гайки с правой и левой резьбой При вращении гайки электродвигатель, прикрепленный к шарнирж установленной подмоторной плите, меняет свое положение.

При пробном пуске регулируют также массу кусков теста, изме­няя объем мерных карманов делительного барабана Mexami3MON регулирования. Для увеличения или уменьшения массы куска тестг поворотом маховичка изменяют положение кулачка регулировки. Принципиальная схема тестоделителя с валковым нагнетание!*

для заготовок мелкоштучньи изделий из муки высшего сор­та представлена на рис, 100.

В корпусе 19 расположень рифленые валки 1 и делитель­ная головка 7. Делитель имеет также отрезной валик 14 и лен­точный конвейер 13.

Рис. 100. Делитель с валковым нагнетанием для выработки мелкоштучных изделий

Машина работает следую­щим образом. Тесто из прием­ной воронки 20 рифлеными валками 1, вращающимися на­встречу друг другу, подается i камеру 5, откуда оно нагнета­ется в мерные камеры враща­ющейся делительной головки 7 Под давлением теста поршенг 8 перемещается к центру дели­тельной головки, при этом поршень 12 выталкивает отме­ренную тестовую заготовку и:

верной камеры. Заготовка отрезным валиком 14 отрывается от пор­шня 12 и падает на ленточный конвейер 13.

Объем мерных камер можно регулировать, изменяя расстоя­ние между поршнями 8 и i2. Для этого к поршню 8 приварены винты 9 и 18, имеюшие соответственно левую и правую резьбу, а к поршню 12 приварены винты 11 и 15, имеющие соответственно правую и левую резьбу,

Верхняя часть гайки-шестерни 16 имеет внутреннюю левую резь­бу, а нижняя часть - внутреннюю правую. Верхняя часть гайки-шестерни 10 имеет внутреннюю правую резьбу, а нижняя часть -внутреннюю левую. На наружной поверхности гаек-шестерен 16 и 10 имеются продольные пазы, расположенные по образующим. В эти пазы входят витки червяка 17, имеющие правую навивку. При его вращении против часовой стрелки поршни 8 и 12 расходятся, при этом уменьшается вместимость мерных карманов делительной голов­ки 7. При вращении червяка по часовой стрелке поршни 8 и 12 сходятся, что увеличивает вместимость мерных камер. Таким обра­зом, изменение объема камер ведет к изменению массы куска теста.

При работе машины в камере 5 образуется область высокого дав­ления. При уменьшении массы тестовых заготовок давление в камере может увеличиваться. Чтобы избежать этого, на корпус камеры уста­навливается перепускной канал 3, имеющий окна 2 и 4. Через окно 4 тесто поступает из камеры 5 в канал 3, из которого перетекает в воронку 20 через окно. Количестволеретекающего теста может регу­лироваться подп ружи неннойзаслонкой.

Многовалковое нагнетание используется в делительно-округли-тельном агрегате (рис. 101), предназначенном для деления и округле­ния тестовых заготовок массой 0,05—0,23 кг из пшеничной муки высшего, I и II сортов при выработке мелкоштучных изделий. Агре­гат состоит из делительной и округлительной машин, каждая из которых имеет индивидуальный привод.

Механизм деления теста представляет собой непрерывно вращаю­щийся делительный барабан 5 с двумя мерными карманами 7, внутри которых помещены два параллельных раздвижных поршня 4. Поршни имеют принудительное перемещение от рычага 6, приводимого в дви­жение от пазового кулака. Тесто из воронки 9 поступает в тестовую камеру 10, откуда периодически вращающимися валками 8 и 11 на­гнетается в мерные карманы 7. В этот период делительный барабан с мерными карманами находится в зоне нагнетания, а поршни прину­дительно отведены рычагом 6 в левое крайнее положение. При этом ранее отмеренные куски теста рифленым валиком 2 сбрасываются в чащу округлителя 1. Так как из мерных карманов одновременно вы­ходят две заготовки, то для предупреждения их сдваивания предус­мотрено разделительное устройство, которое задерживает одну из заготовок на полцикла делительной головки. Зазор между валками 11 и делительным барабаном 5 постепенно уменьшается, вследствие

Рис. 101. Делителъно-округлнтельный агрегат

чего давление в зоне нагнетания по мере заполнения мерных карма­нов постепенно увеличивается. Для предупреждения переуплотнения теста валки вращаются периодически.

Масса тестовых заготовок регулируется объемом мерных карма­нов путем изменения расстояния между половинками поршней с помощью винтового механизма 3. Производительность машины ре­гулируется с помощью вариаторного шкива 14.

Делительный механизм агрегата приводится в движение от элек­тродвигателя 12, который через клиноременную передачу 13, ци­линдрический редуктор 15, цепную передачу приводит во враще­ние вал делительного барабана.

В машине предусмотрен поршневой насос, который опрыскива­ет растительным маслом мерные карманы при каждом обороте де­лительной головки.

Основными недостатками валковых нагнетателей являются не­удобство регулирования изменения подачи теста, а также отсут­ствие стабилизатора давления в рабочей камере делителя. Однако делители с валковым нагнетанием имеют и существенные досто­инства: сравнительная простота конструкции, надежность в работе и щадящее воздействие на структуру теста.

Машины с лопастным нагнетанием отличаются универсальностью: они могут перерабатывать пшеничное и ржаное тесто всех сортов,

В делителе с лопастным нагнетанием (рис. 102) деление теста осу­ществляется непрерывно вращающейся делительной головкой 6, рас­положенной в полусферическом козырьке 15. В головке имеется сквоз­ной мерный карман 7, в который вставлен двусторонний поршень 4. Из бункера 9 тесто поступает в тестовую камеру 14, где оно захваты­вается непрерывно вращающейся лопастью 12, укрепленной на валу

13, и нагнетается в мерный карман. При этом вначале заслонка 11
открыта и содержащиеся в тесте газы выталкиваются в бункер. Затем
заслонка, поворачиваясь по часовой стрелке, закрывается. При дос­
тижении в камере необходимого давления, тесто лопастью нагнета­
ется в мерный карман, когда он находится напротив тестовой каме­
ры. При этом избыток теста, приоткрывая заслонку 11, дросселиру­
ется в тестовой бункер, что исключает перегрузку делителя. Открытие
заслонки при дросселировании осуществляется благодаря растяже­
нию пружины, установленной в приводе заслонки.

При дальнейшем вращении~делительной головки и совмещении кармана с тестовой камерой нагнетаемое лопастью тесто оказывает давление на поршень, который, освобождая мерный карман, одно­временно выпрессовывает из него тесто. Отделенный кусок теста от­секается ножом 3 и отбрасывается вращающимся валиком 2 на лен­точный транспортер 1. Регулирование массы кусков теста осуществля­ется изменением объема мерного кармана путем вращения резьбовой втулки 16, что приводит к изменению общей длины поршня. Полу­сферический козырек крепится к корпусу тестовой камеры шпилька­ми 8, и весь делительный механизм машины закрыт щитком 5.

Делительная головка (рис. 102, б) состоит из корпуса 13, в ко­торый запрессована гильза 2. Внутри гильзы помещен плавающий двусторонний поршень, состоящий из двух головок 3 и 4, связан­ных между собой резьбовой втулкой 5 и двумя винтами 6, имею­щими правую и левую резьбу.

Механизм изменения расстояния между головками заключен в корпусе 9 с крышкой 19. Он состоит из пары конических шестерен

14, колеса 17 с втулкой 10, укрепленной на втулке 5, и ведущей
конической шестерни 18. Изменение расстояния между головками
Поршня производится вращением штурвала 25, который через ва­
лик 23 со шлицами 26 передает вращение через коническую шес­
терню 14 втулке 5, при вращении которой перемешаются винты 6
совместно с головками поршня.

Рис. 102. Делитель с лопастным нагнетанием:

а - общий вид; б - делительная головка

■ ш

Вращение маховика возможно только после прижатия диска 21 со штифтами 22 и 24. Механизм регулирования установлен в крыш­ке 20. Для предотвращения поворота головок поршня внутри гиль­зы винтами 15 и 1 укреплена сегментная вставка 16. Корпус дели­тельной головки с помощью шпилек 12 крепится к фланцу, кото­рый укреплен на валу 11. Для нормальной установки головки согласно циклограмме служит штифт 8.

При делении теста на заготовки массой 1 кг зазор между концом заслонки и ступицей лопасти должен быть 6-8 мм. В зависимости от массы куска и консистенции перерабатываемого теста, зазор может меняться путем изменения длины тяги с помощью муфты, которая после регулирования затягивается контргайками. Зазор между цилинд­рическими поверхностями делительной головки и козырьком 15 дол­жен быть в пределах 0,03—0,06 мм по всей длине. Регулирование этого зазора производится изменением положения гаек на шпильках 8. Для обеспечения уплотнения между хвостовиком козырька и внутренней поверхностью отверстия вставлен уплотнительный шнур 10.

Производительность тестоделителя изменяется перестановкой ремня на двухступенчатых шкивах или установленным в приводе вариато­ром скорости.

Использование трехлопастного нагнетателя в сочетании с много­карманной делительной головкой снижает энергоемкость машины и увеличивает точность ее работы.

Для нормальной экс»луатации тестоделительньгх машин необходимо:

1) равномерно подавать тесто в приемную воронку;

2) поддерживать в приемной воронке наивысший уровень теста;

3) во время работы машины периодически проверять точность деления кусков теста на настольных весах с соответствующей регу­лировкой массы; до получения точного веса кусков первые 4-6 кус­ков возвращают в приемную воронку машины;

4) периодически очищать соприкасающиеся с тестом части ма­шины деревянными или костяными лопаточками; после этого их нужно обильно смазывать маслом;

5) очищать от теста и смазывать чистым высококачественным вазелиновым или растительным маслом не менее одного раза в смену рабочие органы машины (шнек, нагнетательный поршень, заслонка, барабан, мерные карманы и их поршни);

6) по окончании работы промывать горячей водой все части Машины, соприкасающиеся с тестом; обметать, протирать и очи­щать от засохшего теста станину машины.

Категорически запрещается проталкивать руками тесто через при­емную воронку в шнековую или рабочую камеры во избежание несчастных случаев.

В некоторых машинах производительность регулируется ва­риатором скорости; в этом случае изменять производительность Можно только на ходу.

Округдительные машины

Тестовые заготовки, поступающие в формующую машину, в зави­симости от вида изделия имеют различные массу и состав, поэтому требуют разного механического воздействия. Обычно формование осу­ществляется между двумя поверхностями рабочих органов машины, Поверхность, которая обеспечивает перемещение заготовки, называ­ется несущей, а поверхность, придающая ей определенную форму путем изменения направления движения, — формующей. В зависимо­сти от формы, которую придает машина тестовой заготовке, различа­ют округлительные машины, формующие шарообразные заготовки; закаточные машины, формующие удлиненные цилиндрические или сигарообразные заготовки; специальные формующие машины, осно­ванные на методах штамповки или экструзии.

Округление необходимо для сглаживания всех неровностей на по­верхности кусков и создания пленки, которая препятствует выходу га­зов из теста при предварительной расстойке. Наличие пленки дает уве­личение объема и равномерную пористость мякиша после выпечки.

В зависимости от конструкции несущей и формующей поверх­ностей различают следующие группы округлительных машин, прин­ципиальные схемы которых показаны на рис. 103.

Рис. 103. Принципиальные схемы тестокруглительных машин:

а — округлитель с цилиндрической несущей и формующей поверхностями; б — округлитель с хонической несущей и наружной формующими поверхнос­тями; а- округлитель с конической чашеобразной несущей поверхностью и внутренней формующей спиралью; г - округлитель ленточного типа; д — округлитель чашечного типа; е — округлитель со сложным движением рабочих органов

Тестоокруглители с цилиндрическими несущей и формующей по-(ерхностями(рис. 103, а) нашли широкое распространение для экругления тестовых заготовок массой 0,8-2 кг из пшеничной муки. Экруглители этого типа характеризуются тем, что имеют наибо­лее длинный формующий участок; развернутая длина желоба до­стигает 4,5 м.

Длительность округления можно регулировать путем изменения места загрузки заготовок по высоте цилиндра, для чего последний поворачивают на определенный угол вокруг вертикальной оси. К недостаткам машины следует отнести несколько неправильную сфе­рическую форму в результате недостаточного вращения заготовки вокруг горизонтальной оси, осуществляемой за счет вертикального перемещения последней по цилиндрической поверхности.

Тестоокруглители с конической несущей поверхностью и конической формующей наружной спиралью(рис. 103, б) применяются для ок­ругления заготовок массой 0,4—1,8 кг из пшеничного теста. На них могут располагаться две и более формующих спирали, по которым заготовка проходит последовательно. Длина пути регулируется так же, как и в рассмотренном выше округлителе.

Тестоокруглители с конической чашеобразной несущей поверхнос­тью и внутренней формующей спиралью(рис. 103, в) нашли широкое распространение для округления тестовых заготовок массы от 0,1 до 1,2 кг из пшеничной муки в^силу простоты конструкции. Имеют сравнительно короткий формующий участок и небольшие пределы его регулирования.

Тестоокруглитель ленточного типа(рис. 103, г) имеет горизон­тальный и два наклонных ленточных конвейера, которые выполня­ют одновременно функции формующих и несущих поверхностей. Их основным достоинством является то, что благодаря перемещению тент в различных н