Производительность машин непрерывного транспорта.

Основной характеристикой транспортирующей машины является производительность, под которой понимают количество (массу) или объем груза, проходящего через данное сечение в единицу времени. Для насыпных грузов различают массовую П_M (т/ч) и объемную П_V (м³/ч) производительности, П_М = П_V×r_V, где r_V – плотность насыпного груза, т/м³. При расчете производительности машин непрерывного транспорта рассматриваются три случая транспортирования грузов: насыпного груза непрерывным потоком; насыпного груза отдельными порциями; штучного груза.

Массовая производительность П_М (т/ч) машины, перемещающей насыпной груз непрерывным потоком, определяется по формуле П_М = 3600×А× υ ×r_V,

где А – площадь поперечного сечения насыпного груза, м²; υ – скорость перемещения груза, м/с. Производительность транспортирующей машины можно выразить через погонную нагрузку или линейную силу тяжести q_г (Н/м) насыпного груза: П_М = 3,6×q_г×υ/g.

Если транспортирование насыпного груза осуществляется порциями, например, в отдельных сосудах (ковшах, поддонах, изложницах и т. п.) емкостью V₀ (м³) со средним коэффициентом наполнения каждого сосуда y, при шаге сосудов s (м), тогда

П_М = 3,6×υ×(y×V₀×r_V)/s. При перемещении штучных грузов производительность конвейера Z (шт/ч) зависит от шага между единичными грузами s (м): Z = 3600×υ/s

При транспортировании штучных грузов массой М₀ (кг) каждый, расположенных с шагом s (м), условная погонная масса r_L (кг/м) транспортируемого груза и массовая производительность П_М (т/ч) машины равны, соответственно: П_M = 3,6×υ×М₀ /s.

Устройство ленточного конвейера и выбор скорости

Транспортирования груза.

Ленточный конвейер состоит из следующих элементов: замкнутой (бесконечной) гибкой ленты; хвостового натяжного и переднего приводного барабанов; рабочих роликов, которые поддерживают верхнюю (рабочую) ветвь ленты и формируют ее профиль (прямой или желобчатый); нижних нерабочих роликов, которые поддерживают нижнюю (нерабочую) ветвь ленты; роликовой батареи; загрузочного устройства; плужкового разгружателя или разгрузочной воронки; очистного устройства; привода, включающего электродвигатель, редуктор и муфты; натяжного устройства; металлоконструкции (станины). Основными достоинствами ленточных конвейеров являются: простота конструкции, надежность в работе, удобство технического обслуживания и ремонта, сравнительно небольшая масса, возможность перемещения грузов при значительных углах наклона и их разгрузки в любом месте трассы конвейера, непрерывность транспортировки при высокой степени автоматизации. К недостаткам ленточных конвейеров можно отнести относительно высокую стоимость и малую долговечность ленты, невозможность эксплуатации при высокой температуре, сложность транспортирования грузов с острыми кромками и др. Производительность ленточных конвейеров зависит от ширины, профиля и скорости движения ленты и насыпной плотности транспортируемого груза и может достигать 30000 т/ч. На металлургических предприятиях обычно применяют стандартные ленты шириной 300...3000 мм. Скорость движения ленты обычно составляет 1...3 м/с и более (до 8 м/с). Длина ленточных конвейеров определяется прочностью ленты и особенностями привода. При одном приводном барабане и при использовании ленты с текстильной основой длина конвейера обычно составляет 25...100 м, применение многобарабанных приводов и современных высокопрочных лент дает возможность увеличить длину конвейера до 8...10 км. Трассы ленточных конвейеров отличаются большим разнообразием и могут быть горизонтальными, наклонными и др. При этом для устранения осыпания груза угол подъема β принимают равным не более 2/3 угла естественного откоса транспортируемого груза в движении φ_Д; обычно величина β не превышает 10...20 °.

Конвейеры разделяются на стационарные, передвижные и переносные.

По конструкции и назначению различаются конвейеры общего назначения и специальные (для пищевой промышленности, приборостроения и др.) Скорость ленты зависит от ее ширины, транспортируемого груза и способа его разгрузки. Нормальный ряд значений скорости в соответствии с ГОСТ 22644-77 следующий: 0,25; 0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0 м/с.

При разгрузке ленты через концевой барабан значения υ можно выбирать по таблице; при разгрузке с помощью барабанного разгружателя указанные в таблице значения υ уменьшается на 25 %; при использовании плужкового сбрасывателя принимают υ=1-2 м/с.

Транспортируемые грузы	Скорость υ, м/с, при ширине ленты В, мм
400...500	650...800	1000...1200	³1400
Пылевидные и порошкообразные	0,8	0,8	1,0	1,0
Порошкообразные влажные, зернистые	1,25...1,6	2,0...2,5	2,5...4,0	3,15...5
Мелкокусковые, среднекусковые	1,25...1,6	1,6...2,0	2,0...2,5	3,15
Крупнокусковые	–	1,6...2,0	1,6...2,0	3,15