Расчет себестоимости добычи 1т руды
Основные технико-экономические показатели представлены в таблице 28. Порядок заполнения таблицы следующий:
Стоимость активной части основных фондов выписывается из таблицы расчета амортизационных отчислений.
Фондоотдача определяется по формуле:
ФО = Qгод / Соб , (6.34)
где Qгод – производительность очистного комплекса, т /год;
Соб – стоимость оборудования, руб.
Фондоемкость определяется по формуле:
ФЕ = Соб / Qгод (6.35)
Фондовооруженность определяется по формуле:
ФВ = Соб / Ч , (6.36)
где Соб – стоимость активной части основных фондов, руб.;
Ч – численность основных (обслуживающих) рабочих, человек.
Количество потребляемой за год электроэнергии выписывается из таблицы 22 (сумма по 7-му столбцу).
Энерговооруженность определяется по формуле:
ЭВ = Эпотр / Ч , (6.37)
где Эпотр – количество потребленной электроэнергии за год, кВт.;
Ч – численность основных (обслуживающих) рабочих, человек.
Фонд заработной платы основных рабочих выписывается из таблицы 26.
Среднемесячная заработная плата основных рабочих рассчитывается по формуле:
ЗПср.м. = ЗПобщ / Ч / 12 , (6.38)
где ЗПобщ – заработная плата основных рабочих, руб.;
Ч – численность основных рабочих, человек;
12 – число месяцев в году.
Производительность труда рабочих рассчитывается по формуле:
Птр = Qгод / Ч , (6.39)
где Qгод – производительность очистного комплекса, т /год;
Ч – численность рабочих, обслуживающих оборудование, чел.
Себестоимость добычи одной тонны руды:
S1 = СЗ / Qгод, (6.40)
где СЗ – совокупные затраты (итого по таблице 27), руб.;
Qгод – годовая производительность очистного комплекса, тонн.
Приведем пример расчета:
Таблица 6.9 – Основные технико-экономические показатели
| Наименование показателей | Единицы измерения | Величина |
| 1. Производительность очистного комплекса 2. Стоимость активной части основных фондов 3. Фондоотдача 4. Фондоёмкость 5. Фондовооружённость труда основных рабочих 6. Количество потребляемой за год электроэнергии 7. Энерговооружённость труда основных рабочих 8. Фонд заработной платы основных рабочих 9. Среднемесячная заработная плата основных рабочих 10. Производительность труда основных рабочих 11. Себестоимость добычи 1-ой тонны руды | т/год рублей т/руб. руб./т руб./чел. кВт/год кВт/человека рублей рублей т/человека рублей | 1 511 265,6 5 990 672,40 0.05 20,05 2 522 389,00 10 653 475,2 887 789,6 163 559.21 1 135.83 125 938,8 5,32 |
Промышленная безопасность и охрана труда, экологичность проектных решений
Требование правил технической безопасности (ППБ) к устройству выходов из очистных забоев
1. На каждом действующем руднике должно быть не менее двух (основной и запасный) отдельных выходов на поверхность из подземных горных выработок, приспособленных для передвижения (подъема) работников и расположенных так, чтобы в одном из них направление вентиляционной струи было противоположным направлению вентиляционных струй в других выходах.
Каждый горизонт рудника должен также иметь не менее двух отдельных выходов на вышележащий горизонт или поверхность, приспособленных для передвижения (перевозки) работников. На вновь строящихся и реконструируемых рудниках, а также при подготовке новых горизонтов на действующих рудниках расстояние между выходами должно быть не менее 30 м, а когда надшахтные здания и копры построены из несгораемого материала - не менее 20 м.
На всех разветвлениях (сопряжениях) выработок, ведущих к выходам из рудника, должны быть прикреплены указатели с обозначениями наименования выработок, направлений к выходам на поверхность и расстояния до них. Указатели должны быть выполнены из светоотражающих материалов или освещены.
Две или несколько аэродинамически взаимосвязанных между собой выработок с одним направлением вентиляционной струи, приспособленные для передвижения работников, считаются одним запасным выходом.
2. После проходки новых центрально расположенных шахтных стволов рудника до проектных горизонтов или углубки их до нового горизонта в первую очередь до начала проведения горизонтальных вскрывающих выработок должны проводиться работы по проходке выработки для сбойки шахтных стволов между собой; армировке шахтных стволов и оборудованию постоянного или временного клетевого подъема с парашютными устройствами. При фланговом расположении шахтных стволов в первую очередь (до проведения выработок, обеспечивающих второй выход) должны проводиться работы по армировке и оборудованию шахтных стволов постоянными или временными клетевыми подъемами с парашютными устройствами.
В случае вскрытия нового горизонта одним шахтным стволом или вскрытия его уклонами в первую очередь проводятся выработки для обеспечения горизонта двумя выходами на поверхность или на верхний горизонт и эффективным проветриванием.
3. Если из рудника помимо двух выходов имеются и другие выходы без постоянного обслуживания, то последние должны охраняться или закрываться на запоры, открывающиеся изнутри без ключа, а снаружи ключом.
4. Если двумя выходами из подземных выработок на поверхность служат шахтные стволы, то они должны быть оборудованы кроме механических подъемов (из которых один должен быть клетевым) лестничными отделениями. Лестничное отделение в одном из шахтных стволов может отсутствовать при условии, если в нем имеются два механических подъема с независимым подводом электроэнергии.
При наличии двух шахтных стволов они должны быть оборудованы так, чтобы по каждому из них все рабочие со всех горизонтов могли выехать (выйти) на поверхность. Лестничное отделение в шахтных стволах глубиной более 500 м может отсутствовать при условии, если в обоих шахтных стволах имеются по два механических подъема с независимым подводом электроэнергии или каждый шахтный ствол оборудован кроме основного подъема аварийно-ремонтным подъемом.
Требования настоящего пункта не распространяются на период строительства или реконструкции рудников, проведения ремонтных работ на одной из подъемных установок.
5. В лестничных отделениях шахтных стволов и других выработках с углом наклона от 45° до 90° лестницы должны быть установлены с уклоном не более 80°. Над устьем выработки и над каждым полком в выработке лестницы должны выступать на 1 м или же над отверстием полка в крепь выработки должны быть прочно заделаны металлические скобы. Внутренняя сторона скоб должна отстоять от крепи не менее 0,04 м, расстояние между скобами не должно превышать 0,4 м, а ширина скоб должна быть не менее 0,4 м.
Установка лестниц в целях обеспечения возможности свободного передвижения горноспасателей в респираторах должна удовлетворять следующим условиям: свободные размеры лазов без учета площади, занятой лестницей, должны быть по длине лестницы не менее 0,7 м, а по ширине не менее 0,6 м; расстояние от основания лестницы до крепи выработки - не менее 0,6 м; расстояние между полками - не более 8 м; лестницы должны быть прочными, устойчиво закреплены и расположены так, чтобы они не находились над отверстиями в полках. Ширина лестницы должна быть не менее 0,4 м, расстояние между ступеньками - не более 0,4 м, а расстояние между тетивами лестницы - не менее 0,28 м. Отверстие над первой верхней лестницей должно закрываться лядой. Лестницы и полки должны содержаться в исправном состоянии и очищаться от грязи и рудной просыпи.
6. На действующих рудниках, вскрытых вертикальными шахтными стволами, при эксплуатации нового горизонта выход на другой горизонт допускается по наклонным выработкам, в которых должна быть предусмотрена механизированная доставка работников. На случай выхода средств доставки из строя должна быть предусмотрена возможность выхода работников по наклонной выработке. Для этого она должна быть оборудована: при угле наклона от 15° до 30° - сходнями со ступеньками и перилами; от 30° до 45° - лестницами со ступеньками и перилами. При угле наклона более 45° установка лестниц осуществляется так же, как и в вертикальных выработках.
7. Из каждого очистного блока, лавы должны быть два ничем не загроможденных выхода: один на вентиляционный и другой на конвейерный (транспортный) штрек.
На сопряжениях лав со штреками должны обеспечиваться свободные проходы в лаву (при необходимости под эстакадами) шириной не менее 0,6 м и высотой не менее 0,7 м.
При пересечении горных выработок на уровнях более 0,5 м в местах прохода людей должны устанавливаться лестницы шириной не менее 0,4 м, расстояние между ступеньками - не более 0,4 м.
Требования ППБ к забойным машинам и комплексам
1. Забойные машины и комплексы должны соответствовать требованиям настоящих Правил и действующих правовых актов по безопасности забойных машин и комплексов для рудников соляных месторождений Республики Беларусь, утвержденных в установленном порядке.
2. Опытные образцы новых технических устройств для подземных горных работ должны проходить приемочные испытания. Порядок проведения приемочных испытаний и применения технических устройств определяется Проматомнадзором.
3. Изменения конструктивных элементов забойных машин и комплексов, затрагивающие параметры взрывозащиты электрооборудования и уровень безопасности, допускаются по технической документации, согласованной с Проматомнадзором и выполненной разработчиком изделия или проектно-конструкторской организацией, имеющей специальное разрешение (лицензию) на данный вид деятельности в Республике Беларусь.
4. Система управления забойными машинами должна обеспечивать:
включение и отключение машины путем кратковременного воздействия на систему управления. При наличии в холодильных и других подобных машинах датчиков давления рабочего хладагента, разрешающих включение выемочной машины при достижении определенной величины давления в системе охлаждения, допускается увеличение времени воздействия на орган включения до времени действия предупредительной сигнализации, но не более 15 с;
- подачу предупредительного сигнала перед началом работы машины;
- двухстороннюю громкоговорящую связь в лаве;
- дистанционное аварийное отключение;
- наличие необходимых блокировок, связанных с технологией работы, а также предусмотренных для обеспечения безопасности эксплуатации машины (комплекса).
5. Конструкция механизированных крепей очистных комплексов должна обеспечивать крепление лавы по всей длине, безопасное передвижение работников по лаве во время работы машин комплекса и доступ к элементам управления крепью, выемочной машине и к остальным частям комплекса (оборудование для закладки и другое).
6. Управление передвигаемой секцией (комплектом) должно производиться с блока управления, расположенного на другой секции (комплекте) крепи, согласно паспорту крепления и управления кровлей в очистном забое.
Допускается выполнение отдельных операций, не связанных с разгрузкой гидростоек и передвижкой секции, производить с блока управления той секции, на которой он расположен.
При групповой передвижке части секций крепи лавы пульт управления должен располагаться под распертой секцией, причем количество одновременно перемещаемых секций должно определяться проектом и паспортом крепления и управления кровлей в очистном забое.
7. Пульт управления крепью сопряжения должен быть вынесен за пределы крепи или располагаться под защитой ее элементов таким образом, чтобы обеспечивалась безопасность при передвижке крепи.
8. Системы управления забойными машинами и комплексами, эксплуатация которых ведется на пластах, опасных по внезапным выбросам соли и газа, должны предусматривать полуавтоматическое или дистанционное управление включением и выключением комбайна во время очистной выемки с бортового штрека лавы или при проходке выработки с устья камеры (сопряжения, сбойки) при нахождении машиниста и других работников вне створа выработки.
Проходческие комбайны с роторным исполнительным органом, кроме того, должны быть оборудованы предохранительными щитами в разгрузочном окне рабочего органа комбайна и перед пультом управления.
9. При проходке выработок, требующих анкерного крепления или дренажного бурения, комбайны должны быть оборудованы средствами бурения шпуров.
10. Проходческие комбайны должны соединяться с бункером-перегружателем с помощью жесткой сцепки.
11. Проверка технической исправности забойных машин и комплексов должна осуществляться ежесменно руководителем смены, еженедельно - электромехаником и механиком участка, ежемесячно - заместителями главного механика рудника с записью результатов проверки в журналах осмотра комплекса.
12. При производстве буровых и геологоразведочных работ на рудниках необходимо руководствоваться настоящими Правилами и действующими правовыми актами по безопасности при геологоразведочных работах, утвержденными в установленном порядке.
7.3 Меры по безопасности труда при подготовке забойного оборудования к работе, во время работы по выемке руды, при эксплуатации гидромеханизированной крепи и скребковых конвейеров
1. Монтаж-демонтаж и эксплуатация ленточных и скребковых конвейеров производятся по проекту в соответствии с требованиями настоящих Правил и других правовых актов по монтажу, демонтажу, ремонту и безопасной эксплуатации ленточных и скребковых конвейеров, по устройству защит, блокировок и сигнализации конвейерного транспорта, учитывающими конструктивные и другие особенности типов конвейеров.
Рабочие и специалисты, занимающиеся монтажом-демонтажем и эксплуатацией конвейеров, должны быть ознакомлены с проектом под роспись.
2. Приводные, натяжные и отклоняющие барабаны ленточных конвейеров должны иметь ограждения согласно проектной документации и инструкции по эксплуатации ленточных конвейеров, утвержденной организацией. Соединительные муфты, турбомуфты, тормозные шкивы должны быть закрыты кожухами.
Ограждение натяжной станции конвейера должно быть выполнено с обеих сторон по ее длине. Элементы ограждений должны быть надежно закреплены.
Конструкция и крепление в месте установки на конвейере стационарных ограждений должны быть такими, чтобы их удаление (демонтаж) в случае необходимости было возможным лишь с помощью инструмента.
Ограждения приводных, натяжных и отклоняющих барабанов, снимаемые без применения инструмента, должны быть оснащены электрическими блокировками, исключающими работу конвейеров при снятых или открытых ограждениях. Места установки таких блокировок в конкретных условиях для каждого конвейера (группы однотипных конвейеров) определяются проектной документацией.
3. Расстояние от почвы выработки до нижней ветви ленты конвейера должно быть не менее 400 мм (для телескопических конвейеров - не менее 250 мм в районе телескопического устройства). При расстоянии от почвы до нижней ветви ленты более 700 мм под конвейером должно быть перекрытие или это место должно быть ограждено.
4. Ширина свободного прохода для работников и ремонта в районе приводных станций ленточных конвейеров должна быть не менее 1,0 м со стороны привода и не менее 0,7 м с противоположной стороны. Длина свободного прохода определяется проектной документацией. Расстояние между параллельно установленными конвейерами должно быть не менее 1,0 м.
5. В местах перехода через став ленточного конвейера должны быть установлены переходные мостики шириной не менее 0,6 м, имеющие перила и изготовленные из негорючих материалов. Зазор между лентой и нижней частью мостика должен быть не менее 0,4 м, а высота прохода для работников над мостиком - не менее 0,8 м. Для перехода через конвейер в местах пересечения выработок, у загрузочных и разгрузочных устройств, а также через каждые 200-300 м по длине конвейера должны устраиваться переходные мостики.
6. Навеска и замена конвейерной ленты должны проводиться в соответствии с проектом производства работ, утвержденным главным инженером рудника. Проектом должна быть предусмотрена сигнализация (связь) между работающими.
7. На вновь вводимых в эксплуатацию магистральных ленточных конвейерах должна устанавливаться только трудносгораемая (трудногорючая) лента, на панельных (участковых) конвейерах - трудносгораемая (трудногорючая) или трудновоспламеняющаяся лента при наличии сертификата завода-изготовителя, заводского клейма и при положительных результатах входного контроля конвейерных лент, проведенного в испытательной лаборатории, имеющей специальное разрешение (лицензию) на соответствующий вид деятельности и аккредитованной в установленном порядке.
Запрещается использование резинотросовых лент на вновь вводимых в эксплуатацию ленточных конвейерах.
8. Места прохода под ленточными конвейерами должны быть закрыты прочным перекрытием из негорючих материалов или древесных материалов, пропитанных огнезащитным составом (для предохранения от падения транспортируемого материала и самой ленты в случае обрыва), выступающим за габариты конвейера не менее чем на 1,0 м.
9. Ленточные конвейеры должны иметь механические устройства:
- центрирующие движение ленты для предотвращения схода ее в сторону;
- обеспечивающие центральную загрузку материала на ленту и плавный его перепуск в местах перегрузок. Перегрузочные узлы должны оборудоваться и герметизироваться согласно проекту;
- очищающие нерабочую ветвь ленты от просыпи;
- тормоза при углах наклона более 6°;
- ловители ленты при ее разрыве в выработках с углом наклона более 10°.
10. Одиночные ленточные и скребковые конвейеры, имеющие только местное управление, должны оборудоваться:
- звуковой сигнализацией с подачей отчетливо слышимого по всему ставу конвейера предупредительного сигнала длительностью не менее 6 с;
- защитой, отключающей привод конвейера из любой точки по длине его става кабель-тросовым выключателем, установленным на проходной стороне, или аварийными кнопками “Стоп” при длине става менее 30 м, установленными не более чем через 10 м (для скребковых конвейеров длиной менее 10 м допускается устанавливать одну кнопку “Стоп” на хвостовой части конвейера);
- защитой от снижения скорости ленты до 75 % от номинальной для ленточных конвейеров;
- механической защитой от заклинивания тягового органа для скребковых конвейеров.
11. Конвейерные линии, состоящие из двух и более конвейеров, должны быть оснащены аппаратурой автоматизированного управления. При таком управлении должны обеспечиваться:
- автоматическая подача отчетливо слышимого по всей длине конвейерной линии сигнала, действующего до момента окончания запуска последнего конвейера линии. Действие сигнала должно начинаться за 6 с до начала запуска первого конвейера, при этом допускается отключение сигнала на том конвейере, на котором запуск окончен;
- включение каждого последующего конвейера в линии только после установления рабочей скорости движения тягового органа предыдущего конвейера;
- автоматическое отключение всех конвейеров, транспортирующих груз на остановившийся конвейер, а в линии при наличии скребковых конвейеров при порыве тяговой цепи скребкового конвейера, работающего в автоматизированном режиме, отключение, кроме того, впереди расположенного конвейера;
- автоматическое отключение привода конвейера при снижении скорости ленты до 75 % от номинальной; заклинивании или обрыве цепи; затянувшемся пуске конвейера; завале перегрузочного устройства; сходе ленты в сторону более 10 % ее ширины (для магистральных конвейеров);
- отключение привода конвейера из любой точки по длине его става кабель-тросовым выключателем, установленным на проходной стороне, или аварийными кнопками “Стоп” при длине става менее 30 м, установленными не более чем через 10 м (для скребковых конвейеров длиной менее 10 м допускается устанавливать одну кнопку “Стоп” на хвостовой части конвейера). При отключении привода конвейера под действием указанных выше защит должна исключаться возможность дистанционного повторного включения неисправного конвейера. Включение конвейера должно производиться деблокировкой защит или снятием с “Аварии” из блока управления после выяснения и устранения причин срабатывания защиты;
- местная блокировка, предотвращающая пуск данного конвейера и всей линии с пульта управления во время ремонта, перевод на местный режим осуществляется по согласованию с диспетчером (оператором) рудника с записью в журнале учета работы конвейеров;
- возможность перевода управления любым конвейером с автоматизированного режима на местный по согласованию с оператором рудника с записью в журнале учета работы конвейеров;
- двухсторонняя телефонная или громкоговорящая связь между камерами приводов конвейеров и пультом управления оператора рудника.
В случае применения регулируемого (частотного) электропривода должно осуществляться автоматическое регулирование уставки срабатывания защиты от снижения скорости ленты более 25 % относительно заданной. Минимальная скорость движения ленты при применении регулируемого (частотного) электропривода определяется проектной документацией.
12. Ленточные конвейеры в камерах перегрузки разгрузочных комплексов грузовых стволов должны быть оборудованы дополнительной дублирующей предпусковой световой сигнализацией.
13. После выполнения монтажно-наладочных работ на конвейере (линии) должна быть осуществлена пробная эксплуатация (обкатка) под нагрузкой в автоматизированном режиме в течение 24 часов под постоянным наблюдением работников эксплуатации и представителя монтажной организации с последующим устранением неполадок и дефектов монтажа.
14. Прием в эксплуатацию стационарных (магистральных) конвейеров производится комиссией с участием представителя Проматомнадзора, создаваемой главным инженером рудоуправления.
Участковые (панельные, блоковые) конвейеры принимаются комиссиями, назначенными распоряжением по руднику.
Результаты приемки оформляются актом, который утверждается руководителем, назначившим комиссию.
15. Запрещается эксплуатация конвейеров, работающих в режиме местного управления, без присутствия эксплуатационного персонала.
16. Осмотр конвейеров, роликов, натяжных устройств, состояния ленты и ее стыков, а также устройств, обеспечивающих безопасность эксплуатации конвейера (тормозных устройств, средств улавливания ленты, средств автоматизации), должен производиться ежесуточно механиком участка или специально назначенными работниками.
17. Обнаруженные в процессе эксплуатации и осмотра неполадки и произведенные ремонтные работы должны отмечаться в журнале записи результатов осмотра и ремонта конвейеров работниками, осматривающими конвейер.
Один раз в неделю механик или начальник участка должен ознакомиться под роспись с состоянием ведения журнала записи результатов осмотра и ремонта конвейеров, а главный механик рудника или специально назначенный им работник - раз в месяц.
18. Конвейеры с резинотросовой лентой должны быть оснащены средствами противопожарной защиты в соответствии с проектной документацией, согласованной с Проматомнадзором.
19. При эксплуатации конвейеров запрещается:
- проход работников во время работы конвейера в местах, где зазор между стенкой выработки и конвейером менее 0,7 м;
- работа с заштыбованными ставом, приводными и натяжными барабанами;
- применять смазочные материалы с температурой вспышки для редукторов приводов ниже 190 °С и для остальных узлов - ниже 165 °С;
- прокладка линий телефонной связи по конвейерным выработкам с действующими (работающими) конвейерами, кроме линий управления и сигнализации;
- работа при неисправной тепловой защите (при ее наличии).
20. С целью недопущения несанкционированной регулировки параметров системы управления оболочки блоков управления должны быть опломбированы работниками, осуществляющими техническое обслуживание средств автоматизации. Осмотр средств автоматизации, проверка и настройка параметров защит производятся по графику, утверждаемому заместителем главного инженера рудника по автоматизации, с записью в журнале записи результатов осмотра и ремонта средств автоматизации конвейеров.
21. Запрещается управлять конвейерной линией (конвейером) одновременно с двух и более мест (пультов).
22. Для производства ежесуточного технического обслуживания конвейеров должен предусматриваться перерыв в их работе не менее 3 часов.
23. Для надежного закрепления в выработке приводных и натяжных головок, механизированной передвижки и расштыбовки скребковых конвейеров, а также для монтажа, установки и натяжения цепи должны применяться специальные устройства заводского изготовления или устройства, изготовляемые по документации, согласованной с Проматомнадзором и утвержденной в установленном законодательством порядке.
24. Требования безопасности к забойным и штрековым скребковым конвейерам, скребковым питателям и перегружателям определяются правовыми актами по безопасности забойных машин и комплексов, утвержденными в установленном порядке.
7.4 Контроль за составом рудничной атмосферы и содержанием горючих газов
1. На каждом руднике должны составляться вентиляционные планы с указанием на них направлений струй, а также всех вентиляционных и противопожарных устройств.
Эти планы должны ежемесячно пополняться и один раз в полугодие составляться заново в соответствии с инструкцией о порядке составления вентиляционных планов, утвержденной организацией.
Для проверки правильности распределения воздуха по горизонтам, направлениям, панелям и блокам (камерам) должны производиться замеры его количества не реже одного раза в месяц, а также при всяком значительном изменении вентиляционного режима.
Для определения качественного состава воздуха отбор проб должен производиться в соответствии с пунктом 184 настоящих Правил.
Контроль загазования забоя после взрывных работ и проветривания перед допуском людей в забой должен производиться при помощи переносных приборов.
На рудниках, опасных по выделению природных ядовитых газов, должны регулярно в сроки и в местах, установленных главным инженером рудника, отбираться пробы воздуха, а содержание ядовитых газов в них должно определяться при помощи переносных приборов или отбором проб в шахте и последующим их анализом в лаборатории ПАСЧ.
Контрольная проверка качественного состава воздуха при проходке стволов должна производиться: в стволах рудников с газовым режимом - не реже двух раз, а в стволах с негазовым режимом - не реже одного раза в месяц. Отбор проб воздуха должен производиться в двух местах: в забое и на рабочем полке.
2. В рудниках с температурой воздуха на рабочих местах более +26 °С должны производиться замеры температуры воздуха.
Результаты замеров температуры, а также анализы качественного состава воздуха заносятся в вентиляционный журнал.
3. Каждый рудник должен быть обеспечен замерными станциями. В местах замера количества воздуха на главных входящих и исходящих струях горизонтов, крыльев рудника должны быть устроены замерные станции длиной не менее 4 м. Допускается для устройства замерных станций использование участков выработки, закрепленных бетоном или пройденных комбайнами и имеющих гладкие поверхности.
В других выработках замер количества воздуха должен производиться на прямолинейных незагроможденных участках с крепью, плотно прилегающей к стенкам выработки, или со специально обобранными стенками и кровлей выработки.
Во всех местах замера количества воздуха должны быть доски, на которых записываются дата замера, площадь поперечного сечения выработки (замерной станции), расчетное и фактическое количество воздуха, скорость воздушной струи и фамилия работника, производившего замер.
4. На всех рудниках не реже одного раза в три года должна производиться воздушно-депрессионная съемка. На труднопроветриваемых рудниках с эквивалентным отверстием менее 1 м2 воздушно-депрессионные съемки должны производиться не реже одного раза в год.
По результатам воздушно-депрессионных съемок главным инженером рудоуправления (рудника) должны быть утверждены мероприятия и сроки по устранению выявленных недостатков.
5. Для определения количества и состава воздуха на рудниках должна быть соответствующая аппаратура, которая должна содержаться в порядке и периодически проверяться.
6. Запрещается назначать начальником ПУВ лиц, не имеющих высшего горнотехнического образования.
7. Газомерщиками должны назначаться рабочие, обученные по учебным программам, утвержденным в установленном порядке, и сдавшие экзамен по данной специальности.
Таблица 7.1 – Предельно допустимая концентрация газов в действующих
выработках
| Наименование ядовитых газов | Формула | Предельно допустимая концентрация газа в действующих выработках рудников | |
| % по объему | мг/м3 | ||
| Окись углерода | CO | 0,0017 | |
| Двуокись азота | NO2 | 0,00026 | |
| Сернистый газ | SO2 | 0,00038 | |
| Сероводород | H2S | 0,00071 |
Примечание. При проверке достаточности разжижения ядовитых продуктов взрыва 1 л двуокиси азота необходимо принимать эквивалентным 6,5 л окиси углерода, 1 л сернистого ангидрида - 2,5 л окиси углерода и 1 л сероводорода - 2,5 л окиси углерода.
Таблица 7.2 – Предельно допустимые концентрации метана
| Место обнаружения метана | Предельно допустимая концентрация метана | |
| в % по объему | в % НКПР | |
| Исходящая из очистной или тупиковой выработки, камеры, выемочного участка | 1,0 | |
| Местные скопления метана в очистных, тупиковых и других выработках | 1,0 |
Требования ПТБ при разработке пластов, опасных по газодинамическим явлениям (ГДЯ)
1. Пласты, на которых имели место газодинамические явления (далее - ГДЯ), а также пласты, для которых возможность подобных явлений установлена прогнозом, переводятся в разряд выбросоопасных. Отнесение пластов к выбросоопасным устанавливается ежегодно совместным приказом Проматомнадзора и организации.
2. Разработка пластов, отнесенных к выбросоопасным, должна осуществляться в соответствии с инструкцией по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по ГДЯ, утверждаемой организацией.
3. Для каждого пласта, горизонта месторождения должны быть определены виды выбросоопасных геологических нарушений, предупредительные признаки и предвестники выброса, при встрече с которыми горные работы должны производиться по проекту, утвержденному главным инженером рудоуправления.
4. На рудниках, разрабатывающих выбросоопасные пласты, должны проводиться научно-исследовательские работы по изучению ГДЯ. При выявлении новых видов выбросоопасных геологических нарушений, опасных по ГДЯ, методы их прогноза, контроля за появлением предупредительных признаков (предвестников) и мероприятия по предотвращению ГДЯ разрабатываются на основании научно-исследовательских работ и промышленных испытаний. При этом вносятся изменения и дополнения в инструкцию по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по ГДЯ.
5. К работе в очистных и подготовительных выработках на пластах, отнесенных к выбросоопасным, допускаются руководители, специалисты и рабочие, обученные распознаванию предупредительных признаков и предвестников, предшествующих ГДЯ.
6. При обнаружении предвестников ГДЯ работы в забое должны быть немедленно прекращены, люди выведены в безопасное место, о чем должно быть сообщено начальнику участка или его заместителю и диспетчеру рудника.
Все электрооборудование в выработке, где обнаружены предвестники ГДЯ, должно быть отключено.
Дальнейшее ведение работ может быть возобновлено после выполнения мероприятий, определенных инструкцией по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по ГДЯ.
7. О каждом случае ГДЯ уведомляются соответствующие структурные подразделения Проматомнадзора, а также делается запись в журнале регистрации газодинамических явлений, их предвестников и газовыделений из скважин.