Раздел в. приемочные испытания и контроль качества
Приемочные испытания
3.1. Конструкции, изготовленные из бипластмассы на основе термопластов и стеклопластика, подлежат обязательной промежуточной приемке по мере выполнения отдельных операций и окончательной приемке после окончания всех работ.
3.1.1. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:
предварительная подготовка поверхностей, огрунтовка поверхностей, изготовление стеклопластика.
3.1.2. Приемка готовой аппаратуры осуществляется проверкой:
толщины стеклопластика;
полноты затвердевания;
сплошности покрытия;
отсутствия дефектных мест (пустот, вздутий и др.);
герметичности термопластовой оболочки.
3.2. Контроль качества.
3.2.1. Контроль качества должен проводиться на всех этапах изготовления конструкции из бипластмасс до сдачи конструкции в эксплуатацию и включать в себя:
на стадии изготовления:
контроль качества исходных материалов;
контроль за соблюдением технологических режимов, дозировкой, подготовкой материалов;
на стадии сдачи в эксплуатацию:
контроль герметичности термопластовой оболочки;
контроль готовых конструкций.
3.2.2. Контроль герметичности термопластовой оболочки.
Метод контроля герметичности термопластовой оболочки в конструкциях из бипластмасс заключается в создании между слоями термопласта и стеклопластика токопроводящего контура, который позволяет контролировать герметичность термопласта обычным электроискровым методом.
Токопроводящий контур между слоями создается за счет введения в переходный клеевой слой (клей ПЭД-Б при изготовлении бипластмассы типа винипласт-стеклопластик) или в первый грунтовочный слой смолы (при изготовлении бипластмассы типа полиэтилен, полипропилен, сдублированный со стеклотканью) токопроводящего наполнителя. В качестве токопроводящего наполнителя используется прокаленный, тонкоразмельченный каменноугольный или нефтяной кокс. Состав токопроводящей композиции указан в п. 2.4.4 данной инструкции.
3.2.3. Герметичность термопластового плакирующего слоя при наличии токопроводящего контура контролируют со стороны термопласта электроискровым дефектоскопом ДИ-74 или любым другим прибором, обеспечивающим разрядное напряжение 20-40 кВ.
3.2.4. Двигая щуп по контролируемой поверхности, визуально обнаруживают места негерметичности по появлению электрического разряда в виде искры, проскакивающей между головкой щупа и токопроводящим слоем в месте дефекта. Особенно тщательно следует контролировать сварные швы и околошовную зону.
При общей площади токопроводящего контура менее 0,5 м2 он должен быть заземлен, в остальных случаях контур заземляют при наличии участков, доступных для заземления, например, при открытой поверхности контура. Заземление для проведения контроля необязательно, так как вследствие достаточной собственной емкости токопроводящего контура он может без заземления воспринять на себя искровой разряд через дефект при нарушении сплошности проверяемого покрытия.
3.2.5 Обнаруженные при контроле дефекты (места негерметичности термопластового слоя) устраняют заваркой прутком, после чего подвергают дополнительной проверке.
3.2.6. Контролировать герметичность следует не только после изготовления конструкций, но и после испытания их на прочность наливом, если такое проводилось, а также после транспортирования и монтажа, перед пуском в эксплуатацию и периодически в процессе эксплуатации, используя для этого возможные технологические перерывы.
3.2.7. Работы по нанесению стеклопластика относятся к разряду токсичных и пожаро- и взрывоопасных, поэтому при приготовлении клеевых и лаковых композиций, их транспортировании, хранении и употреблении следует руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в инструкции 14 данного сборника.
ИНСТРУКЦИЯ 14
ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ В УСЛОВИЯХ СТРОЙПЛОЩАДКИ
Общие положения
1.1. Настоящая инструкция разработана в качестве дополнения к общестроительным документам по технике безопасности применительно к различным видам антикоррозионных работ, состав которых дан в инструкциях 1-13.
1.2. Вопросы, касающиеся техники безопасности общестроительного характера и отраженные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве, в СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промпредприятий», в ВСН 332-74 «Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон», в правилах устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, данной инструкцией не освещается.
1.3. Инструкция 14 распространяется только на объекты капитального строительства и не учитывает особенностей производства работ на действующих предприятиях.
1.4. Особенности производства работ и все вопросы, касающиеся техники безопасности должны учитываться и разрабатываться применительно к конкретным объектам в проектах производства работ.
1.5. До начала работ все ИТР, осуществляющие непосредственное руководство и надзор за работами, должны изучать мероприятия по технике безопасности и обязаны провести инструктаж на рабочем месте рабочих; выделенных для выполнения работ. Инструктаж подразделяется на:
общий (вводный) инструктаж по ТБ;
инструктаж по ТБ непосредственно на рабочем месте, который должен производиться также при каждом переходе на другую работу или при изменении условий работы.
Инструктаж на рабочем месте подразделяется на:
первичный инструктаж;
периодический повторный инструктаж;
внеплановый инструктаж.
1.6. Вводный инструктаж (приложение 1 к данной инструкции) должен проводить инженер по технике безопасности с оформлением в специальном журнале.
1.7. Проведение первичного инструктажа на рабочем месте, а также при каждом изменении места (объекта) или условий работы осуществляет производитель работ или мастер, в распоряжение которого поступает рабочий. Повторный инструктаж проводят не реже чем через 6 мес.
Проведение инструктажа на рабочем месте (приложение 2 к данной инструкции) должно быть оформлено в журнале регистрации производственного инструктажа.
1.8. Внеплановый инструктаж проводят при:
изменении правил по охране труда;
изменении технологического процесса;
замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;
нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару;
перерывах в работе - для работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда, более чем на 30 календарных дней, а для остальных работ - 60 дней.
Внеплановый инструктаж проводят в объеме первичного инструктажа на рабочем месте.
1.9. Текущий инструктаж проводят с работниками перед производством работ, на которые оформляется наряд-допуск.
Проведение текущего инструктажа фиксируют в наряде-допуске на производство работ.
1.10. Не разрешается допускать к работе лиц, профессия и квалификация которых не соответствуют характеру выполняемой работы.
Не должны допускаться к работе рабочие без соответствующих данному виду работ средств индивидуальной защиты согласно ГОСТ 12.4.011-75 «Средства защиты работающих. Классификация»: спецодежды, спецобуви, защитных очков, респираторов, противогазов, перчаток, касок и т.п., а также без защиты при необходимости открытых участков рук специальными пастами.
Правила пользования пастами и их составы даны в приложении 3 к данной инструкции.
Марки применяемых противогазов и респираторов приведены в приложении 4 к данной инструкции.
1.11. К работам с токсичными, взрыво- и пожароопасными материалами, содержащими бензол, толуол, дихлорэтан, стирол, бензин и другие растворители, допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр.
1.12. К работам с импортными материалами разрешается приступать только после получения от организации, передающей эти материалы, указаний по производству работ и требований безопасности, согласованных в установленном порядке.
1.13. Периодический медицинский осмотр рабочих должен производиться в сроки, предусмотренные приказом Министерства здравоохранения СССР № 400 от 30.05.69 г.
Прохождение периодических медосмотров всеми рабочими строго обязательно.
1.14. Рабочие должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями согласно СН 276-64 «Указания по проектированию бытовых зданий и помещений, пунктов питания и здравпунктов строительно-монтажных организаций».
1.15. Объекты, подлежащие антикоррозионной защите, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.3.016-79 «Антикоррозионные работы при строительстве. Требования безопасности».
1.16. При использовании станков, механизмов и приспособлений необходимо руководствоваться инструкцией по эксплуатации, входящей в комплект поставки.
1.17. Перечень государственных стандартов из системы стандартов безопасности труда (ССБТ), касающихся вопросов техники безопасности при выполнении антикоррозионных работ, приведен в приложении 5 к данной инструкции. Перечень остальных нормативных документов, на которые имеются ссылки в данной инструкции, приведен в приложении 6.
2. Требования безопасности при подготовке поверхностей под антикоррозионную защиту
2.1. При пескоструйной очистке должны соблюдаться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР. Пескоструйные аппараты должны иметь паспорта завода-изготовителя с указанием допустимого рабочего давления. Необходимо периодически проверять аппараты и результаты проверок заносить в их паспорта. Пескоструйные аппараты должны быть оборудованы предохранительным клапаном, безотказность действия которого проверяется перед пуском аппарата по манометру путем подачи сжатого воздуха.
2.2. Емкости, у которых подлежит очистке внутренняя поверхность, а также закрытые объемы, пескоструйная очистка в которых производится непосредственно рабочим, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, монтируемой в соответствии с ППР.
2.3. Между рабочими-пескоструйщиками, находящимися в очищаемом аппарате, и подсобными рабочими, находящимися возле пескоструйных аппаратов, должна быть предусмотрена звуковая или иная сигнализация для быстрого приема и выполнения сигналов рабочего-пескоструйщика.
2.4. При пескоструйных работах рабочие места должны быть ограждены и обеспечены соответствующими предупредительными надписями.
2.5. Рабочий-пескоструйщик должен работать в спецодежде, спецобуви и обязательно в скафандре, а подсобный рабочий - в защитных очках и респираторе.
Подача свежего воздуха в скафандр (принудительная, после очистки в масловодоотделителе) должна производиться с наветренной стороны. Перед началом работы необходимо проверить состояние скафандра.
2.6. Загружать стальную дробь (песок) в пескоструйный аппарат следует после перекрытия вентиля на магистрали, подводящей сжатый воздух в аппарат, и проверки отсутствия в аппарате сжатого воздуха.
2.7. Подача сжатого воздуха в пескоструйный аппарат разрешается лишь после того, как пескоструйщик взял в руки пескоструйный шланг; выпускать шланг из рук и прекращать работу пескоструйщик должен только после перекрытия воздушного вентиля и полного выпуска из шланга сжатого воздуха.
2.8. В случае засорения сопла смотреть в его торецЗАПРЕЩАЕТСЯ.
2.9. После продувки шланга сжатым воздухом подсобный рабочий должен совместно с пескоструйщиком установить необходимую для работы степень насыщения воздушной струи дробью (песком).
2.10. Для кратковременной остановки аппарата необходимо кран управления перевести в положение «открыто», вследствие чего управляющие полости клапанов соединяются с атмосферой.
2.11. Подходить к пескоструйщику со стороны, в которую направлена струя дроби (песка),КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
2.12. При пуске аппарата в работу, установлении насыщения воздушной струи дробью (песком) и производстве работ направлять струю дроби (песка) или сжатого воздуха в незащищенные места, где внезапно могут появиться люди,КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
2.13. Рабочие, занятые на пескоструйной очистке, обязаны строго выполнять правила личной гигиены: после работы принимать душ.
2.14. При очистке поверхности вручную металлическими щетками необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками.
2.15. При обработке металлических поверхностей преобразователями ржавчины необходимо работать в защитных очках, резиновых перчатках, резиновых сапогах и спецодежде из шерстяной или другой кислостойкой ткани.
2.16. Работать в закрытых аппаратах с преобразователями ржавчины разрешается только при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Снаружи аппарата должен находиться дежурный для связи и наблюдения за безопасностью работающих в аппарате.
2.17. При обезжиривании поверхностей растворителями:
применять этилированный бензин, тетраэтилсвинец, толуол, бензол из-за сильного токсичного действияЗАПРЕЩАЕТСЯ;
во время работы обязательно должна быть включена приточно-вытяжная вентиляция во взрывобезопасном исполнении. При внезапной остановке вентилятора рабочие должны немедленно удалиться из аппарата или помещения.
2.18. Обтирочные концы, ветошь следует содержать в металлическом ящике с крышкой. Использованные обтирочные концы и ветошь из-за возможности их самовозгорания необходимо в конце смены выносить в специально отведенные для этого места, согласованные с пожарной охраной.
Требования безопасности при приготовлении и применении холодных вяжущих
3.1. При разварке силикатной глыбы в автоклавах необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности.
3.1.1. Вращающийся автоклав для разварки силикат-глыбы должен быть зарегистрирован в местной инспекции Госгортехнадзора.
3.1.2. Рабочее пространство вокруг автоклава должно быть ограждено, обеспечено предупредительными надписями и плакатами, пусковые приборы и арматура заключены в запирающийся ящик. Возле автоклава на видном месте вывешивается утвержденная технологическая инструкция.
3.1.3. В схеме подключения автоклава к паровой линии должны быть обязательно установлены манометр с трехходовым краном, предохранительный клапан и запорные устройства.
3.1.4. Червячный редуктор вращающегося автоклава должен быть надежно огражден.
3.1.5. Смазывать подшипники, набивать сальники, чистить манометры и выполнять другие ремонтные работы при работающем автоклавеЗАПРЕЩАЕТСЯ.
3.1.6. В остальном необходимо руководствоваться действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР.
3.1.7. Перед началом работ рабочий-варщик обязан:
проверить исправность всей аппаратуры и оборудования автоклава: манометра, предохранительного клапана, вентилей и наличие инструмента (ключей);
при обнаружении какой-либо неисправности арматуры автоклава заявить администрации участка и не приступать к работе до ее устранения.
3.1.8. Промывать и загружать силикатную глыбу, а также разливать жидкое стекло необходимо в защитных очках, спецодежде, спецобуви и рукавицах,
3.1.9. По окончании загрузки силикатной глыбы крышку автоклава следует плотно закрепить болтами, а спусковой кран закрыть до отказа. Каждый раз перед затяжкой болтов необходимо проверять надежность прокладки.
3.1.10 При продувке паром вентиль следует открывать и закрывать плавно, не допуская гидравлических ударов, а также образования вакуума в барабане.
3.1.11. При подаче пара в автоклав для разварки силикат-глыбы давление в нем не должно превышать 0,4 МПа.
3.1.12. По окончании разварки силикат-глыбы нужно отключить подачу пара, остановить барабан, закрыть ящик с пусковыми арматурой и приборами и только после этого приступить к разливу жидкого стекла.
3.1.13. Брать пробу жидкого стекла разрешается только после остановки барабана, отключения подачи пара и сброса давления.
3.1.14. Во время работы варщику отлучаться от автоклава и допускать к автоклавам посторонних лиц запрещается.
3.1.15. Рабочее место вокруг автоклава следует содержать в чистоте: постоянно промывать и засыпать опилками.
3.1.16. Силикатоварку для открытой разварки силикатной глыбы загружать более чем на 2/3 ее объемаЗАПРЕЩАЕТСЯ.
3.1.17. Содержимое силикатоварки в процессе разварки нужно часто перемешивать металлическим веслом. В случае сильного вспенивания следует убавить огонь или совсем прекратить топку.
3.1.18. При чистке автоклава или силикатоварки рабочий должен:
отключить подачу пара и заглушить паровую линию;
автоклав или силикатоварку освободить от жидкого стекла и залить водой до полного охлаждения;
пользоваться средствами индивидуальной защиты.
3.1.19. Цистерны и емкости для хранения жидкого стекла должны быть закрыты крышками.
3.1.20. При перекачивании жидкого стекла насосом, переливании черпаком или ведром все рабочие должны быть в защитных очках, фартуках и рукавицах.
3.2. При приготовлении силикатных вяжущих необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности.
3.2.1. Хранить кремнефтористый натрий следует в закрытой таре, снабженной предупредительной надписью «яд».
3.2.2. При просеивании и смешивании силикатных наполнителей с кремнефтористым натрием, сопровождающихся пылевыделениями, следует пользоваться респираторами и защитными очками.
По окончании работы с кремнефтористым натрием и кислотоупорными наполнителями обязательно мыть руки.
3.2.3. К обслуживанию растворомешалки следует допускать только специально обученных рабочих, прошедших инструктаж по технике безопасности.
3.2.4. Загружать в растворомешалку составляющие замазки - разрешается только при полной ее остановке или с опущенной предохранительной решеткой.
3.2.5. Чистить растворомешалки можно только при выключенном рубильнике, который для предупреждения несчастных случаев от несвоевременного включения должен находиться в закрываемом на замок ящике. Ключ от замка должен храниться у ответственного лица.
3.2.6. Руками, загрязненными исходными компонентами и приготовленными растворами, дотрагиваться до пищевых продуктов ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
3.3. При приготовлении замазок на основе синтетических смол необходимо соблюдать следующие требования техники безопасности.
3.3.1. Муку арзамит следует хранить согласно требованиям инструкции 4 настоящего сборника.
3.3.2. Без разрешения врача-дерматолога рабочие не могут быть допущены к работе с замазками арзамит и фуранкор.
3.3.3. Рабочие при замешивании арзамит-муки с арзамит-раствором и ферганит-раствором должны работать при хорошем вентилировании в хлопчатобумажных и резиновых перчатках.
3.3.4. До начала работы с замазками арзамит и фуранкор все рабочие должны смазывать предварительно хорошо вымытую кожу рук и лица защитной пастой (см. приложение 3 к данной инструкции). Эту меру предосторожности в случае надобности следует повторять несколько раз в день
3.3.5. После окончания работы по приготовлению замазок необходимо тщательно вымыться под душем.
3.4. При приготовлении замазок на основе эпоксидных смол и совмещенных на их основе композиций, например, ФАЭД необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности.
3.4.1. Рабочие должны быть одеты в комбинезоны с плотными манжетами на рукавах и брюках, а также иметь резиновые перчатки и очки.
3.4.2. Все работы с указанными композициями необходимо производить при работающей приточно-вытяжной вентиляции, изготовленной согласно ППР.
3.4.3. При попадании на открытые части тела композиций на основе эпоксидных смол и совмещенных композиций, а также отвердителей эпоксидных смол - отвердителя № 1 (гексаметилендиамина ГМД), полиэтиленполиамина (ПЭПА), полиамидных и других - их необходимо удалить тампоном, смоченным спиртом или ацетоном, обильно промыть проточной водой, а затем вымыть с мылом.
При попадании отвердителей эпоксидных смол в глаза их необходимо немедленно промыть физиологическим раствором (0,6-0,9%-ным раствором поваренной соли) и водой. При появлении головных болей или каких-либо раздражений кожи следует немедленно направить заболевшего в медпункт.
3.4.4. При выполнении работ, связанных с использованием композиций на основе синтетических смол, необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.016-79 «Антикоррозионные работы при строительстве. Требования безопасности».
3.5. При производстве футеровочных работ с применением холодных вяжущих необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности.
3.5.1. Работы с применением силикатных вяжущих должны производиться с соблюдением положения правил техники безопасности, изложенных в подразделе 3.2 данной инструкции.
3.5.2. Работы с применением замазок на основе отечественных смол (арзамита, эпоксидных, полиэфирных и других смол и совмещенных композиций) должны производиться с соблюдением правил техники безопасности, изложенных в подразделах 3.3 и 3.4 данной инструкции.
Требования безопасности при работах с применением горячих вяжущих
4.1. При приготовлении горячих вяжущих составов (серного цемента, мастик битуминоль и др.) необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности.
4.1.1. Перед приготовлением этих составов необходимо проверить исправность котлов.
4.1.2. Котлы должны иметь плотно закрывающиеся крышки и оборудованы средствами пожаротушения.
4.1.3. Устанавливать котлы следует на расстоянии не ближе 50 м от деревянных строений и складов и не ближе 25 м от места производства работ в местах, согласованных с пожарной охраной.
Место установки котла должно быть оборудовано средствами пожаротушения: пенными огнетушителями, лопатами, сухим песком.
Если котел установлен в помещении, над ним должен быть предусмотрен вытяжной зонт, а под открытым небом - навес. Держать возле котла легковоспламеняющиеся материалы запрещается.
4.1.4. Наполнитель перед засыпкой в котел необходимо хорошо просушить. Заполнять котел более чем на ¾ его объемаЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4.1.5. Рабочие, занятые варкой мастик и других вяжущих, должны быть одеты в брезентовые костюмы, резиновые фартуки, рукавицы, сапоги и иметь при себе противогазы.
4.1.6. При загрузке тиокола или термопрена (при варке серного цемента) необходимо надевать глухие защитные очки, так как выделяющиеся газы вредно действуют на глаза.
4.1.7. Оставлять котел с огнем в топке без присмотраКАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4.1.8. Подходить к топке котла во время варки рабочим в спецодежде, залитой бензином или другими легковоспламеняющимися веществами,ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4.1.9. В случае появления течи в котле необходимо немедленно прекратить работу, погасить топку и очистить котел.
4.1.10. В случае ручной выгрузки котлов черпаки должны быть снабжены удлиненными деревянными ручками. Ставить заполненные черпаки на борта котловКАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4.2. Работы с применением горячих вяжущих составов следует производить с соблюдением следующих правил техники безопасности.
4.2.1. Разносить горячие мастики следует в емкостях, имеющих форму усеченного конуса, расширяющегося к низу, с плотно закрытыми крышками, снабженными запорным устройством или в другой плотно закрывающейся таре. Заполнять емкости следует не более чем на 3/4 их вместимости.
4.2.2. Пути доставки мастик должны быть свободными от препятствий и иметь хорошее освещение.
4.2.3. Рабочие должны быть в комбинезонах и рукавицах с нарукавниками, которые должны быть заправлены в рукава комбинезона, и в сапогах, заправленных под брюки.
4.2.4. Заливать серный цемент в швы при футеровке аппарата рабочий должен, надев противогаз (марка дана в приложении 4 к данной инструкции) с выкидными шлангом, выведенным в зону чистого воздуха.
4.2.5. При ожогах отдельных частей тела кожу в окружности ожога надо протереть спиртом, одеколоном, водкой (серный цемент снимается сероуглеродом), а на обожженную поверхность наложить сухую стерильную повязку. Помогают также примочки из свежеприготовленных 2%-ных растворов питьевой соды и марганцовокислого калия.ЗАПРЕЩАЕТСЯ смазывать поверхность ожога жиром или какой-либо мазью. При ожогах II, III, IV степени, а также при обширных ожогах любой степени больного надо немедленно отправить к врачу.
4.2.6. Помещение, где производят футеровочные работы на серном цементе и мастике битуминоль, должно быть оборудовано вентиляцией.
4.2.7. При приклейке рулонного материала на расплавленном битуме необходимо, чтобы разматываемый рулон был на деревянной оси, длина которой больше ширины рулона на 50 см. Оклейку должны вести двое рабочих.
4.2.8. Запрещается производить работы с горячими составами под и над работающими агрегатами.