Запасы полезного ископаемого, его качество. Годовая производительность рудника, участка.
Практика
производственная технологическая
рудник 4-РУ ПГУ-4
с_27.07.2009г по _22.12.2009г
Отчёт
_____01.2-51.02.01ПО______
Выполнил ___________ /Берков К.С./
Руководители
от техникума ___________/ Дунаева Л.С./
от предприятия ___________/Любимов В.В./
2009г.
| Содержание Введение Раздел 1.Геология месторождения. 1.1. Элементы залегания пласта. 1.2. Запасы полезного ископаемого, его качество. Годовая производительность рудника, участка. Суточный сменный объем добычи. Раздел 2. Вскрытия и подготовка месторождения. 2.1. Количество и тип шахтных стволов, их назначение и расположение. Оборудование подъемов. 2.2. Проходческое оборудование (комбайны и др.) 2.3. Схема транспорта при ППР. Раздел 3. Системы разработок. 3.1. Технология ведения очистных работ (способы выемки: валовой, селективный). 3.2. Системы разработок, применяемые на руднике, их параметры. (Схемы и описание систем разработки). 3.3. Механизация очистных работ и применяемое оборудование. 3.4. Проветривание очистных забоев. 3.5. Транспортировки руды. Схема транспорта при ОР. Раздел 4. Крепление горных выработок при проходке и очистной выемки. 4.1. Устройство, назначение и расчет анкерной крепи. 4.2. Конструкция, назначение и расчет гидромеханизированной крепи. 4.3 Порядок составления паспорта крепления горной выработки (подготовительной или очистной). Раздел 5. Энергоснабжение. 5.1 Общие сведения об электроснабжении шахты, шахтных передвижных подстанций. 5.2. Энергоснабжение участка. Схема электроснабжения. Защита. Заземление. Раздел 6. Технико-экономические показатели по бригаде, участку. 6.1. Организация очистных и подготовительных работ на горном участке. 6.2. Производительность труда, нормы выработки на очистных и горно-подготовительных работах. 6.3. Себестоимость руды на участке с указанием видов затрат. 6.4. Снабжение материалами, оборудованием, инструментами. Ремонт горно-шахтного оборудования на участке. График ППР. | ||||||||
| 01.2-51 02 01.00ПО | ||||||||
| Изм | Лист | № докум. | Подпись | Дата | ||||
| Разраб. | Берков К.С. | Отчёт по технологической практике | Лит. | Лист | Листов | |||
| Проверил | Дунаева Л.С. | у | ||||||
| Солигорский ГГХК РМ-06 | ||||||||
| Н. контр. | ||||||||
| Утверд. | ||||||||
| Раздел 7.Охрана труда и промышленная безопасность. 7.1. Правила безопасности по одной из полученных рабочих профессий: крепильщика, машиниста ГВМ, машиниста самоходного вагона и др. (выписка из инструкции). 7.2. Запасные выходы. Выписка из ПЛА. 7.3. Основные мероприятия по ведению горных работ на пластах, опасных по ГДЯ (Шгор.) Раздел 8. Охрана окружающей среды. 8.1. Мероприятия по охране окружающей среды. В графическую часть входят: 1. Стратиграфическая колонка. 2. Схема вскрытия месторождения. Схема подготовки панели. 3. Системы разработки, применяемые на руднике (схемы). 4. Паспорт крепления (расчетно-пояснительная и графические части). 5. Схемы транспорта руды (от забоя до ствола). 6. Схема электроснабжения участка. | ||||||||
| 01.2-51 02 01.00ПО | ||||||||
| Изм | Лист | № докум. | Подпись | Дата | ||||
| Разраб. | Берков К.С. | Отчёт по технологической практике | Лит. | Лист | Листов | |||
| Проверил | Дунаева Л.С. | у | ||||||
| Солигорский ГГХК РМ-06 | ||||||||
| Н. контр. | ||||||||
| Утверд. |
ВВЕДЕНИЕ
Добыча минеральных солей и их продуктов, их переработка непрерывно возрастает как на мировом уровне в целом, так и в отдельных странах.
Одной из важнейших задач сегодня и в перспективе на будущее является необходимость развития производства и полного обеспечения потребности народного хозяйства в минеральных удобрениях.
Каждый килограмм калийных удобрений, внесенных в почву, позволяет дополнительно получить до 5 кг зерна, 50 кг картофеля, 40 кг сахарной свеклы, 20 кг томатов, 2 кг хлопка-сырца.
Ежегодно необходимо вносить в почву 40-200 кг калийных удобрений на 1 га посевных площадей для восполнения питательных веществ. Поэтому потребность в калийных удобрениях очень велика, а следовательно и добыча калийных руд.
Более 95 % всех калийных солей добывается шахтным способом на двух месторождениях - Старобинском и Верхнекамском.
Жесткая конкуренция на рынках сбыта заставляет искать новые организационные подходы к проблеме реализации продукции. Созданная калийными предприятиями Беларуси и России Международная калийная компания успешно работает в этом направлении. Удалось преодолеть сложности на мировом рынке, связанные с дисбалансом между производственными мощностями и реальным производством, определяемым спросом на калийную продукцию. Продукция экспортируется в 52 страны земного шара: Германия, Бразилия, Индонезия, Пакистан, Уругвай, Зимбабве, Алжир, Шри-Ланка, Перу, и др.
В 1997 году произведено 3246.8 тыс. т минеральных удобрений в пересчете на 100% К2О. Постоянно наращиваются объемы выпуска пользующихся спросом вновь освоенной на предприятиях объединения продукции - обеспыленных мелкозернистых калийных удобрений, пищевой и кормовой соли, полностью удовлетворяется потребность населения в высококачественных удобрениях, выпускаемых в расфасованном виде. Одним из важнейших условий увеличения добычи руды является эффективное использование оборудования.
Для горнодобывающих отраслей промышленности особую актуальность приобретают создание и внедрение машин и агрегатов высокого технического уровня, обладающих значительной производительностью, большой единичной мощностью при одновременном уменьшении их габаритов, снижение металлоемкости, энергопотребления на единицу конечного продукта и повышения надежности и долговечности.
Создание современных машин высокого технического уровня предполагает использование новых прогрессивных методов проектирования, отказ от большинства традиционных методов расчета и широкое применение при конструировании современных ЭВМ.
Анализ горно-геологических условий калийных месторождений и горнотехнических условий добычи калийных руд, а также учет состояния и тенденции развития горного машиностроения позволили определить форму такого перехода, а именно : выемка комбайновыми комплексами на базе машин большой единичной мощности.
Широкое внедрение усовершенствованного оборудования в перспективе позволит значительно улучшить качество добываемой руды, повысить безопасность работ, снизить объемы отходов производства, уменьшить негативные последствия оседаний земной поверхности, повысить извлечение полезного ископаемого из недр и др.
Рудник Четвертого рудоуправления введен в эксплуатацию в 1979 году с мощностью 5,4 млн. тонн руды в год по проекту института ВНИИГ г. Ленинграда. Рудник является современным высокомеханизированным предприятием. Добычные работы здесь ведутся камерной и столбовой системами разработки, из которых доминирующее значение приобретает столбовая, как обеспечивающая высокую производительность и более высокое качество добываемой руды.
Геология месторождения.
1.1 Элементы залегания пласта
В геологическом строении шахтного поля принимают участие породы кристаллического фундамента и осадочного чехла. Первые, по данным геолого-геофизических исследований, залегают на глубинах 2000-3000 м и представлены гранитами, диоритами и разными по составу гнейсами.
В пределах шахтного поля наиболее древними отложениями осадочного чехла являются породы данковогибедянского горизонта фаменского яруса верхнего девона. По метологическому составу горизонт делится на три свиты: доломитово-ангидритовую (подсолевую), соленосную и глинисто-мергелистую (надсолевую). Подсолевая свита, представлена в основном доломитами и доломитизированными известняками с отдельными маломощными прослоями ангидритов и гипсов, глин, песчаников, алевролитов. Залегает он на глубине 650-1300 м. Мощность его 80-100 м.
На подсолевых отложениях залегает соленосная свита. Поверхность её имеет сложную гипсометрию и испытывает общее северо-восточное погружение на фоне, которого встречаются множество локальных поднятий и погружений. Глубина залегания свиты колеблется от 360-425 м (на западе и юге) до 555-585 м (на севере и северо-востоке).
Мощность свиты колеблется от 200 м до 900 м (на северо-востоке). Соленосная свита, представлена чередованием выдержанных пластов каменной соли, межсолевых глинисто-карбонатных пород. В центральной части выделяются до 22 соляных пластов, мощность которых колеблется от 2 до 54 м. Соленасыщенность свиты составляет 64-67%. В восточной части шахтного поля одновременно с увеличением мощности соленной свиты увеличивается количество соляных пластов. В этом же направлении повышается Соленасыщенность и калиеносность свиты. К отдельным соляным пластам указанной площади приурочены 4 основных калийных горизонта, а у северо-восточной границы появляются новые (промежуточные) калийные горизонты.
Соленосная толща повсеместно перекрыта подсолевой глинисто-мергелистой свитой, глубина залегания кровли которой колеблется от 105 до 195 м (скв. 118 и 226), а мощность- от 242 до 445 м (скв. 224 и 163). Свита сложена разными по составу мергелями и оргиллитоподобными глинами.
Юрские отложения представлены песчано-глинистыми породами, глубина залегания которых варьирует от 114м (скв. 162 и 306) до 157м (скв. 191), средняя мощность – около 15м. Они перекрываются третичными и четвертичными отложениями, суммарная мощность которых составляет 40-140м. Отложения кайнозоя представлены различными по составу песками, глинами, суглинками, супесями.
Второй калийный горизонт.
Горные работы в пределах Второго калийного горизонта на шахтном поле 4РУ предусматривается производить в его южной и северной частях, а именно, на восточном крыле на 24 южной, 2 и 4 северных панелях, на западном крыле на 19 южной, 1 и 3 северных панелях. Падение пласта в пределах южных и северных панелей северо-восточное под углом до 3 градусов. В районе 19 южной и 1 северной панелей, в приразломной зоне Центрального разлома, падение пласта северо-восточное под углом от 6 до 13 градусов. В рельефе Второго калийного горизонта отмечается ложбина, в которую предполагается сток рассолов при отработке запасов 11,13,15,17,19 южных панелей и выход их на главное западное направление в районе панельных выработок 15 южной панели, что внесет определенные трудности в производство горных работ.
Горизонт достаточно изучен и состоит из верхнего сильвинитового, среднего галитового и нижнего сильвинитового слоев.
За период работы рудника на Втором горизонте по всем находящимся в работе панелям вскрыта масса замещений сильвинита каменной солью; нередко распространяющихся на значительных площадях и осложняющих производство очистных работ. Так при производстве горных работ в 2000 году вероятна встреча указанных зон на 11,22,24 южных панелях.
С начала ведения горных работ на руднике 4РУ были встречены зоны замещения при подготовке и очистной выемке практически на всех панелях и выработках главных (западного и восточного) направлений. Указанные зоны имеют различные размеры в поперечнике и довольно сложные очертания в плане, характеризуются частичным или полным замещением сильвинитовых слоев каменной солью, в значительной степени осложняют технологию добычи сильвинитовой руды
Третий калийный горизонт.
Представляет собой пластовую залежь в виде моноклинали с северо-восточным падением. Угол падения 1-3о Кровля его залегает на глубине от 471,03 м до 1097,22 м.
В центральной части шахтного поля горизонт залегает на глубине 650-800 м. Мощность горизонта у южной границы поля составляет 11,8-17,55м, к северу она возрастает до 20-28м.
Калийный горизонт состоит из сильвинитовых слоев, переслаивающихся со слоями каменной соли. В отдельных горизонтах значительное место занимают прослои соляной глины, а также имеются прослои карналлитовой породы.
Сильвинитовые слои представляют собой тонкое чередование прослойков собственно сильвинита, иногда карналлит-сильвинитовой и сильвинит-карналлитовой породы (4-12см.) и слоев каменной соли (1-15см.).
Третий калийный горизонт состоит из трёх пластов:
- нижнего – сильвинитового (промышленного);
-среднего – глинисто-карналитового;
- верхнего – сильвинитового.
На среднем глинисто-карналлитовом и верхнем силльвинитовом пластах, отнесённых к забалансовым, мы не останавливаемся, а на нижнем сильвинитовом пласте остановимся подробнее.
Промышленный пласт представлен шестью сильвинитовыми слоями, чередующимися со слоями каменной соли. Пачка перекрыта глинисто- карналлитовой породой, отличающейся сложным строением и невыдержанной мощностью. Она сложена неравномерно чередующимися прослоями глин мощностью 10-70 см, каменной соли – 1-3 см, сильвинитов – 1-15 см, сильвинито-карналлитовыми и карналлитовыми прослоями – 5-70 см. Наличие в кровле большого количества глины с прослоями каменной соли и карналлитовой породы делает кровлю неустойчивой, что создаёт неблагоприятные условия проходки и эксплуатации горных выработок.
В разрезе пласта выделяются от IV до VI сильвинитовых слоёв (мощность от 0,15 до 1,41 м.). Наибольшую мощность имеет 4 сильвинитовый слой (1,36м.). Наиболее выдержаны на площади шахтного поля II III и IV сильвинитовые слои, а I, V и VI слои на некоторых участках месторождения отсутствуют.
Сильвинитовые слои сложены полосчатым сильвинитом. В верхней части пласта в IV сильвинитовом слое встречаются гнёзда и прожилки карналлита. Как в сильвинитовых слоях, так и в промежуточных слоях каменной соли отмечаются глинистые прослойки, мощностью от нескольких мм до 8 см. Количество прослойков возрастает по разрезу снизу вверх. В северной и восточной части шахтного поля наблюдается обогащение нижнего пласта глинистыми прослойками.
Промышленное значение имеют сильвинитовые слои II, III и IV со слоями поваренной соли II – III и III – IV, их средняя мощность – 4,57 м., а I, V и VI слои являются забалансовыми и в подсчёт балансовых запасов не входят.
Проходческое оборудование.
Для проведение горных выработок в соляных пластах крепостью 3…4 применяют высокопроизводительный комплекс ПКС-8.
| № | Параметры | Еденица измерения | Значение |
| Комплекс ПКС-8 | |||
| Размеры проводимых выработок: | |||
| ширина | м | 3 | |
| высота | м | 3 | |
| Угол падения | град | +-10 | |
| Тип исполнительного органа | буровой | ||
| Скорость подачи | |||
| рабочая | м/мин | до0,2 | |
| маневровая | м/мин | до0,3 | |
| Суммарная мощность ЭД | кВт | 330 | |
| Производительность | т/мин | 2,3 | |
| Бункер перегружатель БП-14 | |||
| Грузоподъемность | т | 15 | |
| Емкость бункера | м3 | 13,6 | |
| Время загрузки | с | 50-85 | |
| Радиус разворота | мм | 7300 | |
| Мощность ЭД | кВт | 20 | |
| Самоходный вагон 5ВС-15м | |||
| Грузоподъемность | т | 15 | |
| Емкость бункера | м3 | 8,6 | |
| Минималъный радиус разворота | м | 8,5 | |
| Скорость движения по горизонтальному пути | |||
| СКОРОСТИ первая | м/мин | 2,5 | |
| вторая | м/мин | 5,0 | |
| третья | м/мин | 8,0 | |
| Преодолеваемый угол подъёма | град | 15 | |
| Общая мощность ЭД | кВт | 127 | |
| Масса | т | 16,2 |
2.3 Схема транспорта.
В соответствии с горной частью проекта вскрытие обоих горизонтов осуществляется системой главных конвейерных линий - штреков. Перпендикулярно к ним расположены очистные панели.
Ведение горных работ предусматривается: очистных - очистным комбайном SL-300/400, подготовительных - комбайном ПКС-8.
Для определения грузопотоков принимаем нормы принятые в горной части:
для ПКС-8: Nчас = 43,7(т/ч), Nсут=728 т/сут.
для SL-300 Nчас=157,8 т/ч, N сут =3412.8 т/сут
Для лавы 15-1 забойный конвейер EKF-3Е 72V имеющий максимальную производительность 3500.8 т/cут также удовлетворяет условно производительности комплекса SL-300
В качестве бортового конвейера на конвейерном штреке лавы принимаем скребковый конвейер EKF-1.
Схема транспорта руды от 15 южной панели (Прямой столб лавы).
 |
5 5
4
Комбайн SL-300 6
 |
3 2 7
| Место расположения оборудования | Оборудование | Тип | Кол-ва |
| 1. Забой лавы 15 | Скребковый конв. | EKF-3Е 72V | |
| 2. Конвейерный штрек лавы | Скребковый конв. | EKF-1 | |
| 3. Конвейерный штрек лавы | Ленточный конв. | КЛ-600 | |
| 4. Конвейерная сбойка | Ленточный конв. | КЛ-600 | |
| 5. Панельный конвейерный штрек | Ленточный конв. | КЛ-600 | 1-8 |
| 6. Конвейерный штрек гл. западного направл. | Ленточный конв. | Т-1205, 2ЛУ-120В | 1+3 |
| 7. Ствол N 3 | Подъемная машина | ЦШ-5х8, МК5х4 |
Системы разработок.
Крепь КАЗ.
Анкер состоит из стержня, изготовленного из стали марки Ст.5, который в верхнем конце переходит в клин, а на нижнем имеет резьбу М20, двух распорных полу втулок (“сухарей”), натяжной гайки и шайбы - опорной плитки. Конструктивные размеры крепи должны соответствовать значениям приведенным в таблице.
| Основные конструктивные размеры крепи | Величина показателя |
| Длинна “сухарей”, мм Размер шайбы, мм Длинна анкера, мм | 70х 70 х 8+10 от 900 до 2000 через каждые 100 |
| Поперечный размер разрезного распорного замка, мм: в исходном положении (диаметр) в закрепленном положении | |
| Диаметр стержня анкера, мм |
Анкер закрепляется в шпуре посредством расклинивания клиноконической головки в “сухарях”. Несущая способность и податливость замка зависит от разности диаметров замка и шпура, прочности пород и качества установки крепи.
Недостатки:
¨ низкая несущая способность в глинистых породах;
¨ создают небольшое первоначальное натяжение (не более 2,5 тс в соли и 0,5 тс в глине);
¨ до выхода на максимальную нагрузку допускают расслоение сшитой пачки пород до 20-30 мм;
¨ установка крепи трудоемко и не поддается механизации;
¨ конструкция анкеров не исключает случаи их установки с одним “сухарем”, в результате чего несущая способность снижается до 0,5-1,5 тс.
Достоинство КАЗ:
¨ обладают достаточно большой податливостью;
¨ позволяет осуществлять визуальный контроль за состоянием крепи в процессе эксплуатации;
Рациональная область применения:
¨ крепление кровли очистных и подготовительных выработок;
¨ крепление кровли выработок в сочетании с винтовыми анкерами;
¨ крепление стенок выработок и целиков.
Крепь КАМВ.
Анкер представляет собой круглый стержень из стали марки Ст.5, имеющий по всей длине резьбу специального профиля. Один конец анкера расположен с целью завинчивания его в шпур с помощью бурового оборудования и удержания опорной плитки. Конструктивные размеры крепи должны соответствовать значениям, приведенным в таблице.
| Основные конструктивные размеры крепи | Величина показателя |
| Стандартная длинна анкера, мм | 900, 1200, 1500, 1800 |
| Наружный диаметр резьбы, мм | 31-1,0 |
| Внутренний диаметр резьбы, мм | 19-1,0 |
| Шаг резьбы, мм | 30+3,0 |
| Хвостовик под плоскую шайбу, мм Длинна Ширина Толщина | 40+5,0 35+2,0 |
| Размер шайбы под хвостовик, мм | 70 x 70 x 6-8 |
Закрепление анкера осуществляется за счет внедрения его витков в стенке шпура. Процесс крепления выработок винтовыми анкерами состоит из бурения шпуров и завинчивания в них анкеров. Прочность закрепления винтового анкера в шпуре при заданных шаге и внешнем диаметре винта, угле профиля витков и прочности горных пород, зависит от глубины завинчивания (количество витков, взаимодействующих с породой) и диаметра шпура.
Достоинства КАМВ:
¨ вступают в работу сразу после установки, не допускают расслоение пород;
¨ работы по возведению крепи механизированы;
¨ высокая несущая способность.
Недостатки:
¨ необходимы соблюдения точного соответствия между диаметрами шпура и анкерами;
трудоемкость бурения шпуров 25-26 мм в породах с высоким содержанием глинистых прослойков;
¨ ограничения податливости крепи;
¨ невозможность контроля за состоянием крепи в процессе эксплуатации.
Электроснабжение.
Аппаратура защиты.
АЗУР предназначенный для защиты людей от поражения электрическим током и других опасных последствий утечек тока на землю в электрических сетях трехфазного переменного тока чистотой 50Гц напряжением 380 и 660 В с изолированной нейтралью трансформатора, применяемый в подземных выработках и на поверхности угольных и горнорудных предприятий в условиях холодного, умеренного и тропического климата.
Аппарат имеет три варианта исполнения:
АЗУР-1 конструктивно выполнен в виде блока, устанавливаемого в распределительное устройство низкого напряжения (РУНН) шахтной передвижной трансформаторной подстанции ТСВП или ТСШВП и может воздействовать как расцепитель нулевого напряжения, так и на независимый расцепитель, а также на оба расцепителя одновременно автоматического выключателя А-3700.
Аппарат АЗУР-1 заменяет аппарат АЗБН и АЗШ-1; На шахте применяется АЗУР-2, АЗУР-3.
АЗУР-2 конструктивно выполнен в виде блока, устанавливаемого в распределительное устройство низкого напряжения (РУНН) шахтной передвижной трансформаторной подстанции ТСВП или ТСШВП и может воздействовать на автоматического выключателя аналогично аппарату АЗУР-1 на независимый расцепитель АВ или АВМ (АВМУ). Аппарат АЗУР-2 заменяет аппарат БЗП-1А и АЗШ-2.
АЗУР-3 конструктивно выполнен в отдельной взрывобезопасной оболочке и может воздействовать на независимый расцепитель автоматического выключателя. Аппарат АЗУР-3 заменяет аппарат АЗАК-380/660 и АЗШ-3.
Аппарат АЗУР-1 состоит из выемной части, заключенной в металлический корпус. На лицевой панели установленные штепсельные разъемы для подключения аппарата к подстанции ТСШВП. Часть электрической схемы аппарата АЗУР-1 смонтирована на печатных платах. На имеются кронштейны для крепления аппарата, в камере подстанции. Килоомметр устанавливаются на специальной панели в распределительном устройстве РУНН и подсоединяется к аппарату АЗУР-1.
Аппарат АЗУР-3 состоит из взрывонепроницаемой стальной оболочки, блокировочного устройства, выемной части и вводного отделения.
На перегородке, разделяющий корпус на два отделения (аппаратное и вводное) расположены проходные зажимы.На оболочке размещено два кабельных ввода, один – для подключения цепей управления и сети, второй – для подключения цепей дополнительного заземлителя.Передняя крышка аппарата снабжена блокировочным устройством, состоящим из блокировочного кольца, закрывающего головки болтов крепления передней крышки при включенном аппарате, блокировочного винта и разъединителя. Блокировочное устройство препятствует открытию передней крышки при включенном разъединителе. Винт блокировочный и скоба имеют отверстия для пломбирования аппарата во включенном положений.
На передней крышке располагается кнопка „Проверка” и смотровое окно для наблюдениями за показаниями килоомметра.
Защитное заземление.
Электрическое соединение с землей нетоковедущих частей электроустановок и сооружений производится с помощью специальных заземляющих устройств, состоящих из главных заземлителей, заземляющей магистрали и заземляющих проводников.
Заземлителем называется металлический проводник или группа проводников (трубы, пластины, стержни, угольники, нетоковедущие металлоконструкции), обеспечивающие надежный электрический контакт с землей. Расположенные в земле заземлители и соединяющие их проводники не должны иметь окраски и следов масла.
Заземлители разделяются на местные и главные. Местные заземлители в условиях рудников Старобинского калийного месторождения допускается не устраивать. В условиях калийных рудников главным (основным) заземлителем является искусственный заземлитель, расположенный на поверхности.
Количество главных заземлителей на руднике должно быть не менее двух, один из которых является резервным. В качестве резервного главного заземлителя допускается использование тюбинговой металлической крепи стволов.
Заземляющей магистралью на руднике служит общая сеть заземления и дополнительный общешахтный заземляющий контур.
Общая сеть заземления состоит из брони и токопроводящих оболочек бронированных кабелей и заземляющих жил гибких кабелей независимо от величины их напряжения, непрерывно электрически связанных между собой и подсоединенных не менее, чем к двум главным заземлителям.
Запрещается последовательное включение в заземляющий проводник нескольких заземляемых объектов.
Для осуществления непрерывности общей сети заземления все электрические машины и аппараты, муфты, кабельная арматура с присоединенными бронированными кабелями должны быть снабжены перемычками сечением не менее 50 мм² из стали или 25 мм² из меди, посредством которых осуществляется непрерывная цепь металлических оболочек и стальной брони отдельных отрезков бронированных кабелей.
Материал для устройства дополнительного заземляющего контура служит стальной проводник сечением не менее 200 мм² (круглого сечения, трос, полоса).
Дополнительный заземляющий контур должен быть доступен для осмотра по всей длине и прокладывается по выработкам открыто. Подвеска контура должна гарантировать исключение повреждений его при движении транспорта.
В камерах со стационарным электрооборудованием прокладывается заземляющий контур из круглой или полосовой стали сечением не менее 100 мм², являющийся ответвлением от дополнительного общешахтного заземляющего контура.
Заземляющими проводниками могут служить металлические конструкции зданий, РУ, стальные трубы электропроводок, нулевой провод сети, алюминиевые оболочки кабелей. Заземляющие проводники в помещениях должны быть доступны для осмотра, предохранены от химических воздействий и окрашены в черный цвет. Соединение их между собой и присоединение к заземляемым конструкциям выполняется сваркой, присоединение к корпусам аппаратов и машин сваркой или надежным болтовым соединением, присоединение к металлическим оболочкам кабелей и проводов – пайкой. Все заземляемые элементы должны присоединяться к заземлителю
или заземляющему контуру только параллельно.
Безопасными величинами сопротивления заземляющих устройств (согласно ПУЭ) являются:
для электроустановок напряжением выше 1000В при величине тока однофазного короткого замыкания на землю свыше 500А – не более 0,5 Ом;
для установок такого же напряжения, но величине тока менее 500А – не более 10 Ом;
для установок напряжением ниже 1000В – не более 4 Ом.
Общие положения.
1. Все работы должны вестись в строгом соответствии Инструкцией №Р-1.
2. Минимальная скорость, свежей струи воздуха в лаве, должна быть не менее 0,5 м/сек.
3. Замер газовыделений и наличие горючих газов в рудничной атмосфере производить приборами ШИ-10, ШИ-11.
4. При обнаружении в атмосфере выработки горючих газов (содержание 0,5% и более) работы по добыче руды должны быть прекращены, снято напряжение с забойного оборудования, люди выведены из забоя на свежую струю, поставлено в известность лицо технического надзора и приняты меры по разжижению метана.
Очистная выемка.Работы производить в строгом соответствии с паспортом крепления и управления кровлей лавы, разработанным в соответствии с (прилож. 2).Эксплуатацию оборудования очистного комплекса, конвейерного транспорта производить согласно Инструкции №Р-4, Инструкции по монтажу, демонтажу, ремонту и безопасной эксплуатации ленточных и скребковых конвейеров на П.О.''БЕЛАРУСЬКАЛИЙ'', Инструкциям по эксплуатации оборудования. Комплекс должен быть оборудован:
громкоговорящей связью, аппаратурой оповещения об аварии; аппаратурой непрерывного автоматического контроля за содержанием горючих газов.
Переход зон с нарушенной кровлей (технологических сбоек, сопряжений и т.п.) производить по отдельному паспорту в присутствии лиц технического надзора.
Концевые операции на бортовых штреках производить звеном в составе не менее двух человек.
Запрещается:
управление комбайном, запуск забойного конвейера при неисправной сигнализации;
производить передвижку секций крепи при наличии неисправности в насосной станции или гидромагистрали;
нахождение людей под разгружаемой секцией и впереди ее;
одновременная передвижка комплектов крепи от бортовых штреков к центру лавы;
передвижка штрековых скребковых конвейеров без наличия соответствующей технической документации и ознакомления с ней исполнителей работ.
Запасные выходы. ПЛА.
План ликвидации аварии предусматривает следующие мероприятия:
- спасение людей, застигнутых аварией в шахте;
- ликвидация аварии в начальной стадии ее возникновения;
- действия ВГСЧ в начальной стадии аварии.
План составляется главным инженером рудника, согласовывается с командиром ВГСЧ и утверждается главным инженером рудоуправления. План пересматривается и утверждается один раз полугодие и не позднее чем за 15 дней до начала следующего полугодия.
К плану ликвидации аварии прилагается:
- акт проверки исправности действия реверсивных устройств с пропуском опрокинутой воздушной струи по схеме предусмотренной планом ликвидации аварии;
- акт состояния запасных выходов из очистных забоев, участков, и в целом рудника;
- прохода горноспасателей в респираторах.
План ликвидации аварии разрабатывается в соответствии с фактическим положением дел в шахте.
| |
Сигналы оповещения об аварии и выводе людей: - подача прерывистого, повторяющегося не менее 5 раз звукового сигнала по аппаратуре автоматического управления конвейерами, подаются оператором с пульта управления конвейерным транспортом. Этим сигналом оповещаются люди, находящиеся в конвейерных и транспортных выработках;
- полное отключение электроэнергии на аварийный горизонт или на шахту в целом с пульта управления в диспетчерской рудника;
- по громкоговорящей аварийной связи ИГАС-3 сигналы подаются диспетчером. Оповещаются люди, находящиеся в надшахтных зданиях, спряжениях стволов, конвейерных штреках лав и в лавах, гараже, складе В.М., на очистных блоках;
- по телефонной связи: разговор ведет оператор пульта управления конвейерами и диспетчер рудника при поступлении телефонных звонков.
Основными выходами из шахты к стволу и на поверхность являются: транспортные и конвейерные штреки лав и блоков; панель ные транспортные штреки, главные транспортные штреки.
Запасными выходами на поверхность являются: вентиляционные штреки лав и блоков; панельные вентиляционные штреки; главные вентиляционные штреки.
Охрана окружающей среды.
Практика
производственная технологическая
рудник 4-РУ ПГУ-4
с_27.07.2009г по _22.12.2009г
Отчёт
_____01.2-51.02.01ПО______
Выполнил ___________ /Берков К.С./
Руководители
от техникума ___________/ Дунаева Л.С./
от предприятия ___________/Любимов В.В./
2009г.
Содержание Введение Раздел 1.Геология месторождения. 1.1. Элементы залегания пласта. 1.2. Запасы полезного ископаемого, его качество. Годовая производительность рудника, участка. Суточный сменный объем добычи. Раздел 2. Вскрытия и подготовка месторождения. 2.1. Количество и тип шахтных стволов, их назначение и расположение. Оборудование подъемов. 2.2. Проходческое оборудование (комбайны и др.) 2.3. Схема транспорта при ППР. Раздел 3. Системы разработок. 3.1. Технология ведения очистных работ (способы выемки: валовой, селективный). 3.2. Системы разработок, применяемые на руднике, их параметры. (Схемы и описание систем разработки). 3.3. Механизация очистных работ и применяемое оборудование. 3.4. Проветривание очистных забоев. 3.5. Транспортировки руды. Схема транспорта при ОР. Раздел 4. Крепление горных выработок при проходке и очистной Наши рекомендации |