Билет 14.3. Запорная арматура. Контроль наличия влаги в системе

Клапаны запорные - запорный вентиль со шпинделем, ввинчиваемым в резьбу неподвижной ходовой гайки, расположенной в крышке или бугеле. Вентиль запорный управляется вручную. Применение ходовой резьбы, обладающей свойствами самоторможения, позволяет оставлять затвор в любом положении с уверенностью, что это положение сохранится и не будет самопроизвольно изменяться под действием давления среды.

Запорные вентили ставят с двух сторон фильтра-осушителя. На этом изделии многие покупатели экономят, а напрасно. Если нет вентилей, неизбежны большие потери хладагента при замене антипрогарных фильтров DAS и вставок 48DА на обычные DCL, DML и 48F. Кроме того, демонтаж фильтра неизбежен при спорных ситуациях, когда стоит вопрос о "грязном"' монтаже.

С точки зрения гидравлических потерь шаровой вентиль GBS лучше мембранного BML.

Только не следует забывать, что после операций с шаровым вентилем необходимо шток закрывать колпачком с прокладкой, иначе хладагент вытечет через уплотнительные резиновые кольца на штоке.

По конструкции корпуса и расположению на трубопроводе различают проходные, угловые (рис.2.36) и прямоточные вентили и клапаны. Проходные и прямоточные устанавливаются на горизонтальном или вертикальном участках трубопровода, угловые — на месте поворота трубопровода. Последние имеют меньшее гидравлическое сопротивление, но область их применения ограничена поворотными участками трубопроводов. Прямоточные вентили и клапаны, шпиндель которых расположен под углом к оси прохода (обычно под 45°), имеют относительно малое сопротивление.

Рис. 2.36. Вентили шаровые угловые фланцевые для холодильных установок (хладон): а – из ковкого чугуна, б – стальной.

Вентили и клапаны, как правило, конструируются и устанавливаются так, чтобы движение среды происходило «под клапан», т. е. навстречу движению затвора при закрывании запорного органа. Обратное движение среды, т. е. «на клапан», осуществляется редко и применяется главным образом при больших диаметрах прохода, для неответственных установок, с целью разгрузить шпиндель от больших продольных усилий сжатия. В связи с возможным несовпадением центра приложения гидравлического давления рабочей среды на затвор с точкой соприкосновения его со шпинделем могут возникнуть напряжения изгиба в шпинделе, которые при больших диаметрах затвора могут достигнуть значительных величин.

Вентили и клапаны по способу герметизации подвижного соединения шпинделя с крышкой можно разделить на сальниковые и сильфонные. Благодаря наличию сильфона в пределах срока его службы исключаются какие бы то ни было протечки между шпинделем и крышкой. Сильфонные конструкции используются только в случае технической необходимости, так как срок службы сильфона ограничен, а замена сильфона представляет собой сложную операцию.

Для присоединения к трубопроводу вентили и клапаны снабжаются фланцами, муфтами с внутренней резьбой либо цапками с наружной резьбой. В настоящее время широко используются стальные вентили, привариваемые к трубопроводу, для чего они снабжаются соответствующими присоединительными патрубками.

Вентили управляются при помощи маховика вручную. В связи с автоматизацией управления технологическими процессами все шире применяются клапаны с электрическим, пневматическим и гидравлическим приводами, а также с электромагнитным приводом. Необходимость создания значительных продольных усилий. Для управления вентилем, наличие сравнительно сложных элементов привода и устройств для ограничения крутящего момента приводят к тому, что электропривод по сравнению с самим клапаном получается значительных размеров.

Основные параметры запорных вентилей регламентированы ГОСТ 9697—77*.

Разновидности:

К вентилям и клапанам условно относят конструкции запорной арматуры с мембранным запорным органом (мембранные вентили и клапаны) и со шланговым запорным органом (шланговые вентили и клапаны).

Рис. 2.56. Вентили мембранные из сополимера полиамида литьевого (АК 80/20) муфтовые для агрессивных сред: а – проходной, б – угловой.