Порядок расчета припусков на обработку

1. Пользуясь рабочим чертежом и картой технологического процесса записать в таблицу 3.24 технологические переходы обработки рассчитываемой поверхности в последовательности их выполнения от заготовки до окончательной обработки.

2. Записать значения R_z, h, r, T и e. R_z - высота неровностей профиля поверхности, h - глубина дефектного слоя [26], r - пространственное отклонение расположения обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей заготовки.

К пространственным отклонения относятся кривизна осей, коробление поверхностного слоя, увод и непараллельность осей, неперпендикулярность осей и поверхностей, отклонения от соосности ступеней валов и отверстий, эксцентричность внешних поверхностей относительно отверстий и т.п. Суммарное значение пространственных отклонений определяется по справочным таблицам [4, 26], а также по соответствующим ГОСТам на разные виды заготовок (ГОСТ 7505-89, 7829-70, 7062-90, 26645-85).

Т - допуски на операционные размеры и размеры заготовки принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом вида обработки.

Допуски на размеры заготовки назначаются по таблицам [26]

- на литые заготовки - ГОСТ 26645-85 (табл. 3.14);

- на штампованные поковки - ГОСТ 7505-89 (табл. 3.9);

- на поковки - ГОСТ 7062-90, 7829-70;

- на заготовки из проката - ГОСТ 2590-71.

e_у - погрешность установки детали на выполняемом переходе складывается из погрешности базирования e_б и погрешности закрепления e_з. Погрешность базирования e_б определяется расчетным путем в зависимости от схемы базирования [26]. Погрешность закрепления e_з берется по табличным данным [4, 26]. Погрешность установки e_у детали в приспособлении на выполняемой операции определяется путем суммирования e_б и e_з

. (3.21)

При обработке плоских поверхностей параллельных установочной базе e_у = e_б + e_з.

3. Определить расчетные минимальные припуски на обработку по всем технологическим переходам по формулам табл. 3.25.

Таблица 3.25

Расчетные формулы для определения припуска на обработку

Вид обработки	Расчетная формула
Последовательная обработка противоположных или отдельно расположенных поверхностей
Параллельная обработка противоположных плоскостей
Обработка наружных или внутренних поверхностей вращения
Развертывание плавающей разверткой, протягивание отверстия
Суперфиниш, полирование и раскатка (обкатка)

4. Записать для конечного перехода в графу «Расчетный размер» (табл. 3.24) наименьший предельный размер детали по чертежу А_imin для наружных поверхностей (А_imax – для внутренних). Для поверхностей вращения – диаметр D_imin (D_imax).

5. Для перехода, предшествующего конечному, определить расчетный размер прибавлением (вычитанием – для внутренних поверхностей) к наименьшему (наибольшему) предельному размеру по чертежу расчетного припуска Z_imin по формуле

A_i-1min = A_imin + Z_imin (3.22)

Для поверхности вращения для наружных поверхностей

D_i-1min = D_imin + Z_imin (3.23)

A_i-1max = A_imax – Z_imax (3.24)

Для поверхности вращения для внутренних поверхностей

D_i-1max = D_imax – 2 Z_imax (3.25)

6. Последовательно определить расчетные размеры для каждого предшествующего перехода прибавлением (или вычитанием) к расчетному размеру расчетного припуска Z_imin следующего за ним смежного перехода.

7. Записать наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их в большую сторону (или в меньшую). Округление производиться до того знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.

8. Определить наибольшие (или наименьшие) предельные размеры прибавлением допуска к округленному наименьшему (или наибольшему) предельному размеру.

9. Записать предельные значения припусков как разность наибольших предельных размеров (или наименьших) и как разность наименьших (или наибольших) предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.

Для наружных поверхностей вращения

(3.26)

(3.27)

10. Определить общие припуски и , суммируя промежуточные припуски на обработку

(3.28)

(3.29)

11. Проверить правильность произведенных расчетов по формулам:

(3.30)

, (3.31)

где Т_заг и Т_дет – допуски заготовки и детали.

Для цилиндрических поверхностей

(3.32)

. (3.33)

12. После определения припусков, допусков и промежуточных размеров изобразить схему расположения припусков, допусков и промежуточных размеров (рис. 3.3)

Рис. 3.3. Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности

б) опытно-статистический (табличный) метод расчета припусков

На остальные обрабатываемые поверхности детали (кроме одной расчетно-аналитической) припуски, допуски и предельные отклонения на операционные размеры определяются по справочным данным (ГОСТ 26645-85, 7505-89, 7062-90, 7820-70) [7, 26] (табл. 3.9, 3.14) и сводятся в таблицу 3.26.

На основании расчета величин припусков определяются предельные размеры заготовки и окончательно оформляется рабочий чертеж в соответствии с требованиями ЕСКД и ГОСТов (п. 2.2.1, рис. 2.1).

Таблица 3.26

Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности

Поверхность	Размер, мм	Припуск, мм	Допуск, мм	Предельное отклонение, мм
верхнее	нижнее
… n