Задания на контрольную работу № 1
Вопросы с 1 по 22. Расшифровать обозначение модели станка (см. таб. 1) указать его назначение, техническую характеристику, принцип работы, особенности наладки и эксплуатации. Описать применяемое программное устройство (при наличии такового).
Таблица 1 – Обозначение модели станка
№ вопроса | |||||||||
Модель станка | 2620В | 16К20Ф3 | 1512Ф3 | 53А50 | 6Р82 | 1Б732Ф3 | 16К20 |
Продолжение таблицы 1 – Обозначение модели станка
№ вопроса | |||||||
Модель станка | 1В340Ф3 | 2Р135Ф2 | 2А620Ф2-1 | 3К151 | 7Б55 | 6Р13РФ3 | 7А420 |
Продолжение таблицы 1 – Обозначение модели станка
№ вопроса | ||||||
Модель станка | 16К20Т1 | 53А20Ф4 | 3М151Ф2 | 5Т40 | 2Н135 | 5Т23В |
Методические указания
Отвечая на вопрос, примете конкретную модель станка, указанного в таблице (или, аналогично, имеющегося на Вашем заводе и укажите его модель), использую при этом классификационную таблицу, разработанную ЭНИМС и техническую характеристику станка.
Таблица 2 - Вопросы с 23 по 61
№ вопроса | Содержание вопроса |
В чем отличие универсальных станков от специальных? | |
Оснащение какими станками по степени универсальности предпочтительнее в условиях массового производства? | |
Как классифицируются станки по степени точности? | |
От чего зависит выбор станка по точности для обработки конкретной детали? | |
Как классифицируются станки по массе? | |
Какие движения в станке необходимы для процесса резания? | |
Какие механизмы привода обеспечивают прямолинейные рабочие движения в станках? | |
Какие механизмы обеспечивают прерывистое движение в приводах подач? |
Какие механизмы привода обеспечивают возвратно-поступательные рабочие движения в станках? | |
Какие механизмы обеспечивают периодические вращательные вспомогательные движения в станках? | |
Назовите механизмы бесступенчатого регулирования скорости главного движения и подачи | |
Назовите механизмы ступенчатого регулирования скорости главного движения и подачи | |
Назначение блокировочных механизмов в цепях рабочих движений станков | |
Какие механизмы изменяют направление движения в станках? | |
Какие устройства в станках служат для ограничения хода в цепи подач? | |
Какие устройства предохраняют станок от перегрузок? | |
Элементы системы управления механизмами станков | |
Что понимается под наладкой станка? | |
Основные этапы наладки технологического оборудования | |
Методы подбора сменных колес гитар | |
Назначение, область применения и основные преимущества станков с программным управлением (ПУ) | |
Понятие «программное управление станками», основные определения. Принцип действия станков с ПУ | |
Классификация станков с ПУ, их индексация. Условия оптимального использования станков с ПУ. | |
Сущность циклового программного управления (ЦПУ) металлорежущими станками | |
Основные узлыЦПУ. Устройства задания и ввода программы, устройства задания и контроля перемещений узлов станка | |
Современные станки с системами ЦПУ: токарные, фрезерные, сверлильно-расточные, их конструктивные особенности | |
Сущность числового программного управления (ЧПУ) станками | |
Комплекс числового программного управления | |
Комплекс ЧПУ с управлением от перфоленты | |
Комплекс ЧПУ с управлением от магнитной ленты, от ЭВМ | |
Конструктивные особенности базовых узлов, узлов приводов главного движения станков с ЧПУ | |
Особенности конструкции узлов привода подач и позиционирования | |
Вспомогательные узлы станков с ЧПУ | |
Программоносители, методы записи и считывания информации | |
Код ИСО-7 бит, его возможности | |
Основные сведения о системах ЧПУ. Классификация систем ЧПУ, их индексация | |
Системы ЧПУ позиционные, прямоугольные, контурные; их возможности | |
Исполнительные приводы станков с ЧПУ, их разновидности, характеристики | |
Мини-ЭВМ и микропроцессоры, применяемые на станках с ЧПУ. Оси координат в станках с ЧПУ |
Методические указания
Все вопросы относятся к разделу 1 «Основные понятия о металлорежущих станках» и разделу 2 «Общие сведения о станках с программным управлением».
Прочтите методические указания по изучению этих разделов и тем. Пояснения необходимо иллюстрировать соответствующими схемами и эскизами.
Литература: [1, с. 22-61, с. 342-343; 2, с. 13-38]
Задача 62-73. Составить кинематическую схему коробки скоростей. Определить геометрический ряд частот вращений шпинделя и диапазон регулирования. Произвести построение структурных сеток графика частот вращений шпинделя. По графику определить передаточные отношения.
Исходные данные для решения задачи представлены в таблице 3
Таблица 3 – Исходные данные для решения задач
Обозначения | Номер задачи | |||||||||||
Знаменатель геометрического ряда частот вращений | 1,26 | 1,41 | 1,41 | 1,26 | 1,58 | 1,78 | 1,58 | 1,41 | 1,26 | 1,78 | ||
Количество различных частот вращения шпинделя | ||||||||||||
Минимальная частота вращения шпинделя в минуту n1=nmin |
Частота вращения электродвигателя для всех вариантов nдв = 900 об/мин.
Методические указания
Рекомендуется следующая последовательность решения и оформления задачи.
1 Определить геометрический ряд частот вращения шпинделя и принять предпочтительные числа в соответствии с таблицей 4.
Система предпочтительных чисел (нормаль станкостроения Н 11-1)
Таблица 4 – Ряд предпочтительных чисел
Значение φ | Значение φ | Значение φ | ||||||||||||||||||
1,06 | 1,12 | 1,26 | 1,41 | 1,58 | 1,78 | 2,0 | 1,06 | 1,12 | 1,26 | 1,41 | 1,58 | 1,78 | 2,0 | 1,06 | 1,12 | 1,26 | 1,41 | 1,58 | 1,78 | 2,0 |
1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |||||||||||||||
1,06 | 10,6 | |||||||||||||||||||
1,12 | 1,12 | 11,2 | 11,2 | 11,2 | ||||||||||||||||
1,18 | 11,8 | |||||||||||||||||||
1,26 | 1,25 | 1,25 | 12,5 | 12,5 | 12,5 | |||||||||||||||
1,32 | 13,2 | |||||||||||||||||||
1,4 | 1,4 | 1,4 | ||||||||||||||||||
1,5 | ||||||||||||||||||||
1,6 | 1,6 | 1,6 | ||||||||||||||||||
1.7 | ||||||||||||||||||||
1,8 | 1,8 | 1,8 | ||||||||||||||||||
1,9 | ||||||||||||||||||||
2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | ||||||||||||||||
2,12 | 21,2 | |||||||||||||||||||
2,24 | 2,24 | 22,4 | 22,4 | 22,4 | ||||||||||||||||
2,36 | 23,6 | |||||||||||||||||||
2,6 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | |||||||||||||||||
2,65 | 26,6 | |||||||||||||||||||
2,80 | 2,8 | 2,8 |
Продолжение таблицы 4 – Ряд предпочтительных чисел
Значение φ | Значение φ | Значение φ | ||||||||||||||||||
1,06 | 1,12 | 1,26 | 1,41 | 1,58 | 1,78 | 2,0 | 1,06 | 1,12 | 1,26 | 1,41 | 1,58 | 1,78 | 2,0 | 1,06 | 1,12 | 1,26 | 1,41 | 1,58 | 1,78 | 2,0 |
3,0 | ||||||||||||||||||||
3,15 | 3,15 | 3,15 | 3,15 | 31,5 | 31,5 | 31,5 | 31,5 | 31,5 | 31,5 | |||||||||||
3,35 | 33,5 | |||||||||||||||||||
3,55 | 3,55 | 35,5 | 35,5 | |||||||||||||||||
3,75 | 37,5 | |||||||||||||||||||
4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | |||||||||||||||
4,25 | 42,5 | |||||||||||||||||||
4,5 | ||||||||||||||||||||
4,75 | 47,5 | |||||||||||||||||||
5,0 | 5,0 | 5,0 | ||||||||||||||||||
5,3 | ||||||||||||||||||||
5,6 | 5,6 | 5,6 | 5,6 | |||||||||||||||||
6,0 | ||||||||||||||||||||
6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | |||||||||||||||||
6,7 | ||||||||||||||||||||
7,1 | ||||||||||||||||||||
7,5 | ||||||||||||||||||||
8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | 8,0 | ||||||||||||||||
8,5 | ||||||||||||||||||||
9,0 | 9,0 | |||||||||||||||||||
9,5 | ||||||||||||||||||||
n1= nmin
n2= n1·φ
n3= n2·φ = n1·φ2
n4= n3·φ = n1·φ3
nz= nz- 1·φ =n1·φz -1ит. д., т.к. nz=nmax,
то nmax=nmin·φz-1,
где n2; n3;nz -1 -- промежуточные частоты вращения шпинделя.
2 Определить диапазон регулирования.
3 Вычертить коробку скоростей в соответствии с выбранным структурным вариантом.
4 Построить 2-3 варианта структурных сеток.
5 Произвести анализ структурных сеток и выбрать из них наиболее приемлемый.
6 Пользуясь выбранным вариантом структурной сетки, произвести построение графика частот вращения шпинделя. Следует помнить, что только картина частот вращений выражает действительные отношения в коробке скоростей.
Задача 74-88.Подобрать сменные колеса гитары для нарезания резьбы на токарно-винторезном станке. Полученные колеса следует проверить на условие зацепляемости. Произвести проверку погрешностей (отклонений), допущенных при подборе сменных колес гитары. Исходные данные для решения задачи представлены в таблице 5.
Таблица 5- Исходные данные для выполнения задач
Номер задачи | Метрическая резьба | Модульная резьба | Дюймовая резьба | ||
Pp | a | mp | a | Kp | |
2,5 | 2,5 | ||||
1,5 | |||||
3,5 | |||||
0,75 | |||||
1,5 | |||||
0,5 | |||||
4,5 | |||||
0,5 | 3,5 | ||||
2,5 |
Принятые обозначения:
Pp - шаг нарезаемой резьбы, мм;
m - модуль, мм;
Kp – количество ниток на 1"(дюйм = 25,4 мм);
a -количество заходов;
Pxв – шаг ходового винта, мм (Pxв = 12мм).
Методические указания
1 При нарезании резьбы на станке модели 16К20 с коробкой подач, выполненной в виде гитары сменных колес, подбор сменных колес гитары производится по таким расчетным формулам:
для метрической резьбы:
i= ;
для модульной резьбы:
i= ;
для дюймовой резьбы:
i= ,
где i - передаточное отношение зубчатых колес гитары;
a, b, c, d – числа зубьев колес гитары.
При настройке станка для нарезания резьбы следует учитывать, что шаг нарезаемой резьбы и ходового винта необходимо выражать в одной системе единиц.
Замена числа и дюйма (25,4 мм) приближенными дробями приведена влитература 1, с. 106 таблица 7.2. Способы подбора сменных колес гитары наложены в литературе 1, с. 103-109
Для подбора сменных колес гитары на токарно-винторезных станках используются следующий комплект зубчатых колес:
Z = 20; 24; 26; 28; 30; 32; 35; 38; 40; 44; 45; 48; 50; 55; 60; 65; 68; 70; 71; 72; 75; 76; 80; 85; 90; 95; 100; 110; 113; 115; 120.
Кроме этого, имеются специальные колеса Z = 47; 97; 127; 157.
(Z – числа зубьев колес).
2 Подобранные сменные колеса проверяют на условие их зацепляемости:
a + b c + (15±22); c + d b + (15±22).
3 Проверку погрешностей (отклонений), допущенных при подборе сменных колес, производят решением уравнения винторезной цепи (цепи от шпинделя к ходовому винту). На станке модели 16К20 движение от шпинделя к ходовому винту при включенной коробке подач передается по цепи:
Pp= 1 об. шп. = (мм/об).
Задача 89-113. Определить требуемую величину, выполнить схему обработки конической поверхности и подробно объяснить данный способ. Обработка осуществляется на станке модели 16К20.
Исходные данные представлены в таблице 6.
Таблица 6 –Исходные данные для выполнения задач
Номер задачи | Способ обработки | Определяемая величина | Больший диаметр конуса D, мм | Меньший диаметр конуса d, мм | Длина конуса l,мм | Длина опр. заготовки L, мм | Угол наклона ˚ |
Поворотом каретки, суппорта | Угол Поворота каретки, суппорта | - | - | ||||
- | - | ||||||
- | - | ||||||
- | - | ||||||
- | - | ||||||
- | - | ||||||
- | - | ||||||
- | - | ||||||
- | - | ||||||
- | - | ||||||
Смещением корпуса задней бабки | Величина смещения задней бабки h, мм | - | |||||
- | |||||||
- | - | - | |||||
- | - | - | |||||
- | |||||||
- | |||||||
- | - | - | |||||
- | - | - | |||||
- | |||||||
Поворотом конусной линейки | Угол поворота конусной линейки | - | - | ||||
- | - | ||||||
- | - | ||||||
- | - | ||||||
- | - | ||||||
- | - |
Методические указания
Рекомендуется следующий порядок решения задач:
1 Пользуясь соответствующей формулой, определить требуемую величину.
2 Выполнить схему обработки. На схеме следует указать:
- направления основных движений;
- соответствующее положение механизмов;
- величину, полученную в результате расчетов.
Проверить возможность обработки кинической поверхности данным способом.
Литература: [1, с. 426-427].