Теоретические положения. Припуск – слой материала, который предстоит удалить с заготовки

Припуск – слой материала, который предстоит удалить с заготовки.

Операционный припуск – припуск, который удаляется на данной операции.

Общий припуск – припуск, который предстоит удалить с исходной заготовки для получения готовой детали. Общий припуск равен сумме всех операционных припусков.

Припуск включает расчетный припуск и напуск.

Расчетный припуск определяется необходимостью получения задан­ных точности и шероховатости поверхности детали.

Напуск определяется технологическими возможностями заготовитель­ного производства (необходимость литейных или штамповочных уклонов, облой, заусенцы, радиусы переходов, упрощение конфигурации, невозможность выполнить отверстие, пазы, канавки и т.п.).

Метод определения припусков определяется типом производства.

В единичном производстве применяют табличный метод. Припуски определяют по таблицам, составленным на базе статистического анализа многочисленных практических данных и теоретических расчетов для различных условий обработки. Преимуществом табличного метода является его простота. Недостаток метода состоит в том, что значения припусков получаются завышенными, что удорожает обработку.

Таблицы определения припусков можно усовершенствовать, конкретизи­ровав условия получения заготовки и обработки, введя дополни­тельные исходные параметры. Это позволяет получить значения припусков, более близкие к оптимальным. Однако в этом случае метод становится более трудоемким.

Табличным методом приближенного определения припусков мы пользовались при выборе метода получения заготовки в работе №5.

В мелкосерийном и среднесерийном производстве применяют метод расчета припусков суммированием по переходам. В основе метода лежит определение припуска для каждого перехода с учетом точности операционной заготовки, качества поверхностного слоя заготовки, точности установки заготовки в приспособлении и последующее суммирование операционных припусков.

Операционный припуск включает:

1) толщину а дефектного слоя операционной заготовки, образовав­шегося в результате выполнения предыдущего перехода или при получении исходной заготовки (шероховатость, окалины, упрочненный слой и др.);

2) погрешность ω_d размера, полученного на предыдущем переходе, макси­мальное значение которой регламентируется допуском Td;

3) погрешность ω_р формы и расположения поверхности, полученная на предыдущем переходе, если она не является частью Td и регламентируется само­стоятельным допуском Tр (непрямолинейность оси, неплоскостность, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность, неконцентричность, несимметричность, радиальное и торцовое биение);

4) погрешность ω_у установки заготовки в приспособлении на данном пере­ходе, которая регламентируется допуском на точность установки Ту.

Значение операционного припуска Z_i для i-го перехода определяется суммой:

(8.1)

Такое представление суммы обусловлено тем, что направления а и ω_d сов­падают с направлением припуска, а направления погрешностей ω_р и ω_у не­определенны.

Индекс i-1 показывает, что параметр относится к предыдущему пере­ходу.

Структура припуска (для 4 переходов с ТО после 2-го перехода) приведена на рис. 8.1.

Задачи работы

Определить припуски на обработку заданной детали таблич­ным методом.

Рассчитать припуск на обработку данной детали методом суммиро­вания по переходам.

Сравнить полученные значения.

Выполнение задания

для пов. 6 Ø50к6:

Для поверхности 11:

Для поверхности 9:

Для поверхности 14:

Для поверхности 8:

Для поверхности 10,13:

Для поверхности 1,18:

Таблица 8.3 - Расчет припусков и операционных размеров

№ перех.	Наим. перех.	Квал. точн.	Допуск Td, мм	Допуск Тр, мм	Дефектн. слой а, мм	Допуск устан. Ту,мм	Припуск Z, мм	Операц. размер d, мм
пов. 6 Ç50 к6
ТО	Шт Т Тп Тч Зак. Шп Шч		1,9 0,3 0,12 0,046 0,074 0,046 0,016	0,6 0,09 0,036 0,014 0,022 0,014 -	0,5 0,2 0,1 0,05 0,1 0,05 -	- 0,25 0,25 0,25 - 0,02 0,02	- 2,1 0,62 0,413 - 0,267 0,098	57,5 52,87 51,63 50,8 - 50,22 50,018
пов. 11 Ç126 h11
	Шт Т, Тпч	12,5	2,5 0,4 0,16	0,75 0,12 0,05	0,5 0,2 0,1	- 0,8 0,8	- 2,84 1,21	136,5 130,5
пов. 9 Ç70 h14
	Шт Т		1,9 0,3	0,6 0,09	0,5 0,2	- 0,5	- 2,3
пов. 14 Ç60 h14
	Шт Т		1,9 0,3	0,6 0,09	0,5 0,2	- 0,25	- 2,1	64,5
пов. 8
ТО	Шт Т Тпч Тч Отж. Шп		1,9 0,3 0,12 0,046 0,074 0,046	0,6 0,09 0,036 0,014 0,022 -	0,5 0,2 0,1 0,05 0,1 -	- 0,25 0,25 0,25 - 0,2	- 2,1 0,62 0,413 - 0,267	62,6 61,36 60,53 -
пов. 10 , 13
	Шт Т		1,9 0,3	0,6 0,09	0,5 0,2	- 0,25	- 2,1	54,4
пов. 1 , 18
	Шт Ф		3,6 0,89	1,1 0,27	0,5 0,25	-	- 3,8

Лабораторная работа №9
Проектирование штампованной заготовкидетали
«Вал – шестерня»

Цель работы

Освоение методики проектирования заготовок деталей, обес­печивающих их получение и обработку с наименьшими затратами.