Допуски на отклонения размеров и формы конструктивных элементов

Измерения местных деформаций корпусных конструкций должны производиться после остывания всех конструкций до температуры окружающего воздуха при отсутствии прямого солнечного нагрева и в освобожденном от закрепления состоянии. Таблица 4.2

Отклонения при проверке установки узлов набора.

Контролируемый параметр	Допуск	Краткие методические указания
Прямолинейность в плоскости стенки	±2 мм	Проверяется линейкой от натянутой нити или линейки после сварки и правки
Длина, высота узла набора	±1 мм на 1 м длины, но не более ±5 на всю длину	Проверяется рулеткой по прямолинейной кромке. Если узел не имеет прямолинейных кромок, длина проверяется по прямой линии, пробиваемой на его стенке
Угол установки узла набора	±2°	Проверяется шаблоном, малкой
Расстояние между продольными балками. Размер диагоналей	±3 мм	Проверяется рулеткой от следов осевых линий

Таблица 4.3

Отклонения при проверке полотнища.

Контролируемый параметр	Допуск	Краткие методические указания
Разность диагоналей	-2 мм	Проверяется рулеткой
Размер диагоналей (для полотнищ несимметричных относительно поперечных осей;	±8 мм
Прямолинейность чистых кромок	±2 мм	Проверяется после контуровки и обрезки припуска от контрольной линии, расположенной на расстоянии 50-100 мм от кромки, с помощью линейки

Таблица 4.4

Отклонения при проверке секции.

Контролируемый параметр	Допуск	краткие методические указания
Длина (ширина) секции: Свыше 10 м	±12мм	Длину и ширину секций проверять после сварки не менее чем в трех плоскостях, совпадающих со средней и крайними балками набора и монтажными кромками
Разность диагоналей	5 мм	Проверку диагоналей производить при разметке контура секции рулеткой.
Изгиб	0,002L, но не более 20 мм на всю длину (ширину) секции	L - база замера. Изгиб замерять после сварки по средней и крайней балкам набора вдоль и поперек секции с помощью струны и линейки

При измерении допусков используют следующие средства измерения (табл. 4.5)

Таблица 4.5

Средства измерения

№	Измеряемые параметры	Средства измерения
	Длина секции	Рулетка
	Ширина секции	Рулетка
	Шпация	Рулетка
	Разность диагоналей	Рулетка
	Отклонение от прямолинейности чистовой монтажной кромки	Струна, линейка
	Бухтиноватость между набором	Бухтиномер
	Отклонение от перпендикулярности набора	Угольник, нить
	Волнистость свободной кромки	Рулетка, линейка, нить
	Изгиб секции при ширине (длине)	Уровень, линейка
	Расстояние между крайними шпангоутами	Струна, линейка

Расчёт трудоёмкости изготовления бортовой секции.

Нормирование времени сборки и сварки секции в производственных условиях производится по «Укрупненным нормативам времени», разработанным в ЦНИИ технологии судостроения. Время устанавливается в часах.

Трудоёмкость постройки судна представляет собой совокупные затраты труда производственных рабочих, выраженные в нормированных часах, на всех стадиях технологического процесса его постройки, например затраты: на изготовление деталей, сборку узлов, секции и формирование корпуса судна на стапеле, на все виды испытаний и сдачу судна заказчику.

Технологическая трудоёмкость устанавливается в нормо-часах на осно­ве принятых в каждом цехе технических норм на оплату труда.

Нормо-час выражает произведение нормированной продолжительности работы в часах на число рабочих, необходимых для выполнения этой работы.

Норма времени должна предусматривать наиболее экономичный способ выполнения заданной работы, отвечающей современному уровню техники, ра­циональной организации производства и передовым методам труда.

При определении трудоемкости (нормы времени) выполнения работ по предусмотренным технологическим операциям применяются технические обоснованные нормы времени, определяемые на основании действующих, на судостроительном предприятии нормативам:

Инв. №56.31-1.12.340-96 «Нормативы времени на узловую и секционную сборку корпусных конструкций надводных судов»;

Инв. №56.31-1.12.043-87 «Укрупнённые нормативы времени на различ­ные виды автоматической и полуавтоматической сварки корпусных конструк­ций и изделий».

Таблицы нормативов времени содержат штучно-калькуляционное время (Т_шк), которое включает в себя следующие составные части:

- подготовительно-заключительное время;

- оперативное время;

- время организационно-технического обслуживания рабочего места;

- время на отдых и личные надобности.

Подготовительно-заключительное время включает затраты на:

- получение и сдачу задания, наряда, технологической документации, инструмента, приспособлений и оснастки;

- ознакомление с заданием, технологической документацией, чертежа­ми;

- получение инструктажа мастера перед началом работы;

- подключение и отключение инструмента и осветительной сети перед началом работы и в конце смены;

- уборку рабочего времени и конце смены.

Оперативное время включает затраты на выполнение работы предусмот­ренной заданием, и состоит из суммы основного и вспомогательного времени.