Нанесение армированного покрытия на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010
20.1. Армированное покрытие на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 выполняют с применением в качестве армирующего материала стеклоткани. Марка стеклоткани должна быть указана в проекте.
20.2. Эпоксидную шпатлевку изготовитель должен поставлять комплектно в виде двух компонентов-полуфабрикатов: шпатлевки ЭП-0010 и отвердителя № 1. Для доведения ее до необходимой вязкости следует применять растворитель Р-4 или Р-5.
20.3. Шпатлевку ЭП-0010 без отвердителя применять нельзя, так как она не будет высыхать и не приобретет необходимой твердости. Вводить отвердитель в шпатлевку следует непосредственно перед началом окрасочных работ, строго соблюдая установленные соотношения компонентов: 8,5% отвердителя № 1 к массе неразбавленной шпатлевки. Жизнеспособность составов составляет 1,5-2,0 ч.
Подготовка материалов
Для нанесения армированного лакокрасочного покрытия рекомендуется готовить составы, приведенные в табл. 32.
Таблица 32
| Наименование материала | Состав, мас. ч. | ||
| грунтовочный и пропиточный с вязкостью 18-20 с по ВЗ-4 | клеевой | покрывной | |
| Шпатлевка ЭП-0010 | |||
| Отвердитель № 1 | 8,5 | 8,5 | 8,5 |
| Растворитель Р-4 | 10-15 |
20.4. Массу следует тщательно перемешивать до полной однородности.
20.5. Составы следует готовить в оцинкованных или эмалированных ведрах.
20.6. Подготовка стеклоткани заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлестки на 100-120 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках (концах).
Технология нанесения покрытия
20.7. Грунтовочный слой следует наносить на предварительно подготовленную согласно инструкции 2 поверхность волосяными кистями или краскораспылителем и затем высушивать 20-24 ч при температуре 18-20°С.
20.8. На загрунтованную поверхность следует кистью нанести слой состава для приклейки стеклоткани, на который наклеить предварительно раскроенные куски стеклоткани. Стеклоткань затем тщательно разгладить и прикатать роликами или тупыми шпателями.
20.9. При наклейке полотнищ стеклоткани необходимо соблюдать следующие правила:
полотнища во всех слоях раскатывать в одном направлении без поперечного их расположения в смежных слоях;
каждое последующее полотнище соединять с предыдущим внахлестку на 100-120 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках (концах);
продольные и поперечные швы в стыках полотнищ смежных слоев изоляции следует располагать вразбежку на расстоянии не ближе 300 мм один от другого.
20.10. Приклеенные куски стеклоткани не следует пропитывать сразу, так как в этом случае может образоваться большое количество воздушных пузырей. Рекомендуется осуществлять пропитку через 2-3 ч после наклейки. Сушить пропиточный слой следует при 18-20°С 20-24 ч.
20.11. По окончании сушки наносят два покрывных слоя (состав см. в п. 20.3 данной инструкции) с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 20-24 ч при 18-20°С.
20.12. Перед пуском в эксплуатацию покрытие следует выдерживать в течение 10 сут при 18-20°С.
Нанесение армированного лакокрасочного покрытия на основе компаунда из смолы ЭД-20 без растворителя
21.1. Покрытия на основе компаунда из эпоксидной смолы ЭД-20 без растворителя обладают большей плотностью, чем лакокрасочные композиции с растворителями, улетучивание которых ведет к образованию некоторой пористости покрытий. Защитные покрытия на основе компаунда рекомендуется выполнять в четыре слоя.
21.2. Компаунд следует готовить на основе смолы ЭД-20 с ведением в него пластификатора (дибутилфталата) и отвердителя (полиэтиленполиамина). Пластификатор вводят для повышения эластичности и показателя ударной вязкости покрытия, отвердитель - для холодного отверждения. В покрывные слои вводят наполнитель (графит, двуокись титана, 1 андезитовую муку и др.). Армировать покрытие следует стеклотканью в один или два слоя в зависимости от заданной толщины покрытия.
Приготовление материалов
21.3. Для нанесения армированного лакокрасочного покрытия рекомендуется готовить составы, приведенные в табл. 33.
Таблица 33
| Материал | Состав, мас. ч | |
| грунтовочный, клеевой, пропиточный | покрывной | |
| Смола ЭД-20 | ||
| Дибутилфталат | 10-12 | 10-12 |
| Полиэтиленполиамин | ||
| Порошкообразный наполнитель | - | 30-40% массы состава I |
21.4. При приготовлении компаунда в нагретую на водяной бане до температуры 50-60°С смолу следует вводить пластификатор. Отвердитель вводят непосредственно перед употреблением компаунда. Готовить компаунд следует в количестве, которое может быть использовано за 40-60 мин, так как позже смесь густеет и становится непригодной к употреблению.
21.5. Стеклоткань следует раскраивать, как указано в пп. 19.6 и 20.5 данной инструкции.
Рекомендуемая технология нанесения покрытия
21.6. Технология наклеивания полотнищ стеклоткани должна соответствовать правилам, изложенным в п. 20.9 настоящей инструкции.
21.7. Согласно инструкции 2 на подготовленную поверхность нанести кистью тонкий грунтовочный слой и сушить на воздухе до отлипа.
21.8. Нанести второй слой, на который сразу же наклеить стеклоткань, которую расправить и затем прикатать к поверхности резиновым валиком через целлофановую или фторопластовую пленку. Через 2-3 ч после прикатки нанести пропиточный слой, который сушить до отлипа.
В случае необходимости наклеить второй слой стеклоткани аналогично первому с обязательным разносом швов. При двухслойном армировании рекомендуется использовать стеклоткань толщиной менее 0,1 мм.
21.9. После сушки пропиточного слоя нанести два покрывных слоя с промежуточной сушкой каждого слоя при температуре окружающего воздуха до состояния отлипа.
21.10. После окончания работ до пуска в эксплуатацию покрытие следует выдержать при 18-20° в течение 10-12 сут до окончания процесса его отверждения.
При термообработке продолжительность сушки покрытия можно сократить, при этом свойства покрытия несколько улучшатся. В этом случае нанесенное покрытие следует, выдержать 12-24 ч при комнатной температуре, а затем подвергнуть термообработке при 80°С в течение 6-8 ч. Подъем температуры следует производить постепенно в течение 3-4 ч.
РАЗДЕЛ В. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Порядок контроля качества
22.1. Качество лакокрасочных покрытий обеспечивается:
тщательной очисткой и подготовкой поверхности, которые должны соответствовать указаниям в акте приемки поверхности,
соблюдением технологии нанесения покрытия на каждом этапе работ (проверять по записям в журнале работ).
22.2. Качество покрытия следует контролировать:
толщину на металлической поверхности - толщиномерами МТ-30Н, МИП-10, МП-20Н, МТ-40НЦ; на бетонной - тщательным визуальным осмотром;
сплошность на металлической поверхности, если покрытие не содержит электропроводящих наполнителей, - электрическим дефектоскопом ЭД-4 или ЛКД-1М (покрытия, содержащие электропроводящие наполнители, - только дефектоскопом ЛКД-1М); на бетонной поверхности - тщательным визуальным осмотром;
адгезию - методом решетчатого надреза, при котором пленка должна хорошо прорезаться, но не отслаиваться и не крошиться;
внешний вид - визуально; подтеки и непрокрашенные места не допускаются.
Количество отдулин (отслаиваний) армирующего материала от металлической или бетонной поверхности площадью до 20 см2 - не более двух на 1 м2, но не более 10% общей площади покрытия.
ИНСТРУКЦИЯ 10
ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ С ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫМ ПЛАСТИКАТОМ
В настоящей инструкции приведена технология производства работ по приклейке поливинилхлоридного пластиката к металлической поверхности аппаратов и поверхности полов.
Технология приклейки поливинилхлоридного пластиката заключается в подготовке материалов, приготовлении клеящего состава, наклеивании пластиката, сварке швов и контроле качества покрытия.
Общие положения
1. Подготовка поверхности под оклейку должна выполняться в соответствии с требованиями инструкции 2 данного сборника.
2. Температура окружающего воздуха и оклеиваемой поверхности должна быть не менее +10°С.
3. Правила техники безопасности изложены в инструкции 14 данного сборника.
4. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ указаны в приложении 4 к сборнику.
5. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 34.
Таблица 34
| Материал и его характеристика | ГОСТ, ОСТ или ТУ | Рекомендуемый способ | |
| упаковки и маркировки | транспортировки и хранения | ||
| Пластикат поливинилхлоридный прокладочный марок: ПП-В, ПП-КЭ | ГОСТ 18269-72 | Пластикат наматывают на втулки диаметром не менее 50 мм. Рулоны перевязывают шпагатом. Упаковывают в поливинилхлоридную, полиэтиленовую пленку, шпредированные мешки. Масса упакованных листов или рулонов не более 50 кг | При транспортировании пластиката при температуре ниже 0°С не допускается его бросать или подвергать ударам. Хранить в сухих складских помещениях при температуре от 5 до 35°С на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и защищенных от воздействия прямых солнечных лучей. Пластикат, транспортировавшийся или хранившийся при температуре ниже 0°С, перед применением должен быть выдержан при комнатной температуре не менее суток. Гарантийный срок хранения пластиката 3 года со дня изготовления |
| Пленочный и листовой пластикаты марок П-57-40-В и П-57-40-КЭ | ТУ 6-05-1146-75 | Наматывается на втулки диаметром не менее 40 мм. Рулоны упаковывают в бумагу или поливинилхлоридную пленку, перевязывают шпагатом. Отдельные листы скатывают в рулон, перевязывают шпагатом, упаковывают в мешки из шпредированной ткани. Масса нетто не более 55 кг | Допускается транспортировка рулонного пластиката без упаковки в контейнерах, предварительно выложенных бумагой |
Производство работ
Оклейка аппаратов
1.1. Перед раскроем пластиката необходимо произвести входной контроль его качества. Допускается шероховатость, волнистость, следы воздушных пузырьков и неметаллические включения диаметром до 1 мм.
1.2. Пластикат раскраивают по необходимым размерам, раскладывают на столы для выравнивания, очищают от загрязнений, затем снимают кромку и грунтуют слоем клея № 88-Н или 88-НП.
Выдержка грунтовочного слоя - до полного высыхания, при этом края пластиката шириной 30 мм, предназначенные для нахлестки, клеем не покрываются.
1.3. При использовании для обкладки пластиката толщиной более 3 мм его необходимо до нанесения клея разогреть на столе с подогревом, обитом металлическим листом, до температуры 80-90°С.
1.4. Подготовленную поверхность металла грунтуют клеем 88-Н, 88-НП. После высыхания грунтовки на металле и пластикате одновременно на металл и пластикат наносят второй слой клея. Выдержка второго слоя клея - до отлипа.
1.5. Обкладку поверхности пластикатом производят внахлестку со снятием кромок. Ширина нахлестки должна быть не менее 25 мм.
1.6. Перекрывающий лист пластиката (нахлестку) сваривают с нижележащим листом горелкой для сварки винипласта. Сварку необходимо производить в соответствии с технологией, изложенной в пп. 1.9-1.16 и 1.19-1.21 инструкции 12 данного сборника. Температура воздуха на выходе горелки должна быть 200±15°С. Одновременно со сваркой пластиката верхнюю кромку нахлестки на ширину 5 мм прикатывают роликом.
1.7. На образовавшийся шов дополнительно наваривают винипластовым прутком полоску пластиката шириной 30-40 мм.
В процессе сварки пруток необходимо держать под углом 120° к поверхности сварного шва.
В процессе укладки в шов сварочный пруток не должен увеличивать свою длину более чем на 15% по сравнению с исходной.
1.8. Отбортовку пластиката на фланцы производят прогревом выпущенных краев с последующей их приклейкой к фланцам.
1.9. После окончания обкладки для предотвращения сползания пластиката с защищенной поверхности предусматривают устройство бандажей из винипласта или другие приспособления.
1.10. В аппаратах цилиндрической формы бандаж устанавливают из винипласта толщиной 5 мм и шириной не менее 60 мм на расстоянии 0,8 м по высоте аппарата. Между бандажами по образующей цилиндра устанавливают дополнительную арматуру из винипласта на расстоянии не более 1 м друг от друга.
Всю винипластовую арматуру сваривают между собой и приваривают прерывистым швом к обкладке из пластиката винипластовым прутком при помощи горелки (струёй горячего воздуха).